本实用新型专利技术揭示了一种线束保护壳体的铸造模具，包括第一铸造模座和第二铸造模座，第一铸造模座上设有第一模仁，第一模仁上设有腔室型块、外周模型壁，第一铸造模座上设有浇铸部；第二铸造模座上设有第二模仁，第二模仁上设有槽腔底壁型块、环形模块体，环形模块体上设有外周槽腔型柱，槽腔底壁型块具备顶升位移，第二模仁上设有排气部和用于与浇铸部相连通的浇铸流道。本实用新型专利技术能实现线束保护壳体的浇铸成型，使得其成型精度靠且脱模顺畅高效。通过浇铸流道与排气关联配合，满足浇铸成型的完整性与均匀性需求，产品质量可靠稳定。采用拼接合围与动模机构相结合设计，易于实现侧壁孔洞成型，无需进行二次机加工成型，使得浇铸生产高效流畅。浇铸生产高效流畅。浇铸生产高效流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种线束保护壳体的铸造模具
[0001]本技术涉及一种线束保护壳体的铸造模具，属于铸造模具的
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。也存在机加工成型的铸造模具，其能实现浇铸型腔精加工成型，通过向浇铸型腔中灌注浇铸液实现填充后冷却成型。
[0003]目前存在一种线束保护壳体，其包括矩形外周壁和设置在该矩形外周壁内的矩形槽腔，该矩形外周壁与该矩形槽腔之间形成回型区域，该回型区域内具备若干周向分布的外周槽腔，矩形槽腔和外周槽腔的朝向相反，矩形槽腔的槽腔底壁上设有若干配接通孔，矩形外周壁的一个壁面上设有线束穿接孔槽。
[0004]该线束保护壳体存在大量槽腔与分隔槽腔的筋板，传统浇铸均匀性较差，很难满足其成型完整度需求，另外，在进行分模作业时，成型工件与模仁之间粘合力较大，导致脱模非常困难，同时线束穿接孔槽也较难实现浇铸成型，需要二次机加工成型。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统铸造模具较难实现其均匀浇铸成型及脱模困难等问题，提出一种线束保护壳体的铸造模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种线束保护壳体的铸造模具，所述线束保护壳体包括矩形外周壁和设置在所述矩形外周壁内的矩形槽腔，所述矩形外周壁与所述矩形槽腔之间具备若干周向分布的外周槽腔，所述矩形槽腔的槽腔底壁上设有若干配接通孔，所述矩形外周壁的一个壁面上设有线束穿接孔槽，所述铸造模具包括具备开合位移的第一铸造模座和第二铸造模座，
[0008]所述第一铸造模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设有用于所述矩形槽腔成型的腔室型块、设置在所述腔室型块外周的用于所述矩形外周壁成型的外周模型壁，所述第一铸造模座上设有浇铸部；
[0009]所述第二铸造模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有用于所述槽腔底壁成型的槽腔底壁型块、设置在所述槽腔底壁型块外周的环形模块体，所述环形模块体上设有与所述外周槽腔一一对应设置的外周槽腔型柱，所述槽腔底壁型块具备顶升位移，
[0010]所述第二模仁上设有排气部和用于与所述浇铸部相连通的浇铸流道，所述浇铸流道和所述排气部分设在所述环形模块体的两侧，所述外周模型壁上设有用于与所述浇铸流通相配合的浇铸配合槽、用于与所述排气部相配合的排气部配合槽。
[0011]优选地，所述第二铸造模座上设有顶出机构，所述顶出机构与所述槽腔底壁型块相传动连接。
[0012]优选地，所述外周模型壁上设有一个侧壁开窗部，
[0013]所述第二模仁上设有用于与所述侧壁开窗部相配合的侧壁拼合型块，所述第二铸造模座上设有位于所述侧壁拼合型块背离所述环形模块体一侧设置的动模机构，
[0014]所述动模机构具备线性位移的动模块，所述动模块上设有贯穿所述侧壁拼合型块的用于所述线束穿接孔槽成型的孔槽型柱。
[0015]优选地，所述浇铸流道包括若干分支流道，相邻所述外周槽腔型柱之间具备间隙，所述分支流道与所述间隙一一对应设置。
[0016]优选地，所述槽腔底壁型块上设有所述配接通孔成型的若干配接通孔型柱，所述腔室型块上设有与所述配接通孔型柱一一对应设置的配合型柱腔。
[0017]优选地，所述配接通孔的外周设有环凸，所述配接通孔型柱的外周设有用于所述环凸成型的环凸型槽。
