本实用新型专利技术涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括通过烟管依次连通的干式除尘设备、湿式除尘设备和脱硫脱硝设备，所述脱硫脱硝设备包括脱硝箱和内设于脱硝箱且与脱硝箱连通的脱硫箱；本实用新型专利技术提供一种占地面积小、能耗低且处理效率高的冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。率高的冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。率高的冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，特别涉及一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉是以燃煤为燃料的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。在燃煤锅炉使用的过程中会产生大量的烟气，而这些烟气中含有大量的硫化物、硝化物以及粉尘，对大气的影响十分严重，因此这些烟气需要经过处理才能排放到大气中。
[0003]目前，对烟气中硫化物、硝化物以及粉尘进行处理的设备大部分都是分开独立设置的，此种设计导致占地面积大、能耗高且处理效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种占地面积小、能耗低且处理效率高的冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括通过烟管依次连通的干式除尘设备、湿式除尘设备和脱硫脱硝设备，所述脱硫脱硝设备包括脱硝箱和内设于脱硝箱且与脱硝箱连通的脱硫箱。
[0006]进一步地，所述脱硫箱位于脱硝箱的中部，所述脱硫箱的底端与脱硝箱的底板连接。
[0007]进一步地，所述脱硫箱侧壁的顶部开设有若干流通孔，所述流通孔呈倒V形。
[0008]进一步地，所述脱硫箱内设有若干挡板，若干所述挡板交错布置。
[0009]进一步地，所述湿式除尘设备包括臭氧混合室和湿式除尘室，所述臭氧混合室和湿式除尘室通过通孔连通，所述臭氧混合室与臭氧发生器连通。
[0010]进一步地，所述脱硝箱、脱硫箱和湿式除尘室均安装有喷淋组件。
[0011]进一步地，所述干式除尘设备为袋式除尘器。
[0012]进一步地，所述干式除尘设备包括箱体和与箱体连通的灰斗，所述箱体内安装有若干滤袋，所述滤袋内设有骨架，所述滤袋的圆周向设有清扫组件。
[0013]进一步地，所述清扫组件包括支架、安装在支架上的若干清扫刷和驱动支架移动的气缸。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0015](1)本技术通过将脱硫箱设置在脱硝箱内，使得脱硫箱与脱硝箱一体化，从而降低了占地面积、减少了能耗且提高了处理效率；
[0016](2)本技术通过臭氧混合室与臭氧发生器的设置，对烟气中的低价氮氧化物进行氧化，从而进一步提高了处理效率；
[0017](3)本技术通过干式除尘设备和湿式除尘设备的设置，对烟气中的灰尘、粉尘
进行充分的处理，从而达到除尘的效果。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部的放大图；
[0021]图3为图1中B部的放大图；
[0022]图4为本技术清扫刷的俯视图。
[0023]图中：烟管1、干式除尘设备2、箱体21、灰斗22、卸灰阀221、滤袋23、骨架24、清扫组件25、支架251、清扫刷252、气缸253、进烟口26、隔板27、进烟孔271、安装架28、湿式除尘设备3、臭氧混合室31、湿式除尘室32、通孔33、脱硫脱硝设备4、脱硝箱41、出烟口411、脱硫箱42、流通孔421、挡板422、臭氧发生器5、喷淋组件6、立柱7、风机81、转轴82、电机83、循环管9。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图4所示，一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括通过烟管1依次连通的干式除尘设备2、湿式除尘设备3和脱硫脱硝设备4，干式除尘设备2、湿式除尘设备3和脱硫脱硝设备4均有立柱7支撑，脱硫脱硝设备4包括脱硝箱41和内设于脱硝箱41且与脱硝箱41连通的脱硫箱42，通过将脱硫箱42设置在脱硝箱41内，使得脱硫箱42与脱硝箱41一体化，从而降低了占地面积、减少了能耗且提高了处理效率。