炉外烟气处理脱硝反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种炉外烟气处理脱硝反应系统，具有压缩空气进气管路、氨水输送管路和炉外脱硝管道；所述压缩空气进气管路和氨水输送管路均连接至喷枪；所述喷枪的喷射口伸入炉外脱硝管道内。本实用新型专利技术具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，不设置烟气旁路和省煤器高温旁路。煤器高温旁路。煤器高温旁路。

【技术实现步骤摘要】
炉外烟气处理脱硝反应系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，特别涉及一种炉外烟气处理脱硝反应系统。

技术介绍

[0002]在工业领域，锅炉在燃烧后，会产生大量的尾部烟气，这种烟气中含有有害物质，会对环境造成污染，为了避免这种情况，一般会在烟气排放之前经过除尘、脱硝等工艺。目前大多使用活性炭脱硝技术进行脱硝，利用活性炭庞大的孔体积对烟气中的NOx在低温下进行吸附，且其丰富的表面活性组分可将NOx转化为无害的N2，从而实现对NOx的脱除。但这种方法需要较大的活性炭循环量，且活性炭循环过程中的损耗大、运行费用高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种高吸收效率、运行稳定、低成本的炉外烟气处理脱硝反应系统。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种炉外烟气处理脱硝反应系统，具有压缩空气进气管路、氨水输送管路和炉外脱硝管道；所述压缩空气进气管路和氨水输送管路均连接至喷枪；所述喷枪的喷射口伸入炉外脱硝管道内。
[0005]上述技术方案所述压缩空气进气管路包括通过管道相连的空气压缩机、变径接头和减压阀。
[0006]上述技术方案所述氨水输送管路包括通过管道相连的卸氨泵站、氨水罐和输送机构。
[0007]上述技术方案所述卸氨泵站包括泵、止回阀和过滤器；所述泵由电机驱动；所述止回阀的出口端设有压力表；所述过滤器设置于氨水罐的进液端。
[0008]上述技术方案所述氨水罐上连接有呼吸阀和氨水压力变送器。
[0009]上述技术方案所述氨水罐上连接有低液位计。
[0010]上述技术方案所述输送机构包括抽液机构；所述抽液机构包括由电机驱动的输送泵和输液止回阀，抽液机构的出口端连接有压力变送器和流量变送器。
[0011]上述技术方案所述抽液机构的出口端连接有输送压力表。
[0012]上述技术方案所述抽液机构的出口端通过针阀与氨水罐连接。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0014](1)本技术具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，不设置烟气旁路和省煤器高温旁路。
[0015](2)本技术能够对阀的开度进行控制，控制烟气流速，提升烟气与氨气混合程度，改善烟道中烟气速度场、温度场、NOx浓度场分布的均匀性，实现喷氨量的精准调节，减少氨逃逸，提升脱硝效率及经济性，减少锅炉内部结构的堵塞和腐蚀现象。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]附图中标记为：喷枪1、炉外脱硝管道2、空气压缩机3、变径接头4、减压阀5、卸氨泵站6、氨水罐7、输送机构8、泵9、止回阀10、过滤器11、压力表12、呼吸阀13、氨水压力变送器14、低液位计15、输送泵16、输液止回阀17、压力变送器18、流量变送器19、输送压力表20。
具体实施方式
[0019]见图1，本技术具有压缩空气进气管路、氨水输送管路和炉外脱硝管道2；压缩空气进气管路和氨水输送管路均连接至喷枪1；喷枪1的喷射口伸入炉外脱硝管道2内；压缩空气进气管路包括通过管道相连的空气压缩机3、变径接头4和减压阀5；氨水输送管路包括通过管道相连的卸氨泵站6、氨水罐7和输送机构8；卸氨泵站6包括泵9、止回阀10和过滤器11；泵9由电机驱动；止回阀10的出口端设有压力表12；过滤器11设置于氨水罐7的进液端；氨水罐7上连接有呼吸阀13、氨水压力变送器14、低液位计15。
[0020]输送机构8包括抽液机构；抽液机构包括由电机驱动的输送泵16和输液止回阀17，抽液机构的出口端连接有压力变送器18和流量变送器19；抽液机构的出口端连接有输送压力表20；抽液机构的出口端通过针阀与氨水罐7连接。
[0021]根据实际需求，在管路相应位置设置球阀或压力检测装置。
[0022]变送器采用4～20mA DC标准信号，为两线制，采用3051系列或同等产品，精度不低于0.1％；热电阻采用双支三线制Pt100，精度不低于0.5％；热电偶采用双支K分度，精度不低于0.5％；就地温度计要求采用可抽芯式双金属温度计，不采用水银温度计。
[0023]脱硝效率也称NOx脱除率，其计算方法如下：
[0024][0025]式中：C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NO
x
含量(mg/Nm3)；
[0026]C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NO
x
含量(mg/Nm3)。
[0027]氨的逃逸率是指在脱硝催化剂出口测得的氨，依据氮氧化物排放浓度与氨逃逸值相关性曲线进行修正。
[0028]本技术可以实现脱硝效率≥90％，平均氨逃逸率＜3ppm。
[0029]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉外烟气处理脱硝反应系统，其特征在于：具有压缩空气进气管路、氨水输送管路和炉外脱硝管道(2)；所述压缩空气进气管路和氨水输送管路均连接至喷枪(1)；所述喷枪(1)的喷射口伸入炉外脱硝管道(2)内；所述压缩空气进气管路包括通过管道相连的空气压缩机(3)、变径接头(4)和减压阀(5)；所述氨水输送管路包括通过管道相连的卸氨泵站(6)、氨水罐(7)和输送机构(8)；所述卸氨泵站(6)包括泵(9)、止回阀(10)和过滤器(11)；所述泵(9)由电机驱动；所述止回阀(10)的出口端设有压力表(12)；所述过滤器(11)设置于氨水罐(7)的进液端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翌，朱兴华，朱文虎，
申请(专利权)人：常州嘉瑞特环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：