一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有横杆，所述横杆底部的右侧固定连接有空心板，所述空心板内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过壳体、正反转电机、第一电动伸缩杆、横杆、空心板、第二电动伸缩杆、连接板、四棱柱、夹板、固定板、连接块、伺服电机、搅拌辊、匀速电机、套筒、风机、吸尘头、排尘管、滤袋、第一气缸、刷板、烘干灯、PLC控制器和烧杯镀膜池的配合，解决了现有的镀膜装置不具备对物料处理功能，而且容易出现镀膜不均匀的问题。不均匀的问题。不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置


[0001]本技术涉及镀膜
，具体为一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置。

技术介绍

[0002]镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜，镀膜主要是为了减少反射，镀膜能在金、银、钨、钴、钯等不同贵金属表面形成2
‑
10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有良好的耐磨性、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，从而提升材料性能，可以全面的改善产品品质，现有的镀膜装置不具备对物料处理功能，而且容易出现镀膜不均匀的现象，为此，我们提出一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，具备镀膜效果好的优点，解决了现有的镀膜装置不具备对物料处理功能，而且容易出现镀膜不均匀的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有横杆，所述横杆底部的右侧固定连接有空心板，所述空心板内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板内腔的底部活动连接有四棱柱，所述四棱柱的左侧固定连接有夹板，所述空心板底部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有连接块，所述横杆顶部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述壳体右侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的顶部固定连接有匀速电机，所述匀速电机的输出端固定连接有套筒，所述壳体右侧的后端固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸尘头，所述风机的右侧连通有排尘管，所述排尘管的外表面螺纹连接有滤袋，所述壳体的背面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的正面固定连接有刷板，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有烧杯镀膜池，所述烧杯镀膜池的右侧固定连接有烘干灯。
[0006]优选的，所述固定板的右侧通过第一轴承活动连接有转轴，且转轴的右侧与连接块固定连接，所述壳体右侧的顶部固定连接有PLC控制器。
[0007]优选的，所述连接板的左侧通过第二轴承与四棱柱活动连接，所述连接板内腔的底部开设有圆孔，且圆孔的内腔设置有阻尼套，且阻尼套的内表面与四棱柱固定连接。
[0008]优选的，所述壳体背面的底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有防尘网。
[0009]优选的，所述壳体的正面活动连接有活动门，且活动门为透明板。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，具备以
下有益效果：
[0012]1、本技术打开活动门，将铝棒的左侧与连接块接触，然后通过PLC控制器控制第二电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆带动连接板移动，连接板带动四棱柱移动，四棱柱带动夹板移动，对铝棒限位，关闭活动门，通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆拉伸，第一电动伸缩杆带动横杆移动，横杆带动空心板和伺服电机移动，即可使得搅拌辊、连接板、四棱柱、夹板和铝棒移动，在四棱柱与套筒对应后，控制第二气缸收缩，即可带动竖板移动，竖板带动匀速电机移动，匀速电机带动套筒与四棱柱插接，然后控制第一气缸拉伸，即可带动刷板移动，使得刷板与铝棒接触，通过匀速电机带动套筒转动，套筒带动四棱柱转动，四棱柱带动夹板转动，即可带动铝棒转动，通过刷板对铝棒的表面刷动，将灰尘刷下，同时控制风机工作，通过吸尘头和排尘管的配合，将灰尘排至滤袋内，同时通过伺服电机带动搅拌辊转动，对烧杯镀膜池内腔的液体搅动，使得液体分布均匀，随后将匀速电机和刷板恢复至原位，并通过第一电动伸缩杆将横杆恢复至原位，控制正反转电机工作，正反转电机带动第一电动伸缩杆顺时针转动一百八十度，即可将搅拌辊与铝棒位置调换，再次控制第一电动伸缩杆拉伸，即可使得铝棒进入烧杯镀膜池内，进行镀膜工作，镀膜结束后，再次将四棱柱移动至与套筒插接状态，通过控制匀速电机工作，使得铝棒转动，并控制烘干灯工作，进行均匀烘干，解决了现有的镀膜装置不具备对物料处理功能，而且容易出现镀膜不均匀的问题。
[0013]2、本技术通过设置转轴和第一轴承，稳定了连接块的工作，通过设置阻尼套，起到了阻尼的效果，避免四棱柱自行转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术空心板剖视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、正反转电机；3、第一电动伸缩杆；4、横杆；5、空心板；6、第二电动伸缩杆；7、连接板；8、四棱柱；9、夹板；10、固定板；11、连接块；12、伺服电机；13、搅拌辊；14、匀速电机；15、套筒；16、风机；17、吸尘头；18、排尘管；19、滤袋；20、第一气缸；21、刷板；22、烘干灯；23、PLC控制器；24、烧杯镀膜池；25、第二气缸；26、竖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，包括壳体1，壳体1背面的底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有防尘网，壳体1的正面活动连接有活动门，且活动门为透明板，壳体1的顶部固定连接有正反转电机2，正反转电机2的输出端固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的底部固定连接有横杆4，横杆4底部的右侧固定连接有空心板5，空心板5内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的右侧固定连接
有连接板7，连接板7内腔的底部活动连接有四棱柱8，连接板7的左侧通过第二轴承与四棱柱8活动连接，连接板7内腔的底部开设有圆孔，且圆孔的内腔设置有阻尼套，且阻尼套的内表面与四棱柱8固定连接，通过设置阻尼套，起到了阻尼的效果，避免四棱柱8自行转动，四棱柱8的左侧固定连接有夹板9，空心板5底部的左侧固定连接有固定板10，固定板10的右侧设置有连接块11，固定板10的右侧通过第一轴承活动连接有转轴，且转轴的右侧与连接块11固定连接，通过设置转轴和第一轴承，稳定了连接块11的工作，壳体1右侧的顶部固定连接有PLC控制器23，横杆4顶部的左侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有搅拌辊13，壳体1右侧的底部固定连接有第二气缸25，第二气缸25的右侧固定连接有竖板26，竖板26左侧的顶部固定连接有匀速电机14，匀速电机14的输出端固定连接有套筒15，壳体1右侧的后端固定连接有风机16，风机16的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有镁金属层的铝棒镀膜装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有正反转电机(2)，所述正反转电机(2)的输出端固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的底部固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)底部的右侧固定连接有空心板(5)，所述空心板(5)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的右侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)内腔的底部活动连接有四棱柱(8)，所述四棱柱(8)的左侧固定连接有夹板(9)，所述空心板(5)底部的左侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的右侧设置有连接块(11)，所述横杆(4)顶部的左侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有搅拌辊(13)，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的右侧固定连接有竖板(26)，所述竖板(26)左侧的顶部固定连接有匀速电机(14)，所述匀速电机(14)的输出端固定连接有套筒(15)，所述壳体(1)右侧的后端固定连接有风机(16)，所述风机(16)的左侧连通有吸尘头(17)，所述风机(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祝华，
申请(专利权)人：广西德远铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：