一种断路器制造技术

本发明专利技术公开一种断路器，包括绝缘外壳、触头系统、操作机构、磁脱扣器、热脱扣器和接线端子，所述断路器每相至少设置两个所述热脱扣器，本发明专利技术的断路器成本低，易于大规模推广，其可实现对各支路故障精准定位，对电能表进行误差和失准判断，还可以对支路发生过载或短路故障做出相应的保护措施，避免支路电缆异常发热甚至烧毁引起火灾的严重事故；克服了大开关大保护整定值不能保护负载侧小导体的严重故障发生，避免造成人身和财产损失。避免造成人身和财产损失。避免造成人身和财产损失。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本专利技术涉及低压配电领域，尤其涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]图1为常见的低压配电系统图，表箱中进线处设置一台塑壳断路器作为总开关，塑壳断路器的出线端接多路电表，各支路中，电表与负载之间设有微断断路器起到分支保护作用，根据系统负载的配电需求，表箱进线处的总开关多为额定电流160A以上的塑壳断路器，其短路整定值一般为10In(8In,0.2s内不动作，10In,0.2s内动作)，过载整定值为1In(1.05In,2小时内不动作，1.3In,2小时内动作)，塑壳断路器出线端每相接多路电表，具体地，通过一段接线铜排一端接塑壳断路器的出线端，另一端固定一接线器，接线器上有若干端子，用于多路分支进线，多路分支上的电表进线端与端子连接，电表的出线端连接微断断路器，分支上的微断断路器用于分支的短路、过载、漏电等保护，分支的电流一般在80A以下。
[0003]上述的配电系统存在以下问题：1、作为总开关的塑壳断路器与分支上的微断断路器之间若出现短路、绝缘损坏等现象，故障点在微断断路器前从而微断断路器不会动作，此时分支电流未达到总开关的保护整定值，故作为总开关的塑壳断路器也不动作，总开关和微断断路器都不动作，会导致故障不能及时切除而进一步扩大，从而导致表箱内设备、线缆等烧毁；2、因分支接线的需求，增加了接线铜排和接线器，从而多了两处连接点，增加了回路电阻，进一步增加了温升，连接点因施工不当等因素，螺钉紧固扭矩不足，容易导致连接处虚接而异常发热。
[0004]另外，传统的断路器没有安装电流采集器，无法精准获得各支路的故障情况，不能实现及时抢修，停电时间较长，供电可靠性低；同时，也无法获得电能表的失准信息；电子式过载脱扣断路器成本较高，不易大规模推广。

