一种螺母盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母盘，包括：底盘，底盘上设有安装通孔和安装螺孔，底盘上设有增厚部，安装螺孔贯穿增厚部与底盘；增厚部上开设有槽口，安装通孔与槽口相通；增厚部可拆卸连接有螺套，安装螺孔设于螺套上，采用分体式设计，螺套可更换，完好的底盘、增厚部可继续使用，防止由于安装螺孔滑丝或磨损而需要更换整个螺母盘，降低了维护成本。本实用新型专利技术结构新颖，强度可靠，增大与油管路或连接轴的接触面积，提高了连接可靠性。提高了连接可靠性。提高了连接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母盘


[0001]本技术属于发动机配件
，尤其涉及一种螺母盘。

技术介绍

[0002]在汽车发动机中，螺母盘是常用的连接配件，用于油管路或传动轴等配件的连接。
[0003]如图7所示，为现有技术中的一种螺母盘，底盘较为单薄，螺孔的深度较浅，与油管路或传动轴的接触面积有限，影响了连接可靠性，加厚底盘则用于固定底盘的螺栓长度不够；螺栓端头露出于底盘，容易受到外部撞击而破损、松动。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种螺母盘，结构新颖，强度可靠，增大与油管路或连接轴的接触面积，提高了连接可靠性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种螺母盘，包括：底盘，底盘上设有安装通孔和安装螺孔，其特征在于：底盘上设有增厚部，安装螺孔贯穿增厚部与底盘；增厚部上开设有槽口，安装通孔与槽口相通。该螺母盘结构新颖，强度可靠，增大与油管路或连接轴的接触面积，提高了连接可靠性。
[0007]进一步，增厚部可拆卸连接有螺套，安装螺孔设于螺套上，采用分体式设计，螺套可更换，完好的底盘、增厚部可继续使用，防止由于安装螺孔滑丝或磨损而需要更换整个螺母盘，降低了维护成本。
[0008]进一步，增厚部与底盘之间连通有与螺套相对应的固定通孔，底盘的底面上设有定位凹槽，定位凹槽与固定通孔相通，螺套上设有与定位凹槽相对应的铁环部，实现螺套的定位装配，降低了装配难度。
[0009]进一步，增厚部螺纹连接螺套，连接可靠，不易自由松动，拆装便捷。
[0010]进一步，底盘的底部设有磁铁圈，磁铁圈位于定位凹槽中，磁铁圈与铁环部磁性相吸，以使铁环部限位在定位凹槽内，铁环部无法自由脱离磁铁圈，吸附可靠，当底盘固定到安装面上后，安装面可阻挡铁环部向下脱离磁铁圈，从而保证了螺套的安装可靠性，代替底盘与螺套之间采用螺栓连接、焊接等方式，操作省力便捷。
[0011]进一步，底盘的底面上设有限位凹槽，限位凹槽与定位凹槽相通，铁环部上设有与限位凹槽相对应的耳块，以使底盘限制铁环部径向转动，耳块受限在限位凹槽内，使得铁环部无法发生自由转动，进而限制螺套相对于底盘转动，提高了螺套的安装稳定性。
[0012]进一步，安装螺孔的端部设有扩口部，扩口部的设置利于油管路或连接轴伸入安装螺孔进行连接，可适用于小范围内的尺寸偏差，降低了装配难度。
[0013]进一步，底盘与增厚部之间连通有减重通孔，降低了整体的重量，节省了制造材料，成本降低。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]1、增厚部的设置不仅提高了底盘的结构强度，还增大了安装螺孔的深度，从而增
大安装螺孔与油管路或连接轴的接触面积，提高连接可靠性。
[0016]2、采用分体式设计，螺套可更换，完好的底盘、增厚部可继续使用，防止由于安装螺孔滑丝或磨损而需要更换整个螺母盘，降低了维护成本；两种分体式设计：
[0017]①
增厚部螺纹连接螺套，连接可靠，不易自由松动，拆装便捷，在对接过程中，当螺套转动至铁环部抵住定位凹槽的内底面时，表明螺套安装到位。
[0018]②
将耳块对准限位凹槽嵌入，直至磁铁圈吸住铁环部，完成对接，耳块受限在限位凹槽内，使得铁环部无法发生自由转动，进而限制螺套相对于底盘转动，同时铁环部无法自由脱离磁铁圈，吸附可靠，提高了螺套的安装稳定性；当底盘固定到安装面上后，安装面可阻挡铁环部向下脱离磁铁圈，从而保证了螺套的安装可靠性，代替底盘与螺套之间采用螺栓连接、焊接等方式，操作省力便捷。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例二的结构示意图；
[0022]图3为本技术的实施例三的结构示意图；
[0023]图4为本技术的实施例四的结构示意图；
[0024]图5为实施例四中螺套的结构示意图；
