电芯铝壳耐压测试治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，具体涉及电芯铝壳耐压测试治具，包括上治具、电芯铝壳和开设充气孔的下治具；下治具上设置有用于使电芯铝壳底部开口外扩的扩口件，上治具上设置有用于紧紧挤压电芯铝壳外扩部位外壁的限位件，上治具和下治具通过外置驱动件压紧贴合，电芯铝壳通过另一外置驱动件紧紧压在扩口件上，本实用新型专利技术结构简单，通过上治具、槽口、挤压块、凸台、扩口边以及下治具的设计，配合外置测试设备上的驱动件挤压电芯铝壳和上治具，使得整体结构稳定牢固，间接的实现电芯铝壳的稳定牢固放置，同时电芯铝壳与外扩件之间、上治具通过限位件与电芯铝壳之间均紧密贴合，确保电芯铝壳内的密封性。铝壳内的密封性。铝壳内的密封性。

【技术实现步骤摘要】
电芯铝壳耐压测试治具


[0001]本技术属于治具
，具体涉及电芯铝壳耐压测试治具。

技术介绍

[0002]电芯铝壳是用于装存电池电芯的壳体，因此电芯铝壳需要具备一定的耐压能力，避免耐压力不足而破裂后造成电芯的受损，严重时甚至导致电芯自燃、爆炸，因此厂家在生产电芯铝壳时，都会对电芯铝壳进行耐压测试，一般常用的耐压测试方式是通过对待测试电芯铝壳进行加固并密封，然后向电芯铝壳内部充气加压，达到一定压力后，若电芯铝壳没有损坏漏气，则表明该电芯铝壳耐压能力过关，相反，若电芯铝壳损坏漏气，则该电芯铝壳耐压能力不过关，需要重新制作，因此为进行耐压测试，需要设计一款结构简单的治具，保证待测试电芯铝壳放置稳定牢固且密封性好。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了电芯铝壳耐压测试治具，以解决上述
技术介绍
中提出的需要对待测试电芯铝壳进行稳定牢固放置且保证密封，同时需要结构简单的治具的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]电芯铝壳耐压测试治具，包括上治具、电芯铝壳和开设充气孔的下治具；下治具上设置有用于使电芯铝壳底部开口外扩的扩口件，上治具上设置有用于紧紧挤压电芯铝壳外扩部位外壁的限位件，上治具和下治具通过外置驱动件压紧贴合，电芯铝壳通过另一外置驱动件紧紧压在扩口件上。
[0006]采取上述结构的设计，结构简单，同时配合测试设备上的外置驱动件的挤压推动，可以对电芯铝壳进行稳定、牢固的放置，并且保证电芯铝壳的密封性。
[0007]作为对本技术的进一步改进，限位件包括开设在上治具中间位置处的槽口以及固定在槽口内侧壁上的挤压块，通过槽口的设计，使得电芯铝壳放进槽口后，可以直接放置在扩口件外表面，不需要花费过多时间进行定位稳定放置，同时通过挤压块的设计，方便对外扩的电芯铝壳外壁向内侧挤压，进而可以对电芯铝壳进行周向限位。
[0008]作为对本技术的进一步改进，挤压块的上边缘与槽口的上边缘之间平滑连接；挤压块的下边缘与槽口的下边缘之间平滑连接，通过平滑衔接的方式，避免该部位与外扩的电芯铝壳形状不匹配而无法紧密贴合。
[0009]作为对本技术的进一步改进，扩口件包括一体式固定在下治具上表面的凸台以及设置于凸台周侧的扩口边；四组扩口边底部围成的面积大于四组扩口边顶部围成的面积，通过凸台和扩口边的设计，可以放置电芯铝壳，同时当电芯铝壳受力下降时会贴合扩口边的形状外扩变形。
[0010]作为对本技术的进一步改进，挤压块下边缘与槽口下边缘之间平滑段的形状与扩口边形状贴合，可以较好的与外扩后的电芯铝壳外壁贴合压紧，对电芯铝壳进行限位。
[0011]作为对本技术的进一步改进，下治具上的充气孔贯穿凸台并位于凸台的中心位置，保证后续充气的正常进行，结构合理。
[0012]作为对本技术的进一步改进，电芯铝壳底部开设有开口，电芯铝壳内部呈中空状；电芯铝壳通过开口贴合放置在扩口边上，通过开口的设计，方便电芯铝壳贴合放置在扩口件上。
[0013]作为对本技术的进一步改进，外置驱动件包括固定在测试设备上的两组气缸；其中一组气缸用于向下推动电芯铝壳并使电芯铝壳紧紧贴合放置在扩口边上，另一组气缸用于向下推动上治具使上治具与下治具紧紧贴合，通过外置驱动进行上下位置的限位，配合上治具对电芯铝壳的周向限位，令电芯铝壳放置稳定牢固，同时各部位贴合紧密，实现密封。