技术实现思路

[0005]为了解决以上问题的至少之一，本专利技术提出一种断路器，每相的出线端子分成多个支路，对应各支路上连接热脱扣器，当支路发生过载或短路故障可快速做出相应的保护措施，成本低，克服上述技术问题。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：一种断路器，包括绝缘外壳、触头系统、操作机构、磁脱扣器、热脱扣器和接线端子，所述断路器每相至少设置两个所述热脱扣器。
[0007]优选地，所述热脱扣器包括热元件或/和双金属片。
[0008]优选地，所述接线端子包括进线端子和出线端子。
[0009]优选地，每相的触头系统至出线端子之间设置有部分为一路的第一导体和部分为至少二路且相互绝缘的第二导体，所述第二导体对应连接所述出线端子。
[0010]优选地，每相的至少两个所述热脱扣器彼此并列地分别连接在所述第二导体上。
[0011]优选地，每相的所述磁脱扣器设置有1个，1个所述磁脱扣器连接在所述第一导体上。
[0012]优选地，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第二导体上均连接有所述磁脱扣器和热脱扣器，所述磁脱扣器串联于所述热脱扣器的前方或后方。
[0013]优选地，每相的触头系统至出线端子之间设置有至少两路相互绝缘的第三导体，所述第三导体对应连接所述出线端子。
[0014]优选地，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第三导体上连接有所述磁脱扣器和所述热脱扣器。
[0015]优选地，所述绝缘外壳为一体式或分体式。
[0016]优选地，所述绝缘外壳为分体式时，其包括相互独立的第一绝缘外壳和第二绝缘外壳且两者之间可拆卸连接，所述热脱扣器设置在所述第二绝缘外壳内。
[0017]优选地，所述第一绝缘外壳上设置第一联接板，所述第二绝缘外壳上设置第二联接板，所述第一联接板与所述第二联接板可拆卸连接。
[0018]优选地，所述出线端子的连接导体上还设置有电流采集器。
[0019]优选地，所述电流采集器设置于所述热脱扣器的前方或后方。
[0020]优选地，所述断路器设置有电子线路板，所述电子线路板与电流采集器连接。
[0021]优选地，所述电子线路板设置有功率计量用的计量集成电路。
[0022]优选地，所述电流采集器的种类包括分流器、罗式线圈、磁饱和电流互感器、空心互感器中的任意一种。
[0023]优选地，所述出线端子的结构为提拉式、压板式或可插拔式。
[0024]优选地，多个出线端子并排设置或上下设置。
[0025]优选地，所述断路器至少为三相或三相四线结构。
[0026]优选地，所述断路器还包括灭弧系统或/和电子通信模块。
[0027]优选地，所述出线端子后方或下方设置有第二出线端子。
[0028]优选地，每相中至少设置有一个所述第二出线端子，所述第二出线端子通过导体与所述触头系统连接。
[0029]优选地，所述导体上连接有所述磁脱扣器、热脱扣器和电流采集器。
[0030]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的断路器可以对支路发生过载或短路故障做出相应的保护措施，避免支路电缆异常发热甚至烧毁引起火灾的严重事故；2.通过每相出线端子的连接导体上设置热脱扣器，实现支路过载或短路故障保护，经济实用，成本低；3.克服了大开关大保护整定值不能保护负载侧小导体的严重故障发生，避免造成人身和财产损失；4.断路器的各支路上设置电流采集器，可实现对每路故障精准定位，上报主站，及时抢修减少停电时间，提高供电可靠性；5.当电能表出线失准故障，断路器可对电能表实时进行比对，得出电能表的误差及失准情况；6.将出线端子分成多个支路，分支接线直接接在断路器出线端子上，不用增加接
线铜排和接线器，少了两处连接点，减少了回路电阻，进一步降低了温升；可排除连接点因施工不当等因素，螺钉紧固扭矩不足，导致连接处虚接而异常发热，安全可靠性提高；7.支路电缆直接连到断路器端子上，而不用现有技术通过扩展端子或母线连接各支路电缆，省下了扩展端子或母线，可节约成本及安装的空间，可取得可观的经济效益。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为现有技术断路器在配电线路中应用的原理图；图2为本专利技术所提供的实施例一的断路器的立体图；图3为本专利技术所提供的实施例一的断路器的内部结构示意图；图4为本专利技术所提供的实施例一的断路器的部分结构示意图；图5为本专利技术所提供的实施例一的断路器的另一内部结构示意图；图6为本专利技术所提供的实施例二的断路器的分体结构示意图；图7为本专利技术所提供的实施例二的断路器的主视图；图8为图7沿AA线的剖视图；图9为本专利技术所提供的实施例二的断路器的内部结构示意图；图10为本专利技术所提供的实施例三的断路器的主视图；图11为本专利技术所述提供的实施例三的断路器的立体图。
具体实施方式
[0033]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括绝缘外壳、触头系统、操作机构、磁脱扣器、热脱扣器和接线端子，其特征在于，所述断路器每相至少设置两个所述热脱扣器。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述热脱扣器包括热元件或/和双金属片。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述接线端子包括进线端子和出线端子。4.根据权利要求1或3所述的断路器，其特征在于，每相的触头系统至出线端子之间设置有部分为一路的第一导体和部分为至少二路且相互绝缘的第二导体，所述第二导体对应连接所述出线端子。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，每相的至少两个所述热脱扣器（6）彼此并列地分别连接在所述第二导体上。6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，每相的所述磁脱扣器设置有1个，1个所述磁脱扣器连接在所述第一导体上。7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第二导体上均连接有所述磁脱扣器和热脱扣器，所述磁脱扣器串联于所述热脱扣器的前方或后方。8.根据权利要求1或3所述的断路器，其特征在于，每相的触头系统至出线端子之间设置有至少两路相互绝缘的第三导体，所述第三导体对应连接所述出线端子。9.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，每相设置有至少两个所述磁脱扣器，每路的所述第三导体上连接有所述磁脱扣器和所述热脱扣器。10.根据权利要1所述的断路器，其特征在于，所述绝缘外壳为一体式或分体式。11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述绝缘外壳为分体式时，其包括相互独立的第一绝缘外壳和第二绝缘外壳且两者之间可拆卸连接，所述热脱扣器设置在所述第二绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：南寅，周健，邹勇光，孙超，刘万里，南添，
申请(专利权)人：天津首瑞智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：