一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，包括顶框、固定机构和支撑机构，所述顶框的内壁两端均焊接有固定板，且顶框的内壁均焊接有支撑栏，所述顶框的外壁涂覆有防腐蚀涂层，且顶框的顶端覆盖有ETFE膜本体，所述固定机构均安装在顶框的外壁两端，且顶框的内壁固定连接有定位杆，所述支撑机构均固定连接在顶框的底端两侧。该ETFE膜结构的铝型材焊接节点，通过设置的防腐蚀涂层，这样便于在顶框的外部涂覆上防腐蚀涂层可以对顶框起到防腐蚀效果，避免顶框腐蚀生锈，从而提高铝型材的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点


[0001]本技术涉及ETFE膜相关
，具体为一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点。

技术介绍

[0002]ETFE的中文名为乙烯
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四氟乙烯共聚物，是一种透明膜材，常做成气垫应用于膜结构中，最早的ETFE工程已有20余年的历史，ETFE膜是由人工高强度氟聚合物制成，其特有抗粘着表面使其具有高抗污，易清洗的特点，通常雨水即可清除主要污垢，故此亟需一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点。
[0003]目前使用的ETFE膜结构的铝型材焊接节点，铝型材外部没有防腐蚀措施，容易导致铝型材腐蚀生锈，影响使用寿命，并且顶框上覆盖的ETFE膜不便于进行安装拆卸，另外顶框铝型材支撑稳定性不佳的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的ETFE膜结构的铝型材焊接节点，铝型材外部没有防腐蚀措施，容易导致铝型材腐蚀生锈，影响使用寿命，并且顶框上覆盖的ETFE膜不便于进行安装拆卸，另外顶框铝型材支撑稳定性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，包括顶框、固定机构和支撑机构，所述顶框的内壁两端均焊接有固定板，且顶框的内壁均焊接有支撑栏，所述顶框的外壁涂覆有防腐蚀涂层，且顶框的顶端覆盖有ETFE膜本体，所述固定机构均安装在顶框的外壁两端，且顶框的内壁固定连接有定位杆，所述支撑机构均固定连接在顶框的底端两侧。
[0006]优选的，所述防腐蚀涂层的内壁与顶框的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层的内壁尺寸与顶框的外壁尺寸吻合。
[0007]优选的，所述ETFE膜本体的底端与顶框的顶端紧密贴合，且ETFE膜本体的尺寸与顶框的尺寸吻合。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定夹、夹槽和限位杆，所述固定夹均安装在顶框的外壁两端，所述固定夹的内壁一端开设有夹槽，且固定夹的内壁固定连接有限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆与固定夹之间为螺纹连接，且限位杆的外壁与固定夹的内壁均为螺纹状设置。
[0010]优选的，所述支撑机构包括支撑架、支撑柱、底座和固定杆，所述支撑架均固定连接在顶框的底端两侧，所述支撑架的底端焊接有支撑柱，且支撑柱的底端焊接有底座，所述底座的内壁固定连接有固定杆。
[0011]优选的，所述固定杆与底座之间为螺纹连接，且固定杆的外壁与底座的内壁均为螺纹状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该ETFE膜结构的铝型材焊接节点，通过设置的防腐蚀涂层，这样便于在顶框的外部涂覆上防腐蚀涂层可以对顶框起到防腐蚀效果，避免顶框腐蚀生锈，从而提高铝型材的使用寿命；
[0014]2、该ETFE膜结构的铝型材焊接节点，通过设置的固定机构，这样便于在安装时，将ETFE膜本体覆盖在顶框顶端后，通过固定机构中的固定夹将ETFE膜本体的两端与顶框的两端进行夹持固定，然后再使用热合机将ETFE膜本体与顶框上的支撑栏进行热合，从而提高ETFE膜本体安装的稳定性；
[0015]3、该ETFE膜结构的铝型材焊接节点，通过设置的支撑机构，这样便于在安装时，将顶框通过定位杆与支撑机构中的支撑架进行固定连接，然后将底座通过固定杆与地面进行固定，从而加固整体铝型材的结构稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视图；