[0014]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，通过上治具、槽口、挤压块、凸台、扩口边以及下治具的设计，配合外置测试设备上的驱动件挤压电芯铝壳和上治具，使得整体结构稳定牢固，间接的实现电芯铝壳的稳定牢固放置，同时电芯铝壳与外扩件之间、上治具通过限位件与电芯铝壳之间均紧密贴合，确保电芯铝壳内的密封性；
[0016]同时本技术通过槽口的设计，使得人们在安装电芯铝壳时，只需要将电芯铝壳直接经槽口放下，即可使得电芯铝壳直接竖直放置贴合在外扩件上，令电芯铝壳安装便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构正视示意图；
[0019]图2为本技术立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中上治具的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中电芯铝壳的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中下治具的立体结构示意图；
[0023]图6为治具安装在测试设备上的结构正视剖面示意图。
[0024]其中，上述6幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
[0025]1、上治具；11、槽口；111、挤压块；
[0026]2、电芯铝壳；21、开口；
[0027]3、下治具；31、凸台；311、扩口边。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了以下实施例：
[0030]如附图1所示，电芯铝壳耐压测试治具，包括上治具1、电芯铝壳2和开设充气孔的下治具3；其中下治具3固定在测试设备上，上治具1设置在下治具3正上方，测试设备上固定有两组对称的气缸，该两组气缸伸缩段均固定在上治具1顶部，位于该两组气缸之间的测试设备上固定有另一组气缸，该气缸位于电芯铝壳2正上方。
[0031]如附图1、附图2和附图3所示，上治具1中间位置处开设有槽口11，用于电芯铝壳2的放置，其中，槽口11的内侧固定有挤压块111，挤压块111和槽口11之间平滑连接。
[0032]如附图1、附图2和附图4所示，电芯铝壳2底部开设有开口21，电芯铝壳2内部呈中空状。
[0033]如附图1、附图2和附图5所示，下治具3上表面的中间位置处固定有凸台31,凸台31的周侧设置为扩口边311，扩口边311和凸台31一体式连接，其中下治具3上开设的充气孔贯穿凸台31并位于凸台31的中心位置。
[0034]上述四组扩口边311底部围成的面积大于四组扩口边311顶部围成的面积，电芯铝壳2通过底部的开口21放置在凸台31以及扩口边311组成的整体上，同时，挤压块111下边缘与槽口11下边缘之间平滑段的形状与扩口边311形状贴合。
[0035]工作原理：工作时，首先将电芯铝壳2的开口21朝下，然后经槽口11塞入上治具1中，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯铝壳耐压测试治具，其特征在于，包括：上治具(1)；开设充气孔的下治具(3)，下治具(3)上设置有用于使电芯铝壳(2)底部开口外扩的扩口件，上治具(1)上设置有用于紧紧挤压电芯铝壳(2)外扩部位外壁的限位件，上治具(1)和下治具(3)通过外置驱动件压紧贴合；以及电芯铝壳(2)，电芯铝壳(2)通过另一外置驱动件紧紧压在扩口件上。2.根据权利要求1所述的电芯铝壳耐压测试治具，其特征在于：限位件包括开设在上治具(1)中间位置处的槽口(11)以及固定在槽口(11)内侧壁上的挤压块(111)。3.根据权利要求2所述的电芯铝壳耐压测试治具，其特征在于：挤压块(111)的上边缘与槽口(11)的上边缘之间平滑连接；挤压块(111)的下边缘与槽口(11)的下边缘之间平滑连接。4.根据权利要求3所述的电芯铝壳耐压测试治具，其特征在于：扩口件包括一体式固定在下治具(3)上表面的凸台(31)以及设置于凸台(31)周侧的扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：季力，黄刚，徐曙，
申请(专利权)人：因仁智能科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：