一种建筑钢管自动折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置，包括平台板，机箱盒固定安装于平台板的底部位置处，机箱盒的内部安装有燃气储存罐、驱动电机，平台板的上表面对应机箱盒内部的驱动电机安装有防护罩，防护罩的上表面对应输出端安装有折弯转盘，折弯转盘的内壁表面安装有凹槽。本实用新型专利技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置，工作过程中通过折弯转盘的转动可以在第二半圆夹板夹紧钢管一侧的情况下，带动表面被第一半圆夹板夹紧的钢管自动折弯，并且自动折弯过程中可以通过导气管连接的喷火头给加热仓进行加热，使折弯转盘的内壁快速升温，给表面的钢管加热，使其更加容易折弯的情况下还快速定型，有效的避免后续回弹。有效的避免后续回弹。有效的避免后续回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢管自动折弯装置


[0001]本技术涉及钢管折弯加工
，尤其涉及一种建筑钢管自动折弯装置。

技术介绍

[0002]市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具对钢管进行折弯，如折弯钳，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷。
[0003]现有技术中有如申请公开号为CN213378649U的一种自动钢管折弯机，其包括安装底箱、上料箱、滚轮、安装槽、电机、折弯装置，其折弯装置包括半圆辊轴、对接块、压合板、对接板和折弯气缸，提高折弯适配性，整体结构简单，成本低，效益高，且便于移动，使用性能强，通过两个气缸进行配合，防止钢管后移，提高上料的连续性，且密封胶垫增加夹压的稳定性，防止钢管滑脱，提高折弯精准度。
[0004]但是大多数钢管在折弯过程中由于自身材质的特殊性，实际折弯过后会有一定程度的回弹，影响钢管折弯的稳定性，因此，有必要提供一种建筑钢管自动折弯装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种建筑钢管自动折弯装置，解决了现有的一种自动钢管折弯机在折弯过程中由于钢管自身材质的特殊性，实际折弯过后会有一定程度的回弹，影响钢管折弯的稳定性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置，包括：平台板；
[0007]机箱盒，所述机箱盒固定安装于所述平台板的底部位置处，所述机箱盒的内部安装有燃气储存罐、驱动电机，所述平台板的上表面对应所述机箱盒内部的驱动电机安装有防护罩，所述防护罩的上表面对应输出端安装有折弯转盘，所述折弯转盘的内壁表面安装有凹槽；
[0008]加热仓，所述加热仓固定安装于所述折弯转盘的内部上侧中间位置处，所述加热仓的表面安装有空腔导气盒，所述空腔导气盒的上表面安装有接口，所述接口的外侧连接有与所述机箱盒内部燃气储存罐对应的导气管，所述空腔导气盒的外表面呈圆周排列依次安装有多个喷火头；
[0009]其中，所述折弯转盘的外侧设置有对应的第一半圆夹板，所述平台板的上表面对应所述折弯转盘安装有对应的半圆支架底座，所述半圆支架底座的上表面设置有对应的第二半圆夹板。
[0010]所述空腔导气盒用于分隔连接有多个导管来给所述喷火头提供燃气，所述喷火头为现有的点火喷头，所述折弯转盘能够在所述机箱盒的驱动作用下进行旋转。
[0011]优选的，所述折弯转盘的外侧对应连接有外伸支架，所述外伸支架的内壁上下侧
均安装有滑动槽口，所述外伸支架的外侧固定安装有第一加压泵，所述第一加压泵的输出端安装有对应的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面连接有所述第一半圆夹板，所述第一半圆夹板滑动嵌于所述滑动槽口的内部。
[0012]所述第一加压泵为现有的加压装置，用于控制所述第一伸缩杆伸缩长度。
[0013]优选的，所述半圆支架底座的上表面安装有抬升架，所述抬升架的上表面固定安装有第二加压泵，所述第二加压泵的底部输出端对应安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部对应安装有所述第二半圆夹板。
[0014]优选的，所述半圆支架底座与所述防护罩中间固定安装有切割槽板，所述切割槽板的两端均安装有对应的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述第一加压泵的结构相同。
[0015]优选的，所述第三伸缩杆的底部中间位置处固定安装有切割刀具。