[0017]图2为本技术顶框俯视图；
[0018]图3为本技术固定机构零件图；
[0019]图4为本技术支撑机构零件图。
[0020]图中1、顶框；2、固定板；3、支撑栏；4、防腐蚀涂层；5、ETFE膜本体；6、固定机构；601、固定夹；602、夹槽；603、限位杆；7、定位杆；8、支撑机构；801、支撑架；802、支撑柱；803、底座；804、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，包括顶框1、固定机构6和支撑机构8，顶框1的内壁两端均焊接有固定板2，且顶框1的内壁均焊接有支撑栏3，顶框1的外壁涂覆有防腐蚀涂层4，防腐蚀涂层4的内壁与顶框1的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层4的内壁尺寸与顶框1的外壁尺寸吻合，通过设置的防腐蚀涂层4，这样便于在顶框1的外部涂覆上防腐蚀涂层4可以对顶框1起到防腐蚀效果，避免顶框1腐蚀生锈，从而提高铝型材的使用寿命；
[0023]顶框1的顶端覆盖有ETFE膜本体5，ETFE膜本体5的底端与顶框1的顶端紧密贴合，且ETFE膜本体5的尺寸与顶框1的尺寸吻合，固定机构6均安装在顶框1的外壁两端，固定机构6包括固定夹601、夹槽602和限位杆603，固定夹601均安装在顶框1的外壁两端，固定夹601的内壁一端开设有夹槽602，且固定夹601的内壁固定连接有限位杆603，限位杆603与固定夹601之间为螺纹连接，且限位杆603的外壁与固定夹601的内壁均为螺纹状设置，通过设置的固定机构6，这样便于在安装时，将ETFE膜本体5覆盖在顶框1顶端后，通过固定机构6中的固定夹601将ETFE膜本体5的两端与顶框1的两端进行夹持固定，然后再使用热合机将
ETFE膜本体5与顶框1上的支撑栏3进行热合，从而提高ETFE膜本体5安装的稳定性；
[0024]顶框1的内壁固定连接有定位杆7，支撑机构8均固定连接在顶框1的底端两侧，支撑机构8包括支撑架801、支撑柱802、底座803和固定杆804，支撑架801均固定连接在顶框1的底端两侧，支撑架801的底端焊接有支撑柱802，且支撑柱802的底端焊接有底座803，底座803的内壁固定连接有固定杆804，固定杆804与底座803之间为螺纹连接，且固定杆804的外壁与底座803的内壁均为螺纹状设置，通过设置的支撑机构8，这样便于在安装时，将顶框1通过定位杆7与支撑机构8中的支撑架801进行固定连接，然后将底座803通过固定杆804与地面进行固定，从而加固整体铝型材的结构稳定性。
[0025]工作原理：在安装时，首先将顶框1的外壁涂覆上防腐蚀涂层4，通过设置的防腐蚀涂层4，这样便于在顶框1的外部涂覆上防腐蚀涂层4可以对顶框1起到防腐蚀效果，避免顶框1腐蚀生锈，从而提高铝型材的使用寿命，然后将顶框1通过定位杆7与支撑机构8中的支撑架801进行固定连接，然后将底座803通过固定杆804与地面进行固定，从而加固整体铝型材的结构稳定性，然后将ETFE膜本体5覆盖在顶框1顶端后，通过固定机构6中的固定夹601将E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，其特征在于，包括顶框(1)、固定机构(6)和支撑机构(8)，所述顶框(1)的内壁两端均焊接有固定板(2)，且顶框(1)的内壁均焊接有支撑栏(3)，所述顶框(1)的外壁涂覆有防腐蚀涂层(4)，且顶框(1)的顶端覆盖有ETFE膜本体(5)，所述固定机构(6)均安装在顶框(1)的外壁两端，且顶框(1)的内壁固定连接有定位杆(7)，所述支撑机构(8)均固定连接在顶框(1)的底端两侧。2.根据权利要求1所述的一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，其特征在于：所述防腐蚀涂层(4)的内壁与顶框(1)的外壁紧密贴合，且防腐蚀涂层(4)的内壁尺寸与顶框(1)的外壁尺寸吻合。3.根据权利要求1所述的一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，其特征在于：所述ETFE膜本体(5)的底端与顶框(1)的顶端紧密贴合，且ETFE膜本体(5)的尺寸与顶框(1)的尺寸吻合。4.根据权利要求1所述的一种ETFE膜结构的铝型材焊接节点，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定夹(601)、夹槽(602)和限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：深圳市三鑫膜结构有限公司，
类型：新型
国别省市：