本实用新型专利技术提供一种水泥生产用脱硫装置，涉及水泥生产脱硫领域。该水泥生产用脱硫装置，包括箱体，所述箱体包括左脱硫箱和右过滤箱，左脱硫箱的内部设有生石灰反应板,生石灰反应板的左右两侧面均固定连接有滑动板，左脱硫箱的内侧壁固定连接有氨水反应板，氨水反应板上方设置有氨水喷淋头，该水泥生产用脱硫装置，通过设置左脱硫箱和右过滤箱，左脱硫箱能够过滤烟气中的二氧化硫，右过滤箱可以过滤掉烟气中的烟尘等有害物质，达到了能够同时过滤烟气中的二氧化硫和烟尘等有害物质的效果，保护环境，同时，设置可抽拉拆卸的生石灰反应板，方便对生石灰反应板进行更换，操作简单，具有方便使用的优点。方便使用的优点。方便使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫装置
[0001]本技术涉及水泥生产脱硫
，具体为一种水泥生产用脱硫装置。
技术介绍
[0002]当前由于致力于环保的发展，全球水泥工业都面临着在维持生产增长的同时需要降低水泥碳足迹的挑战。而我国是当今世界上拥有水泥窑炉数目和窑炉水泥产量最多的国家，也是水泥行业温室气体排放总量最多与减排任务最重的且为数不多的国家之一，目前国内新型干法水泥窑生产系统中的硫元素主要来自燃料煤和原料。燃烧在分解炉和窑头燃烧产生的二氧化硫随烟气从窑尾排出系统。二氧化硫随烟气等排到空气中会危害环境，现在市面上大部分的脱硫装置比较大，操作繁琐，不适合小规模的水泥生产使用，而且装置只能过滤二氧化硫，无法过滤烟气中的灰尘等有害物质，容易污染环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种水泥生产用脱硫装置，能够解决上述中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用脱硫装置，包括箱体，所述箱体包括左脱硫箱和右过滤箱，所述左脱硫箱的内部设有生石灰反应板,所述生石灰反应板的左右两侧面均固定连接有滑动板，所述左脱硫箱的内侧壁上固定链接有两个滑轨，且滑动板与滑轨滑动连接，所述左脱硫箱的内侧壁固定连接有氨水反应板，且氨水反应板位于生石灰反应板的上方，所述氨水反应板上方设置有氨水喷淋头，所述氨水喷淋头的上端设置有氨水管道，所述左脱硫箱的上方设置有与右过滤箱相连通的连接管，所述右过滤箱内设置有粗过滤板和细过滤板，且粗过滤板位于细过滤板的左侧。
[0005]具体的，所述左脱硫箱左侧面的下部固定连通有进气口，所述左脱硫箱的内部设置有与进气口相连通的风机。
[0006]具体的，所述右过滤箱的内壁固定连接有两个相对称的第一卡槽，两个所述第一卡槽之间卡接有粗过滤板，所述右过滤箱（的内壁固定连接有两个相对称的第二卡槽，两个所述第二卡槽之间卡接有细过滤板。
[0007]具体的，所述右过滤箱的右侧面通过螺栓安装有侧板，所述侧板的侧面开设有出气口。
[0008]具体的，所述生石灰反应板的正面贯穿左脱硫箱，并延伸至左脱硫箱的外部，且生石灰反应板的正面固定连接有拉手。
[0009]具体的，所述箱体的左右两侧面均固定连接有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，该一种水泥生产用脱硫装置具备如下有益效果：
[0011]该一种水泥生产用脱硫装置通过设置左脱硫箱和右过滤箱，左脱硫箱能够过滤烟气中的二氧化硫，右过滤箱可以过滤掉烟气中的烟尘等有害物质，达到了能够同时过滤烟气中的二氧化硫和烟尘等有害物质的效果，保护环境，同时，设置可抽拉拆卸的生石灰反应
板，方便对生石灰反应板进行更换，操作简单，具有方便使用的优点，适合小规模的水泥生产使用。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术部分结构剖视图；
[0014]图3为本技术部分结构剖视图；
[0015]图4为本技术右侧结构示意图。