[0018]优选地，所述矩形槽腔的腔壁上设有筋板体，所述腔室型块上设有用于所述筋板体成型的筋板体型腔。
[0019]优选地，所述筋板体上设有深孔槽，所述第一模仁上设有用于所述深孔槽成型的深孔槽型柱。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.能实现线束保护壳体的浇铸成型，使得其成型精度靠且脱模顺畅高效。
[0022]2.通过浇铸流道与排气关联配合，满足浇铸成型的完整性与均匀性需求，产品质量可靠稳定。
[0023]3.采用拼接外周合围与动模机构相结合设计，易于实现侧壁孔洞成型，无需进行二次机加工成型，同时不会对工件脱模产生干涉影响，使得浇铸生产高效流畅。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术一种线束保护壳体的铸造模具中第一铸造模座的结构示意图。
[0026]图2是本技术一种线束保护壳体的铸造模具中第二铸造模座的结构示意图。
[0027]图3是本技术中线束保护壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]本技术提供了一种线束保护壳体的铸造模具，如图3所示，线束保护壳体100包括矩形外周壁110和设置在矩形外周壁内的矩形槽腔120，矩形外周壁与矩形槽腔之间具备若干周向分布的外周槽腔130，矩形槽腔120的槽腔底壁140上设有若干配接通孔150，矩形外周壁的一个壁面上设有线束穿接孔槽160。
[0031]该线束保护壳体100结构较为复杂，传统铸造模具很难实现其精确完整成型，同时其脱模较为费力。工件合格率较低。
[0032]如图1和图2所示，铸造模具包括具备开合位移的第一铸造模座1和第二铸造模座2。
[0033]第一铸造模座1上设有第一模仁3，第一模仁3上设有用于矩形槽腔成型的腔室型块31、设置在腔室型块31外周的用于矩形外周壁成型的外周模型壁32，第一铸造模座上设有浇铸部5。
[0034]第二铸造模座2上设有第二模仁4，第二模仁4上设有用于槽腔底壁成型的槽腔底壁型块6、设置在槽腔底壁型块外周的环形模块体7，环形模块体7上设有与外周槽腔一一对应设置的外周槽腔型柱70，槽腔底壁型块具备顶升位移。
[0035]第二模仁4上设有排气部41和用于与浇铸部相连通的浇铸流道42，浇铸流道和排气部分设在环形模块体的两侧，外周模型壁上设有用于与浇铸流通相配合的浇铸配合槽、用于与排气部相配合的排气部配合槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束保护壳体的铸造模具，所述线束保护壳体包括矩形外周壁和设置在所述矩形外周壁内的矩形槽腔，所述矩形外周壁与所述矩形槽腔之间具备若干周向分布的外周槽腔，所述矩形槽腔的槽腔底壁上设有若干配接通孔，所述矩形外周壁的一个壁面上设有线束穿接孔槽，其特征在于：所述铸造模具包括具备开合位移的第一铸造模座和第二铸造模座，所述第一铸造模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设有用于所述矩形槽腔成型的腔室型块、设置在所述腔室型块外周的用于所述矩形外周壁成型的外周模型壁，所述第一铸造模座上设有浇铸部；所述第二铸造模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设有用于所述槽腔底壁成型的槽腔底壁型块、设置在所述槽腔底壁型块外周的环形模块体，所述环形模块体上设有与所述外周槽腔一一对应设置的外周槽腔型柱，所述槽腔底壁型块具备顶升位移，所述第二模仁上设有排气部和用于与所述浇铸部相连通的浇铸流道，所述浇铸流道和所述排气部分设在所述环形模块体的两侧，所述外周模型壁上设有用于与所述浇铸流道相配合的浇铸配合槽、用于与所述排气部相配合的排气部配合槽。2.根据权利要求1所述一种线束保护壳体的铸造模具，其特征在于：所述第二铸造模座上设有顶出机构，所述顶出机构与所述槽腔底壁型块相传动连接。3.根据权利要求1所述一种线束保护壳体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，朱中行，袁伟，
申请(专利权)人：得莱格精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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