一种冲浪板的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲浪板的加工模具，包括动模组件和与冲浪板边缘轮廓相匹配的定模组件；所述动模组件包括第一动模块和与所述第一动模块对称设置的第二动模块；所述第一动模块和所述第二动模块与所述定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于所述第一动模块、所述第二动模块与所述定模组件之间。本实用新型专利技术能够实现围带与面层之间的快速热压粘合，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲浪板的加工模具


[0001]本技术涉及运动用品加工领域，尤其是指一种冲浪板的加工模具。

技术介绍

[0002]现有的冲浪板生产一般是将上面层和下面层生产完成后，通过一围带采用粘接的方式分别与上面层和下面层连接，进而构成内部密封的冲浪板产品。而围带与上面层和下面层的粘接是由胶体固化而完成的，冲浪板在使用过程中以及使用完成后的晾晒均会被阳光照射较长时间，导致胶体老化加速，进而导致冲浪板容易开裂，使用寿命缩短。因此，部分现有技术采用热压粘合的方式，将采用相同材料的围带与上、下面层分别热压粘合，但受限于冲浪板的闭环结构，需要将围带与上、下面层进行分段热压粘合后，最后进行封口，导致生产效率低下，且密封效果不佳。
[0003]如中国专利文献公开的拉丝布充气桨板可活动合幅热压设备(申请号为202111514406.8)，其具体公开了一种拉丝布充气桨板可活动合幅热压设备，包括有支架和包边热压系统等；前后相邻的两个支架上侧连接有包边热压系统，通过包边热压系统沿着拉丝布充气桨板边缘进行合幅。该专利文献中是通过平移的方式进行热压粘合，但工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种冲浪板的加工模具，提高围带与面层之间的粘合效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种冲浪板的加工模具，包括动模组件和与冲浪板边缘轮廓相匹配的定模组件；所述动模组件包括第一动模块和与所述第一动模块对称设置的第二动模块；所述第一动模块和所述第二动模块与所述定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于所述第一动模块、所述第二动模块与所述定模组件之间。
[0007]进一步地，所述第一动模块和所述第二动模块朝向所述定模组件的一侧均设置有热压筋条，且当所述第一动模组件和所述第二动模组件合模后，所述第一动模块、所述第二动模块以及所述热压筋条合围形成与所述定模组件相匹配的热压槽。
[0008]进一步地，所述第一动模块和所述第二动模块朝向所述定模组件的一侧具有第一热压面，所述热压筋条内具有与所述第一热压面相互垂直的第二热压面。
[0009]进一步地，所述定模组件包括基座和冲浪板边缘轮廓相匹配的定模块；所述定模块与所述热压槽相匹配，使当所述动模组件与所述定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于所述热压槽与所述定模块之间。
[0010]进一步地，所述定模组件的外壁设置有至少两根限位筋条，且当所述动模组件与所述定模组件合模后，所述限位筋条位于所述定模组件远离所述动模组件的一端。
[0011]进一步地，所述限位筋条设置有两根，且两根所述限位筋条依次环绕所述定模组
件的外壁设置。
[0012]进一步地，所述定模组件朝向所述动模组件的一端具有第三热压面，所述限位筋条朝向所述动模组件的一侧与所述第三热压面之间的间距小于围带的宽度。
[0013]进一步地，还包括卡扣组件；所述第一动模块和所述第二动模块通过所述卡扣组件连接。
[0014]进一步地，所述卡扣组件包括压扣和卡勾；所述压扣和所述卡勾分别与所述第一动模块和所述第二动模块连接，所述压扣能够扣合于所述卡勾上，使所述第一动模块与所述第二动模块保持相抵接。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术通过设置第一动模块和第二动模快，使动模组件分体设置，进而能够从定模组件的两端对套设于定模组件上的围带和面层进行夹持，能够实现围带与面层重合区域快速热压粘合，由于是利用模具整体压合成型的，因此不具有封口的步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一中冲浪板的加工模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一中冲浪板的加工模具的爆炸图；
[0018]图3为本技术实施例一中第一动模块的结构示意图；
