一种螺母埋植设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母埋植设备，包括设备金属框架和底部机箱，位于设备金属框架下半段内部的底部机箱，位于设备金属框架底部四角处的移动轮，所述底部机箱上端且位于设备金属框架的内部设置有工作台，通过对传统的螺母埋植设备的埋植机构进行改进，并设计出新型的埋植铜套治具和埋植压头，且在三个埋植压头上端的加热压板内部增加有多个加热棒，加热棒加热之后会通过加热压板把热能传递到三个埋植压头上，而加热压板带动三个埋植压头下降使，固定在三个埋植压头外部的铜套则会充分受热，而充分受热之后的通过被压到工件上之后则不会出现过冷断裂的情况，避免埋植压头直接把未加热的铜套压送到工件上时造成产品和铜套同步损坏的情况发生。步损坏的情况发生。步损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母埋植设备


[0001]本技术属于螺母埋植相关
，具体涉及一种螺母埋植设备。

技术介绍

[0002]螺母植入机，是针对实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题，使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃，同时也解放了许多生产线上的员工。
[0003]经检索，申请号为CN201920116505.2的专利文件公开了一种四轴双头全自动螺母埋植机，包括电控箱、安装于电控箱上的安装基座、位于安装基座下方的XY轴直线模组、安装于XY轴直线模组上的定位治具以及安装于安装基座上的第一螺母埋植机构、第二螺母埋植机构、双Z轴直线模组、为第一螺母埋植机构供料的第一振动供料机构和为第二螺母埋植机构供料的第二振动供料机构，双Z轴直线模组分别与第一螺母埋植机构和第二螺母埋植机构连接，用以驱动第一螺母埋植机构和第二螺母埋植机构同时将两个螺母埋植入定位治具上的塑料制品内。本技术的四轴双头全自动螺母埋植机可以实现自动精确定位埋植螺母，并能满足在塑料制品内同时埋植两种不同规格的螺母，提高了生产效率，达到了减员增效的目的，但是传统的螺母埋植设备在工作时，只是把工件固定在治具上，而铜套则直接固定在压头上，然后启动压头下压，使得铜套直接压送到工件上并完成加工，而铜套直接通过压头压送到工件上容易出现问题，因为此时的铜套质地较硬且与工件之间过盈配合连接，所以铜套被直接压送到工件上则会容易造成工件和铜套受到损伤，从而造成埋植失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母埋植设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铜套直接通过压头压送到工件上容易出现问题，因为此时的铜套质地较硬且与工件之间过盈配合连接，所以铜套被直接压送到工件上则会容易造成工件和铜套受到损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母埋植设备，包括设备金属框架和底部机箱，位于设备金属框架下半段内部的底部机箱，位于设备金属框架底部四角处的移动轮，所述底部机箱上端且位于设备金属框架的内部设置有工作台，所述设备金属框架中间段左右两端以及后端内部均设置有防护板，所述设备金属框架上端内部设置有控制机箱，所述控制机箱中心处竖向内部贯穿有升降气缸，所述工作台靠近四角处上端外壁上均竖向设置有升降导柱，四个所述升降导柱之间且位于工作台的上端外壁上设置有两个埋植铜套治具，两个所述埋植铜套治具上端外壁内部均贯穿有固定套孔，所述控制机箱下侧设置有升降机架，四个所述升降导柱的上端均贯穿升降机架，所述升降机架下端通过连接杆连接有加热压板，所述加热压板下端外壁上设置有多个埋植压头，所述加热压板纵向内部等距贯穿有多个加热棒。
[0006]优选的，所述控制机箱靠近左侧前端外壁内部内嵌有数据显示屏，所述数据显示屏的右侧设置有多个控制按钮。
[0007]优选的，所述工作台与升降机架保持相对平行状态，所述工作台前端外壁上设置有启停控制箱，所述启停控制箱上端外壁内部等距贯穿有多个启停按钮。
[0008]优选的，所述设备金属框架与移动轮、底部机箱、防护板、工作台和控制机箱之间均能通过螺丝固定连接，四个所述移动轮均采用万向轮设置。
[0009]优选的，所述升降气缸的上端设置有外接气嘴，所述升降气缸内部通过柱塞向下贯穿有气缸升降轴，所述气缸升降轴的下端通过多个螺丝与升降机架固定连接。
