双通道上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于上料装置技术领域，公开了一种双通道上料装置，包括：安装在机台上的第一振动盘和第二振动盘；分别与所述第一振动盘出口和所述第二振动盘出口连接的第一上料流水线和第二上料流水线，所述第一上料流水线和所述第二上料流水线用于输送产品；位于所述第一上料流水线和所述第二上料流水线输送末端的精定位机构，所述精定位机构用于对输送后产品的精确定位。本实用新型专利技术第一振动盘和第二振动盘分别连接有第一上料流水线和第二上料流水线，形成了上料双通道，双通道能同时进行上料，有效提升了上料速度，提升了生产效率，可采用双抓取组件的抓取机构同时对双通道中物料进行抓取上料，无需进行两次抓取上料，实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
双通道上料装置


[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及双通道上料装置。

技术介绍

[0002]随着科学的不断进步，经济的不断发展，各行各业都飞速发展，工作效率也不断提升，自动化机械设备就是其中一种。
[0003]振动上料台是一种常见的上料装置，但是其通常只有一个上料通道，而部分自动化加工设备的模具又是并列的双模腔，但通道上料装置和模具直接匹配不太匹配，还需要采用上料机构进行两次抓取上料，很影响效率，因此亟需提供一种效率更高的双通道上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了双通道上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通道上料装置和模具直接匹配不太匹配，还需要采用上料机构进行两次抓取上料，很影响效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]双通道上料装置，包括：
[0007]安装在机台上的第一振动盘和第二振动盘；
[0008]分别与所述第一振动盘出口和所述第二振动盘出口连接的第一上料流水线和第二上料流水线，所述第一上料流水线和所述第二上料流水线用于输送产品；
[0009]位于所述第一上料流水线和所述第二上料流水线输送末端的精定位机构，所述精定位机构用于对输送后产品的精确定位。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述第一振动盘和所述第二振动盘呈斜向分布在所述机台上。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述第一上料流水线和所述第二上料流水线前后平行设置，所述第一上料流水线长于所述第二上料流水线。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述机台上还设置有分别控制所述第一上料流水线和所述第二上料流水线的两组流水线控制器。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述第一上料流水线和所述第二上料流水线上分别设置有限位挡板。
[0014]作为对本技术的进一步改进，所述精定位机构包括安装座以及滑动连接在所述安装座内侧的定位浮座，所述定位浮座的一侧设置有检测组件，所述定位浮座被换位气缸驱动，所述定位浮座滑动方向的两侧安装座上皆设置有定位挡块。
[0015]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0016]本技术拥有第一振动盘和第二振动盘，同时第一振动盘和第二振动盘分别连接有第一上料流水线和第二上料流水线，形成了上料双通道，双通道能同时进行上料，有效
提升了上料速度，提升了生产效率，可采用双抓取组件的抓取机构同时对双通道中物料进行抓取上料，无需进行两次抓取上料，实用性高。
[0017]本技术的双通道尽头还设置有精定位机构，对需要抓取上料的产品进行准确定位，方便后续的抓取上料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术部分立体结构示意图。
[0021]图3为本技术中图2的平面结构示意图。
[0022]示意图中的标号说明：
[0023]1、机台；21、第一振动盘、22、第二振动盘；31、第一上料流水线；32、第二上料流水线；4、流水线控制器；5、限位挡板；6、安装座；7、滑块；8、滑轨；9、定位浮座；10、检测组件；11、换位气缸；12、第一定位挡块；13、第二定位挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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3，本技术提供如下实施例：
[0026]双通道上料装置，包括：机台1、机台1上的第一振动盘21和第二振动盘22、用来输送物料的第一上料流水线31和第二上料流水线32以及精定位机构，第一振动盘21和第一上料流水线31组成了一个上料渠道，而第二振动盘22和第二上料流水线32组成了另一个上料渠道，两个渠道是分开的，能同时进行上料，组成了上料双通道，提升上料效率。
[0027]安装在机台1上的第一振动盘21和第二振动盘22，第一振动盘21和第二振动盘22能单独进行上料工作，内部可以为同一种产品，也可以是不同的产品，第一振动盘21和第二振动盘22是实现双通道上料的基础。
[0028]分别与第一振动盘21出口和第二振动盘22出口连接的第一上料流水线31和第二上料流水线32，第一上料流水线31和第二上料流水线32用于输送产品，结合附图1，第一上料流水线31和第二上料流水线32为单独设立的两条流水线，分别对从第一振动盘21和第二振动盘22流出产品进行输送上料，结合第一振动盘21和第二振动盘22，形成了两组不同的上料通道，提升了效率。
[0029]位于第一上料流水线31和第二上料流水线32输送末端的精定位机构，精定位机构用于对输送后产品的精确定位，定位准确，方便抓取组件进行自动化设备的抓取组件进行抓取上料。
[0030]作为本技术的另一个优选方案，第一振动盘21和第二振动盘22呈斜向分布在机台1上，分布合理，第一振动盘21和第二振动盘22的出料口朝向一直，出料口一前一后设计，减小了占用空间。
[0031]作为本技术的另一个优选方案，第一上料流水线31和第二上料流水线32前后平行设置，第一上料流水线31长于第二上料流水线32，结合附图，第一振动盘21较第二振动盘22更靠外，所以第一上料流水线31更长，第一上料流水线31和第二上料流水线32输送末端平齐，方便定位和上料。
[0032]作为本技术的另一个优选方案，机台1上还设置有分别控制第一上料流水线31和第二上料流水线32的两组流水线控制器4，流水线控制器4可以控制启停，流速等。
[0033]作为本技术的另一个优选方案，第一上料流水线31和第二上料流水线32上分别设置有限位挡板5，限位挡板5与流水线等长，安装在流水线型材的顶面，具备一定的限位作用。
[0034]作为本技术的另一个优选方案，精定位机构包括安装座6以及滑动连接在安装座6内侧的定位浮座9，安装座6安装在机台上，定位浮座9可以在安装座6内侧滑动，结合附图，定位浮座9安装在滑块7上，而滑块7安装在滑轨8上，滑轨8位于安装座6内侧的凹槽中，定位浮座9的顶面与流水线输送末端等高，从流水线输送的产品最后移动到定位浮座9上便不再流动，同时流水线控制器4控制流水线停下，定位浮座9的一侧设置有检测组件10，用于对定位浮座9中是否存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双通道上料装置，其特征在于，包括：安装在机台(1)上的第一振动盘(21)和第二振动盘(22)；分别与所述第一振动盘(21)出口和所述第二振动盘(22)出口连接的第一上料流水线(31)和第二上料流水线(32)，所述第一上料流水线(31)和所述第二上料流水线(32)用于输送产品；位于所述第一上料流水线(31)和所述第二上料流水线(32)输送末端的精定位机构，所述精定位机构用于对输送后产品的精确定位。2.根据权利要求1所述的双通道上料装置，其特征在于，所述第一振动盘(21)和所述第二振动盘(22)呈斜向分布在所述机台(1)上。3.根据权利要求2所述的双通道上料装置，其特征在于，所述第一上料流水线(31)和所述第二上料流水线(32)前后平行设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季力，黄刚，徐曙，
申请(专利权)人：因仁智能科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：