[0019]图4为本技术中围带与面层的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例二中冲浪板的加工模具的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例二中冲浪板的加工模具的爆炸图；
[0022]标号说明：
[0023]1、动模组件；11、第一动模块；12、第二动模块；13、第一热压面；
[0024]2、定模组件；21、基座；22、定模块；23、限位筋条；24、第三热压面；
[0025]3、围带；4、面层；
[0026]5、热压筋条；51、第二热压面；
[0027]6、卡扣组件；61、压扣；62、卡勾。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]请参照图1
‑
图6，一种冲浪板的加工模具，包括动模组件和与冲浪板边缘轮廓相匹配的定模组件；动模组件包括第一动模块和与第一动模块对称设置的第二动模块；第一动模块和第二动模块与定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于第一动模块、第二动模块与定模组件之间。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术通过设置第一动模块和第二动模快，使动模组件分体设置，进而能够从定模组件的两端对套设于定模组件上的围带和面层进行夹持，能够实现围带与面层重合区域快速热压粘合，由于是利用模具整体压合成型的，因此不具有封口的步骤，提高了生产效率。
[0031]进一步地，第一动模块和第二动模块朝向定模组件的一侧均设置有热压筋条，且
当第一动模组件和第二动模组件合模后，第一动模块、第二动模块以及热压筋条合围形成与定模组件相匹配的热压槽。
[0032]由上述描述可知，热压槽的设置，用于与定模组件配合，形成热压空间将围带与面层层叠的部分进行压合，配合加热，实现围带与面层紧密连接。
[0033]进一步地，第一动模块和第二动模块朝向定模组件的一侧具有第一热压面，热压筋条内具有与第一热压面相互垂直的第二热压面。
[0034]由上述描述可知，第一热压面和第二热压面的设置，在对围带与面层热压粘合的同时，对围带起到定型作用，使围带弯折便于将围带的另一端与另一面层粘合，提高生产效率。
[0035]进一步地，定模组件包括基座和冲浪板边缘轮廓相匹配的定模块；定模块与热压槽相匹配，使当动模组件与定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于热压槽与定模块之间。
[0036]由上述描述可知，定模块与热压槽相匹配，确保围带与面层之间紧密连接。
[0037]进一步地，定模组件的外壁设置有至少两根限位筋条，且当动模组件与定模组件合模后，限位筋条位于定模组件远离动模组件的一端。
[0038]由上述描述可知，当围带套设于定模块后，由于限位筋条的设置，使得围带无法完全套至定模块上，起到对围带限位的作用。
[0039]进一步地，限位筋条设置有两根，且两根限位筋条依次环绕定模组件的外壁设置。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲浪板的加工模具，其特征在于，包括动模组件和与冲浪板边缘轮廓相匹配的定模组件；所述动模组件包括第一动模块和与所述第一动模块对称设置的第二动模块；所述第一动模块和所述第二动模块与所述定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于所述第一动模块、所述第二动模块与所述定模组件之间。2.根据权利要求1所述的一种冲浪板的加工模具，其特征在于，所述第一动模块和所述第二动模块朝向所述定模组件的一侧均设置有热压筋条，且当所述第一动模组件和所述第二动模组件合模后，所述第一动模块、所述第二动模块以及所述热压筋条合围形成与所述定模组件相匹配的热压槽。3.根据权利要求2所述的一种冲浪板的加工模具，其特征在于，所述第一动模块和所述第二动模块朝向所述定模组件的一侧具有第一热压面，所述热压筋条内具有与所述第一热压面相互垂直的第二热压面。4.根据权利要求2所述的一种冲浪板的加工模具，其特征在于，所述定模组件包括基座和冲浪板边缘轮廓相匹配的定模块；所述定模块与所述热压槽相匹配，使当所述动模组件与所述定模组件合模时，围带和面层至少部分重叠区域夹设于所述热压槽与所述定模块之间。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄希华，
申请(专利权)人：福建万钻户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：