[0016]其中，1、箱体；2、左脱硫箱；3、右过滤箱；4、滑轨；5、连接管；6、侧板；7、生石灰反应板；8、滑动板；9、氨水喷淋头；10、氨水反应板；11、氨水管道；12、粗过滤板；13、细过滤板；14、进气口；15、风机；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、出气口；19、拉手；20、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0018]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种水泥生产用脱硫装置，包括箱体1，箱体1包括左脱硫箱2和右过滤箱3，左脱硫箱2的内部设有生石灰反应板7,生石灰反应板7的左右两侧面均固定连接有滑动板8，左脱硫箱2的内侧壁上固定链接有两个滑轨4，且滑动板8通过滑轨4与左脱硫箱2的内侧壁相连接，左脱硫箱2的内侧壁固定连接有氨水反应板10，且氨水反应板10位于生石灰反应板7的上方，氨水反应板10上方设置有氨水喷淋头9，氨水喷淋头9的上端设置有氨水管道11，左脱硫箱2的上方设置有与右过滤箱3相连通的连接管5，右过滤箱3内设置有粗过滤板12和细过滤板13，且粗过滤板12位于细过滤板13的左侧，烟气进入左脱硫箱2依次通过生石灰反应板7和氨水反应板10，通过反应能够除去烟气中的二氧化硫，然后除去二氧化硫的烟气将进入右过滤箱3依次经过粗过滤板12和细过滤板13过滤掉烟气中的灰尘等有害物质后排出，保护环境。
[0020]进一步地，左脱硫箱2左侧面的下部固定连通有进气口14，所述左脱硫箱2的内部设置有与进气口14相连通的风机15通过进气口14与烟气管道相连接，利用风机15把烟气送入到箱体1内处理。
[0021]进一步地，右过滤箱3的内壁固定连接有两个相对称的第一卡槽16，两个第一卡槽16之间卡接有粗过滤板12，右过滤箱3的内壁固定连接有两个相对称的第二卡槽17，两个第二卡槽17之间卡接有细过滤板13，通过设置第一卡槽16和第二卡槽17方便对粗过滤板12和细过滤板13进行更换，提升操作的便利性，利于人员使用，提高工作效率。
[0022]进一步地，右过滤箱3的右侧面通过螺栓安装有侧板6，侧板6的侧面开设有出气口18，设置可拆卸的侧板6，方便人员对右过滤箱3进行清洁。
[0023]进一步地，生石灰反应板7的正面贯穿左脱硫箱2，并延伸至左脱硫箱2的外部，且生石灰反应板7的正面固定连接有拉手19，拉动拉手19可以使滑动板8带动着生石灰反应板7沿着滑轨4滑动，设置可抽拉拆卸的生石灰反应板7，方便对生石灰反应板7进行更换，操作简单，具有方便使用的优点。
[0024]进一步地，箱体1的左右两侧面均固定连接有把手20，且把手20的外表面开设有防滑纹，设置把手方便人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）包括左脱硫箱（2）和右过滤箱（3），所述左脱硫箱（2）的内部设有生石灰反应板（7）,所述生石灰反应板（7）的左右两侧面均固定连接有滑动板（8），所述左脱硫箱（2）的内侧壁上固定链接有两个滑轨（4），且滑动板（8）与滑轨（4）滑动连接，所述左脱硫箱（2）的内侧壁固定连接有氨水反应板（10），且氨水反应板（10）位于生石灰反应板（7）的上方，所述氨水反应板（10）上方设置有氨水喷淋头（9），所述氨水喷淋头（9）的上端设置有氨水管道（11），所述左脱硫箱（2）的上方设置有与右过滤箱（3）相连通的连接管（5），所述右过滤箱（3）内设置有粗过滤板（12）和细过滤板（13），且粗过滤板（12）位于细过滤板（13）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫装置，其特征在于：所述左脱硫箱（2）左侧面的下部固定连通有进气口（14），所述左脱硫箱（2）的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进宾，郭彦卫，高红旗，王伟，豆杰，王正运，
申请(专利权)人：新乡平原同力水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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