工业废气净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废气净化处理系统，包括净化器和吸收塔，所述净化器的进口与废气输出口连接，净化器的出口连接吸收塔，所述吸收塔的顶部设有排气口，其底部侧壁设置出液口，所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔，所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通，吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器，所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。本实用新型专利技术对净化器和吸收塔处理后的含挥发性有机物的气体及吸收剂分别设置若干设备进行回收，达到保护环境、净化空气的目的。净化空气的目的。净化空气的目的。

【技术实现步骤摘要】
工业废气净化处理系统


[0001]本技术涉及工业废气处理
，尤其是一种工业废气净化处理系统。

技术介绍

[0002]工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的作业。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对有机废气进行吸收，再利用有机废气和吸收剂物理性质的差异进行分离。在这个处理过程中，吸收剂会夹带在有机气体中，简单的气液分离不能很好的回收利用，而处理后的有机气体也不能直接排放到空气中，如果能回收利用，就能起到更好保护环境的目的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种工业废气净化处理系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废气净化处理系统，包括净化器和吸收塔，所述净化器的进口与废气输出口连接，净化器的出口连接吸收塔，所述吸收塔的顶部设有排气口，其底部侧壁设置出液口，所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔，所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通，吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器，所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。
[0005]工业废气由输出口进入净化器去除粉尘、飘尘等颗粒物和部分有机废气，挥发性有机物的气体由净化器出口流出，经吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出；吸收了挥发性有机物气体的吸收剂通过热交换器后，进入第二汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸；解吸后的吸收剂经过液体冷凝器冷凝后回到吸收塔；同时，解吸出的挥发性有机物气体经过气体冷凝器、气液分离器后进入第一汽提塔，以较纯的挥发性有机物气体离开汽提塔后被回收利用；达到有效处理和最大的回收利用。
[0006]进一步地，所述气体冷凝器包括冷凝器壳体和位于冷凝器壳体内的热交换管，所述热交换管上设有进气接头和出气接头，所述进气接头通过管道与吸收塔的出气口连通。
[0007]更进一步地，所述气液分离器包括筒体，在所述筒体上设置有气液混合进口，筒体的顶部开有出气孔，所述气液混合进口与气体冷凝器的出气接头通过管道连通。
[0008]更进一步地，所述风机组件包括底板、安装在底板上的风机和减速电机，所述风机包括机壳和叶轮，所述叶轮设置在机壳内，与减速电机的输出轴相连，所述机壳上设有进风口和出风口，所述进风口与气液分离器的出气孔通过管道连接。
[0009]更进一步地，所述第一汽提塔的顶部设有气体出口，其底部侧壁上设有气体入口，所述气体入口与机壳上的出风口通过管道连通。
[0010]进一步地，所述换热器包括卧式筒形外壳和位于卧式筒形外壳内的吸热管，所述吸热管的两端分别连接进水接头和出水接头，所述进水接头通过管道与吸收塔的出液口连接。
[0011]更进一步地，所述第二汽提塔顶部设有进气口，其底部侧壁上设有出水管道，所述进气口与换热器的出水接头通过管道连接。
[0012]更进一步地，所述液体冷凝器具有壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，所述进液口与第二汽提塔的出水管道连通，所述出液口与吸收塔的喷淋管进液口连通。
[0013]进一步地，所述净化器包括箱体，所述箱体的一端通过变径管连通进气口，其另一端通过变径管连通排气口，箱体内排布有若干净化单元，所述净化单元包括框体和挡板，所述挡板设置在框体的左右两端面上，所述挡板上设有通孔，框体内装填有活性炭。
[0014]更进一步地，变径管内靠近进气口处设有支撑滤件，所述支撑滤件为由若干扇形板拼接成的伞状结构，支撑滤件通过支撑片与变径管连接，所述扇形板上开设有滤孔。
[0015]设置支撑滤件，一来可以通过滤孔先拦截一部分颗粒较大的杂质，二来起到支撑变径管的作用。
[0016]本技术的有益效果是：本技术对净化器和吸收塔处理后的含挥发性有机物的气体及吸收剂分别设置若干设备进行回收，达到保护环境、净化空气的目的。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术中净化器的结构示意图
[0020]图3是图2中净化单元的结构示意图。
[0021]图4是图2中支撑滤件的结构示意图。
[0022]图5是本技术中气体冷凝器的结构示意图。
[0023]图6是本技术中气液分离器的结构示意图。
[0024]图7是本技术中风机组件的结构示意图。
[0025]图8是本技术中第一汽提塔的结构示意图。
[0026]图9是本技术中换热器的结构示意图。
[0027]图10是本技术中第二汽提塔的结构示意图。
[0028]图11是本技术中液体冷凝器的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1.净化器，11.箱体，12.变径管，13.净化单元，131.框体，132.挡板，14.支撑滤件，141.扇形板，142.支撑片，
[0031]2.吸收塔，
[0032]3.气体冷凝器，31.冷凝器壳体，32.热交换管，321.进气接头，322.出气接头，
[0033]4.气液分离器，41.筒体，411.气液混合进口，412.出气孔，
[0034]5.风机组件，51.底板，52.风机，53.减速电机，521.机壳，5211.出风口，
[0035]6.第一汽提塔，61.气体出口，62.气体入口，
[0036]7.换热器，71.卧式筒形外壳，72.进水接头，73.出水接头，
[0037]8.第二汽提塔，81.进气口，82.出水管道，
[0038]9.液体冷凝器，91壳体，911.进液口，912.出液口。
具体实施方式
[0039]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0040]如图1所示，一种工业废气净化处理系统，包括净化器1和吸收塔2，净化器1的进口与废气输出口连接，净化器1的出口连接吸收塔2，吸收塔2的顶部设有排气口，其底部侧壁设置出液口，吸收塔2的出气口通过管路依次连接气体冷凝器3、气液分离器4、风机组件5和第一汽提塔6，第一汽提塔6的出气口通过管道与生产车间用气通道连通，吸收塔2的出液口通过管路依次连接换热器7、第二汽提塔8和液体冷凝器9，液体冷凝器9的出口通过管道与吸收塔2的喷淋管进液口连通。
[0041]如图2和图3所示，净化器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化处理系统，包括净化器和吸收塔，所述净化器的进口与废气输出口连接，净化器的出口连接吸收塔，所述吸收塔的顶部设有排气口，其底部侧壁设置出液口，其特征在于：所述吸收塔的出气口通过管路依次连接气体冷凝器、气液分离器、风机组件和第一汽提塔，所述第一汽提塔的出气口通过管道与生产车间用气通道连通，吸收塔的出液口通过管路依次连接换热器、第二汽提塔和液体冷凝器，所述液体冷凝器的出口通过管道与吸收塔的喷淋管进液口连通。2.根据权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述气体冷凝器包括冷凝器壳体和位于冷凝器壳体内的热交换管，所述热交换管上设有进气接头和出气接头，所述进气接头通过管道与吸收塔的出气口连通。3.根据权利要求2所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述气液分离器包括筒体，在所述筒体上设置有气液混合进口，筒体的顶部开有出气孔，所述气液混合进口与气体冷凝器的出气接头通过管道连通。4.根据权利要求3所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述风机组件包括底板、安装在底板上的风机和减速电机，所述风机包括机壳和叶轮，所述叶轮设置在机壳内，与减速电机的输出轴相连，所述机壳上设有进风口和出风口，所述进风口与气液分离器的出气孔通过管道连接。5.根据权利要求4所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翌，朱兴华，周波，
申请(专利权)人：常州嘉瑞特环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：