[0025]图6为本技术的实施例五的结构示意图；
[0026]图7为现有技术中螺母盘的结构示意图。
[0027]图中：1
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底盘；2
‑
安装通孔；3
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安装螺孔；4
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增厚部；5
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扩口部；6
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槽口；7
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螺套；8
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固定通孔；9
‑
定位凹槽；10
‑
铁环部；11
‑
磁铁圈；12
‑
限位凹槽；13
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耳块；14
‑
减重通孔。
具体实施方式
[0028]如图1所示，为本技术的实施例一。
[0029]一种螺母盘，包括：底盘1，底盘1上设有安装通孔2和安装螺孔3，向安装通孔2内穿钉，实现底盘1固定到指定安装面上。底盘1上一体成型有增厚部4，结构稳固，安装螺孔3贯穿增厚部4与底盘1，增厚部4的设置不仅提高了底盘1的结构强度，还增大了安装螺孔3的深度，从而增大安装螺孔3与油管路或连接轴的接触面积，提高连接可靠性。
[0030]安装螺孔3的端部设有扩口部5，扩口部5的设置利于油管路或连接轴伸入安装螺孔3进行连接，可适用于小范围内的尺寸偏差，降低了装配难度。
[0031]增厚部4上开设有槽口6，安装通孔2与槽口6相通，实现安装通孔2内的紧固螺栓的端头位于槽口6内而不外露，不易受到撞击而破损、松动。
[0032]如图2所示，为本技术的实施例二。
[0033]在基于实施例一的技术方案下，增厚部4可拆卸连接有螺套7，安装螺孔3设于螺套7上，采用分体式设计，螺套7可更换，完好的底盘1、增厚部4可继续使用，防止由于安装螺孔3滑丝或磨损而需要更换整个螺母盘，降低了维护成本。
[0034]增厚部4与底盘1之间连通有与螺套7相对应的固定通孔8，底盘1的底面上设有定位凹槽9，定位凹槽9与固定通孔8相通，螺套7上设有与定位凹槽9相对应的铁环部10，实现
螺套7的定位装配，降低了装配难度，固定通孔8限制螺套7径向晃动，定位凹槽9限制铁环部10径向晃动，提高了螺套7的安装稳定性。
[0035]如图3所示，为本技术的实施例三。
[0036]在基于实施例二的技术方案下，固定通孔8的内壁设有内螺纹，螺套7的外壁设有外螺纹，实现增厚部4螺纹连接螺套7，在对接过程中，当螺套7转动至铁环部10抵住定位凹槽9的内底面时，表明螺套7安装到位，连接可靠，不易自由松动，拆装便捷。
[0037]如图4、5所示，为本技术的实施例四。
[0038]在基于实施例二的技术方案下，底盘1的底部设有磁铁圈11，磁铁圈11位于定位凹槽9中，磁铁圈11与铁环部10磁性相吸，铁环部10无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母盘，包括：底盘，所述底盘上设有安装通孔和安装螺孔，其特征在于：所述底盘上设有增厚部，所述安装螺孔贯穿所述增厚部与所述底盘；所述增厚部上开设有槽口，所述安装通孔与所述槽口相通。2.根据权利要求1所述的一种螺母盘，其特征在于：所述增厚部可拆卸连接有螺套，所述安装螺孔设于所述螺套上。3.根据权利要求2所述的一种螺母盘，其特征在于：所述增厚部与所述底盘之间连通有与所述螺套相对应的固定通孔，所述底盘的底面上设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述固定通孔相通，所述螺套上设有与所述定位凹槽相对应的铁环部。4.根据权利要求2或3所述的一种螺母盘，其特征在于：所述增厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力军，姜绍雄，俞协辉，商平和，杨浙，
申请(专利权)人：新昌县欣驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：