[0010]优选的，所述加热棒加热之后会通过加热压板把热量传递到多个埋植压头上，多个所述埋植压头与两个埋植铜套治具上端内部的固定套孔一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种螺母埋植设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过对传统的螺母埋植设备的埋植机构进行改进，并设计出新型的埋植铜套治具和埋植压头，其中新型的埋植铜套治具共有两个，两个埋植铜套治具上端内部分别设置有一个和两个固定套孔，固定套孔起到固定作用，而埋植压头则设置有三个，三个埋植压头与两个埋植铜套治具内部共三个固定套孔分别对应，且在三个埋植压头上端的加热压板内部增加有多个加热棒，加热棒加热之后会通过加热压板把热能传递到三个埋植压头上，而加热压板带动三个埋植压头下降使，固定在三个埋植压头外部的铜套则会充分受热，而充分受热之后的通过被压到工件上之后则不会出现过冷断裂的情况，避免埋植压头直接把未加热的铜套压送到工件上时造成产品和铜套同步损坏的情况发生，从而能够大大增加螺母埋植的效率和成功率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种螺母埋植设备左视立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种螺母埋植设备正视平面结构示意图。
[0015]图3为本技术的一种螺母埋植设备右视立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的一种螺母埋植设备侧视平面结构示意图。
[0017]图5为本技术的一种螺母埋植设备仰视立体结构示意图。
[0018]图6为本技术的一种螺母埋植设备后视立体结构示意图。
[0019]图7为本技术的一种螺母埋植设备仰视立体结构示意图。
[0020]图中：1、移动轮；2、设备金属框架；3、底部机箱；4、防护板；5、埋植铜套治具；6、固定套孔；7、控制机箱；8、数据显示屏；9、控制按钮；10、升降气缸；11、升降导柱；12、工作台；13、启停控制箱；14、启停按钮；15、加热压板；16、升降机架；17、加热棒；18、埋植压头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种螺母埋植设备，包括设备金属框架2和底部机箱3，位于设备金属框架2下半段内部的底部机箱3，位于设备金属框架2底部四角处的移动轮1，底部机箱3上端且位于设备金属框架2的内部设置有工作台12，设备金属框架2中间
段左右两端以及后端内部均设置有防护板4，设备金属框架2上端内部设置有控制机箱7，控制机箱7中心处竖向内部贯穿有升降气缸10，控制机箱7靠近左侧前端外壁内部内嵌有数据显示屏8，数据显示屏8的右侧设置有多个控制按钮9，工作台12与升降机架16保持相对平行状态，工作台12前端外壁上设置有启停控制箱13，启停控制箱13上端外壁内部等距贯穿有多个启停按钮14，当工件固定到埋植铜套治具5上的固定套孔6之后，需要把铜套固定在埋植压头18上，然后则需要下压埋植压头18，此时则需要按压启停按钮14中的启动按钮，使得升降气缸10带动埋植压头18向下活动，直到埋植压头18上的铜套准确的压送到工件上，加工完成之后，需要通过启停按钮14上的复位按钮使得升降气缸10带动埋植压头18复位，方便灵活控制螺母埋植设备的工作状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母埋植设备，包括设备金属框架（2）和底部机箱（3），位于设备金属框架（2）下半段内部的底部机箱（3），位于设备金属框架（2）底部四角处的移动轮（1），其特征在于：所述底部机箱（3）上端且位于设备金属框架（2）的内部设置有工作台（12），所述设备金属框架（2）中间段左右两端以及后端内部均设置有防护板（4），所述设备金属框架（2）上端内部设置有控制机箱（7），所述控制机箱（7）中心处竖向内部贯穿有升降气缸（10），所述工作台（12）靠近四角处上端外壁上均竖向设置有升降导柱（11），四个所述升降导柱（11）之间且位于工作台（12）的上端外壁上设置有两个埋植铜套治具（5），两个所述埋植铜套治具（5）上端外壁内部均贯穿有固定套孔（6），所述控制机箱（7）下侧设置有升降机架（16），四个所述升降导柱（11）的上端均贯穿升降机架（16），所述升降机架（16）下端通过连接杆连接有加热压板（15），所述加热压板（15）下端外壁上设置有多个埋植压头（18），所述加热压板（15）纵向内部等距贯穿有多个加热棒（17）。2.根据权利要求1所述的一种螺母埋植设备，其特征在于：所述控制机箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许松，杨华超，
申请(专利权)人：苏州弗朗自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：