具体的，脱硫箱42位于脱硝箱41的中部，脱硫箱42的底端与脱硝箱41的底板连接，脱硝箱41和脱硫箱42内腔的顶部分别设有喷淋组件6，脱硝箱41内的喷淋组件6位于脱硫箱42的上方，脱硫箱42四周侧壁的顶部均匀开设有若干流通孔421，流通孔421呈倒V形，流通孔421的设计使得脱硫箱42内的烟气能通过流通孔421进入脱硝箱41内，而脱硫箱42内喷淋组件6喷出的脱硫液不会从流通孔421流入脱硝箱41内，同理，脱硝箱41内喷淋组件6喷出的脱硝液也不会从流通孔421流入脱硫箱42内，从而避免了互相干扰。喷淋组件6包括喷淋管和均布在喷淋管上的若干雾化喷嘴，喷淋组件6为现有技术，在此不再赘述。脱硫箱42内设有若干挡板422，若干挡板422交错布置，通过挡板422的设置，延长烟气在脱硫箱42内的上升路径，进而提高脱硫液与烟气的接触时间，从而提高了脱硫效率。脱硝箱41的顶板设有出烟口411，出烟口411与烟囱(图中未示出)连通。干式除尘设备2为袋式除尘器，干式除尘设备2左侧壁的底部设有进烟口26，湿式除尘设备3包括臭氧混合室31和湿式除尘室32，臭氧混合室31和湿式除尘室32通过通孔33连通，湿式除尘室32内安装有喷淋组件6，通过干式除尘设备2和湿式除尘设备3的设置，对烟气中的灰尘、粉尘进行充分的处理，从而达到除尘的效果。臭氧混合室31与臭氧发生器5连通，臭氧发生器5安装在湿式除尘设备3顶板的右侧，臭氧发生器5制作的臭氧进入臭氧混合室31内与烟气混合，对烟气中的低价氮氧化物进行氧化，从而进一步提高处理效率。通孔33内设有风机81，风机81通过转轴82与电机83传动连接，电机83安装在湿式除尘设备3顶板的中部，转轴82通过轴承与湿式除尘设备3的顶板转动连接，风机81的设置一方面使得臭
氧和烟气在臭氧混合室31内充分混合，提高低价氮氧化物的氧化速度，另一方面将经过臭氧混合室31的烟气引入湿式除尘室32内。湿式除尘室32、脱硝箱41和脱硫箱42内腔的底部分别收集喷淋组件6喷出的液体，湿式除尘室32、脱硝箱41和脱硫箱42内腔的底部分别通过循环管9与循环系统(图中未示出)连通，循环系统对液体进行回收然后循坏利用。
[0026]工作时，烟气通过进烟口26进入干式除尘设备2内进行第一次除尘处理，然后通过烟管1进入湿式除尘设备3中的臭氧混合室31进行氧化，氧化后的烟气由风机81引入湿式除尘室32内，湿式除尘室32内的喷淋组件6喷出清洗液对烟气进行处理，对烟气进行第二次除尘的同时对烟气进行降温，然后烟气经过烟管1进入脱硫箱42内，脱硫箱42内的喷淋组件6喷出脱硫液对烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气经过流通孔421进入脱硝箱41内，脱硝箱41内的喷淋组件6喷出脱硝液对烟气进行脱硝处理，最后经过出烟口411进入烟囱并排出。
[0027]实施例2
[0028]如图1所示，本实施例和实施例1的区别在于干式除尘设备2，本实施例中干式除尘设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括通过烟管(1)依次连通的干式除尘设备(2)、湿式除尘设备(3)和脱硫脱硝设备(4)，其特征在于：所述脱硫脱硝设备(4)包括脱硝箱(41)和内设于脱硝箱(41)且与脱硝箱(41)连通的脱硫箱(42)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫箱(42)位于脱硝箱(41)的中部，所述脱硫箱(42)的底端与脱硝箱(41)的底板连接。3.根据权利要求2所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫箱(42)侧壁的顶部开设有若干流通孔(421)，所述流通孔(421)呈倒V形。4.根据权利要求3所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述脱硫箱(42)内设有若干挡板(422)，若干所述挡板(422)交错布置。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述湿式除尘设备(3)包括臭氧混合室(31)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱翌，朱兴华，朱文虎，周波，
申请(专利权)人：常州嘉瑞特环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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