[0016]所述切割刀具为现有的能够上下升降的切割装置，用于切割钢管，其刀具为可拆卸结构。
[0017]优选的，所述导气管为软导管。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种建筑钢管自动折弯装置，工作过程中通过折弯转盘的转动可以在第二半圆夹板夹紧钢管一侧的情况下，带动表面被第一半圆夹板夹紧的钢管自动折弯，并且自动折弯过程中可以通过导气管连接的喷火头给加热仓进行加热，使折弯转盘的内壁快速升温，给表面的钢管加热，使其更加容易折弯的情况下还快速定型，有效的避免后续回弹。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的侧面的结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的折弯转盘的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的第二实施例的结构示意图。
[0024]图中标号：1、平台板，2、机箱盒，3、防护罩，4、折弯转盘，5、加热仓，6、空腔导气盒，7、接口，8、喷火头，9、外伸支架，10、滑动槽口，11、第一加压泵，12、第一伸缩杆，13、第一半圆夹板，14、半圆支架底座，15、抬升架，16、第二加压泵，17、第二伸缩杆，18、第二半圆夹板，19、切割槽板，20、第三伸缩杆，21、切割刀具，22、导气管，23、套合支架，24、转盘套，25、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的
侧面的结构示意图；图3为本技术提供的一种建筑钢管自动折弯装置的折弯转盘的结构示意图。一种建筑钢管自动折弯装置包括：平台板1；
[0028]机箱盒2，机箱盒2固定安装于平台板1的底部位置处，机箱盒2的内部安装有燃气储存罐、驱动电机，平台板1的上表面对应机箱盒2内部的驱动电机安装有防护罩3，防护罩3的上表面对应输出端安装有折弯转盘4，折弯转盘4的内壁表面安装有凹槽；
[0029]加热仓5，加热仓5固定安装于折弯转盘4的内部上侧中间位置处，加热仓5的表面安装有空腔导气盒6，空腔导气盒6的上表面安装有接口7，接口7的外侧连接有与机箱盒2内部燃气储存罐对应的导气管22，空腔导气盒6的外表面呈圆周排列依次安装有多个喷火头8；
[0030]其中，折弯转盘4的外侧设置有对应的第一半圆夹板13，平台板1的上表面对应折弯转盘4安装有对应的半圆支架底座14，半圆支架底座14的上表面设置有对应的第二半圆夹板18。
[0031]空腔导气盒6用于分隔连接有多个导管来给喷火头8提供燃气，喷火头8为现有的点火喷头，折弯转盘4能够在机箱盒2的驱动作用下进行旋转。
[0032]折弯转盘4的外侧对应连接有外伸支架9，外伸支架9的内壁上下侧均安装有滑动槽口10，外伸支架9的外侧固定安装有第一加压泵11，第一加压泵11的输出端安装有对应的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的外表面连接有第一半圆夹板13，第一半圆夹板13滑动嵌于滑动槽口10的内部。
[0033]第一加压泵11为现有的加压装置，用于控制第一伸缩杆12伸缩长度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢管自动折弯装置，其特征在于，包括：平台板；机箱盒，所述机箱盒固定安装于所述平台板的底部位置处，所述机箱盒的内部安装有燃气储存罐、驱动电机，所述平台板的上表面对应所述机箱盒内部的驱动电机安装有防护罩，所述防护罩的上表面对应输出端安装有折弯转盘，所述折弯转盘的内壁表面安装有凹槽；加热仓，所述加热仓固定安装于所述折弯转盘的内部上侧中间位置处，所述加热仓的表面安装有空腔导气盒，所述空腔导气盒的上表面安装有接口，所述接口的外侧连接有与所述机箱盒内部燃气储存罐对应的导气管，所述空腔导气盒的外表面呈圆周排列依次安装有多个喷火头；其中，所述折弯转盘的外侧设置有对应的第一半圆夹板，所述平台板的上表面对应所述折弯转盘安装有对应的半圆支架底座，所述半圆支架底座的上表面设置有对应的第二半圆夹板。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管自动折弯装置，其特征在于，所述折弯转盘的外侧对应连接有外伸支架，所述外伸支架的内壁上下侧均安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义芬，
申请(专利权)人：广东建恺建源检测有限公司，
类型：新型
国别省市：