提供用于3D打印机的检测装置和3D打印机。检测装置设置在3D打印机的导料管路中以检测打印线料的料头在导料管路中的位置，包括：壳体，限定至少一个进料口、出料口、进料通道、出料通道，进料通道和出料通道形成内部腔体，壳体的壁中设置有与内部腔体连通的至少一个孔；至少一个磁体，分别布置在孔中，每个磁体沿孔的轴线方向可移动地插入内部腔体，磁体插入内部腔体中的一端被成形为具有与送料方向成角度的端面，以使当打印线料在内部腔体内沿送料方向被输送至磁体所在位置时，打印线料的线头挤压该端面，推动磁体移动至预定位置；至少一个霍尔传感器，被布置为与一个相应的磁体相配合，以使当该相应的磁体移动至预定位置时，霍尔传感器被触发。尔传感器被触发。尔传感器被触发。
【技术实现步骤摘要】
用于3D打印机的检测装置和3D打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及用于3D打印机的检测装置和3D打印机。
技术介绍
[0002]3D打印技术，又称为增材制造技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常采用3D打印机来实现。3D打印机，又称三维打印机、立体打印机，是快速成型的一种工艺设备。3D打印机常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或零部件。一种典型的3D打印技术是熔融沉积成型(fused deposition modeling，FDM)。一种FDM的工作原理是：热熔喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，在水平平面内运动，热塑性线状材料由供丝机构送至热熔喷头，熔化材料被从喷头中挤压出并沉积在打印平台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。一层截面成型完成后，打印平台在垂直方向运动一定的距离，再进行下一层的熔覆，如此循环，最终形成三维产品零件。在打印过程中，通常需要对导料管路中的打印线料的料头位置进行检测，以对打印过程进行控制。
[0003]在此部分中描述的方法不一定是之前已经设想到或采用的方法。除非另有指明，否则不应假定此部分中描述的任何方法仅因其包括在此部分中就被认为是现有技术。类似地，除非另有指明，否则此部分中提及的问题不应认为在任何现有技术中已被公认。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提出一种用于3D打印机的检测装置和3D打印机。
[0005]根据本技术的一方面，提供了一种用于3D打印机的检测装置。检测装置设置在该3D打印机的导料管路中以检测打印线料的料头在该导料管路中的位置。检测装置包括：壳体，该壳体限定至少一个进料口、出料口、与该至少一个进料口分别连通的至少一个进料通道、以及将该至少一个进料通道连通到该出料口的出料通道，其中，该至少一个进料通道和出料通道形成该壳体的内部腔体，并且该壳体的壁中设置有与该内部腔体连通的至少一个孔；至少一个磁体，该至少一个磁体分别布置在该至少一个孔中，每个磁体沿该至少一个孔中一个相应的孔的轴线方向可移动地插入该内部腔体中，其中，每个磁体插入该内部腔体中的一端被成形为具有与送料方向成一角度的端面，以使得当打印线料在该内部腔体内沿送料方向被输送至该磁体所在位置时，该打印线料的线头直接挤压该端的端面，从而推动该磁体移动至所相应的孔中的预定位置；和至少一个霍尔传感器，每个霍尔传感器被布置为与该至少一个磁体中一个相应的磁体相配合，以使得当该相应的磁体移动至预定位置时，该霍尔传感器被触发。
[0006]根据本技术的一些实施例，每个霍尔传感器被布置为沿该相应的磁体所在的孔的轴线方向，位于该相应的磁体插入内部腔体中的一端附近。
[0007]根据本技术的一些实施例，每个霍尔传感器被布置为沿该相应的磁体所在的
孔的轴线方向，位于该相应的磁体的与插入内部腔体中的所述一端相对的另一端附近。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述至少一个孔是通孔，并且检测装置还包括盖体，盖体能够拆卸地连接在壳体的外表面并覆盖通孔，并且所述至少一个霍尔传感器附接在盖体上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述轴线方向是竖直方向，使得当内部腔体内所述至少一个磁体所在位置处没有打印线料时，所述至少一个磁体能够在自身重力作用下插入内部腔体中。
[0010]根据本技术的一些实施例，检测装置还包括至少一个止挡件，每个止挡件布置在所述至少一个孔中一个相应的孔的远离所述内部腔体的一端，用于向所述至少一个磁体中的一个相应的磁体施加阻止该相应的磁体朝向预定位置移动的作用力。
[0011]根据本技术的一些实施例，每个止挡件是弹簧或与该相应的磁体磁性相斥的磁体。
[0012]根据本技术的一些实施例，每个磁体插入内部腔体中的一端的所述端面为平面。
[0013]根据本技术的一些实施例，每个磁体插入内部腔体中的一端的所述端面为抛物面。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种3D打印机，包括根据上述的检测装置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0017]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0018]图1示出了根据本技术的一个实施方式的用于3D打印机的检测装置的示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的一个实施方式的用于3D打印机的检测装置的示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的一个实施方式的用于3D打印机的检测装置的俯视图；
[0021]图4示出了根据本技术的一个实施方式的用于3D打印机的检测装置沿图3中截面A
‑
A
’
的截面视图；以及
[0022]图5示出了根据本技术的一个实施方式的用于3D打印机的检测装置的部分的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]检测装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100；
[0025]壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
‑
1、110
‑
2；
[0026]进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120；
[0027]出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130；
[0028]进料通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140；
[0029]出料通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150；
[0030]孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
160
‑
1、160
‑
2、160
‑
3、160
‑
4、160
‑
5；
[0031]磁体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
170
‑
1、170
‑
2、170
‑
3、170
‑
4、170
‑
5；
[0032]端面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
171；
[0033]霍尔传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀ
180
‑
1；
[0034]盖体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
190；以及
[0035]截面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
A
‑
A
’
。
具体实施方式
[0036]在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的检测装置，所述检测装置设置在所述3D打印机的导料管路中以检测打印线料的料头在所述导料管路中的位置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定至少一个进料口、出料口、与所述至少一个进料口分别连通的至少一个进料通道、以及将所述至少一个进料通道连通到所述出料口的出料通道，其中，所述至少一个进料通道和出料通道形成所述壳体的内部腔体，并且所述壳体的壁中设置有与所述内部腔体连通的至少一个孔；至少一个磁体，所述至少一个磁体分别布置在所述至少一个孔中，每个磁体沿所述至少一个孔中一个相应的孔的轴线方向可移动地插入所述内部腔体中，其中，每个磁体插入所述内部腔体中的一端被成形为具有与送料方向成一角度的端面，以使得当打印线料在所述内部腔体内沿送料方向被输送至该磁体所在位置时，该打印线料的线头直接挤压该端的端面，从而推动该磁体移动至所述相应的孔中的预定位置；和至少一个霍尔传感器，每个霍尔传感器被布置为与所述至少一个磁体中一个相应的磁体相配合，以使得当该相应的磁体移动至所述预定位置时，该霍尔传感器被触发。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，每个霍尔传感器被布置为沿该相应的磁体所在的孔的轴线方向，位于该相应的磁体插入所述内部腔体中的一端附近。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，每个霍尔传感器被布置为沿该相应的磁体...
【专利技术属性】
技术研发人员：田开望，
申请(专利权)人：深圳拓竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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