电芯铝壳耐压测试机及测试方法技术

本发明专利技术属于耐压测试机技术领域，公开了一种电芯铝壳耐压测试机，包括：上机柜，所述上机柜包括侧安装板、控制面板和上柜前门安装板，所述安装板的上表面安装有压壳气缸和加压气缸，所述压壳气缸的延伸端设置有压壳板，所述加压气缸的延伸端设置有加压板，所述平台板的上方还设置有上治具压板；给气气缸，所述给气气缸位于所述平台板下表面；气道结构，所述气道结构通过上顶的所述给气气缸与下治具相连通；电路集成板架，所述电路集成板架设于所述下机柜中。本发明专利技术通过设计的加压气缸和加压板，对上治具压板进行二次增压，确保铝壳稳定的位于上下治具之间，保障气密性，能够快速准确的完成测试。确的完成测试。确的完成测试。

【技术实现步骤摘要】
电芯铝壳耐压测试机及测试方法


[0001]本专利技术属于耐压测试机
，具体涉及电芯铝壳耐压测试机及测试方法。

技术介绍

[0002]电芯铝壳是电池的一部分，电池的安全问题一直备受人们关注，因此电芯铝壳在生产过程中需要进行测试，耐压测试就是其中一项重要的测试项。
[0003]因为铝壳的材质刚性大，承受压力大，在进行测试时不易扣在治具工装上，气密性难以到得保证，测试难度较大，因此亟需提供电芯铝壳耐压测试机及测试方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了电芯铝壳耐压测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的铝壳不易扣在治具工装上，气密性难以到得保证，测试难度较大的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]电芯铝壳耐压测试机，包括：
[0007]上机柜，所述上机柜设在下机柜顶部的平台板上，所述上机柜包括侧安装板、控制面板和上柜前门，所述控制面板和所述上柜前门位于所述上机柜的正面；
[0008]安装板，所述安装板通过立柱安装在所述平台板上，所述安装板的上表面安装有压壳气缸和加压气缸，所述压壳气缸的延伸端设置有压壳板，所述加压气缸的延伸端设置有加压板，所述平台板的上方还设置有上治具压板，所述上治具压板的下底面设置有压板气缸；
[0009]给气气缸，所述给气气缸位于所述平台板下表面；
[0010]气道结构，所述气道结构位于所述下机柜中，所述气道结构通过上顶的所述给气气缸与下治具相连通；<br/>[0011]电路集成板架，所述电路集成板架设于所述下机柜中。
[0012]作为对本专利技术的进一步改进，所述压壳板上设置有第一导向杆，所述第一导向杆所述安装板上设置有供所述第一导向杆穿过的导向筒，所述加压板上设置有第二导向杆，所述安装板上设置有与所述第二导向杆适配的导向套。
[0013]能够对刚性大的铝壳进行反扣，保障气密性，克服测试难题。
[0014]作为对本专利技术的进一步改进，所述压板气缸设置有2组，2组所述压板气缸呈对角设置在所述上治具压板底角，同步延伸或缩短，确保上治具压板的稳定升降。
[0015]作为对本专利技术的进一步改进，所述上治具压板上设置有导向套，所述导向套套设在所述立柱上，加强导向，提升稳定性。
[0016]作为对本专利技术的进一步改进，所述侧安装板上设置有泄压孔，所述压壳板上设置有防爆罩，方便压爆排气，加强保护。
[0017]作为对本专利技术的进一步改进，所述上机柜正面的顶部设置有防爆仓，所述控制面
板安装在防爆仓中，所述控制面板上设置有操作屏、打印机构和USB口，所述控制面板中设置有远程控制模块，增加功能性，能够打印和拷贝测试数据，还能进行远程操作。
[0018]作为对本专利技术的进一步改进，所述上治具压板的底面设置有上治具安装轨，所述平台板的上表面设置有下治具安装轨，方便了不同治具的安装。
[0019]作为对本专利技术的进一步改进，所述气道结构包括增压泵、比例阀、连接管路、电磁阀和传感器，所述比例阀的设于所述增压泵的一侧，所述比例阀与所述下治具导通，所述传感器与所述下治具导通，所述连接管路用于连接各气道元件，所述电磁阀用于控制所述连接管路的导通，无需设置增压瓶，整机占用空间更小，设置的比例阀可以稳定给气，传感器能实施检测，确保气密性。
[0020]作为对本专利技术的进一步改进，所述电路架与所述控制面板电连接。
[0021]电芯铝壳耐压测试方法，其特征在于，S1，将产品治具安装在所述上治具安装轨和所述下治具安装轨上，操作所述操作屏控制所述压板气缸伸长，致使所述上治具压板上升，将铝壳放在下治具上，关闭上柜前门；
[0022]S2，操作所述操作屏，控制所述压壳气缸伸长，所述压壳板将铝壳压死在下治具上，接着控制所述压板气缸缩短，使得所述上治具压板下移，上治具下移，与下治具配合将铝壳压紧，接着控制所述加压气缸下压对所述上治具压板施加压力；
[0023]S3，控制给气气缸延伸，所述气道结构与所述下治具连通管，开启所述气道结构中的增加泵进行进气并增压，操作所述操作屏输入设定测试值，并控制所述比例阀进行进气，传感器实时检测铝壳内气压变化，设定测试值与所述传感器反馈气压值相等则气密性好，保压一段时间并观测。
[0024]通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0025]本专利技术设置有压壳气缸和压壳板，确保铝壳与下治具处于精密连接，设置有上治具压板和压板气缸，实现上下治具将铝壳压紧，在通过设计的加压气缸和加压板，对上治具压板进行二次增压，确保铝壳稳定的位于上下治具之间，保障气密性，能够快速准确的完成测试。
[0026]本专利技术设置有比例阀和传感器，两者皆与下治具导通，比例阀的设置能够稳定的进行进气加压，而传感器实时进行检测，通过压差对比能判断气密性，还能实时记录铝壳爆破临界值。
[0027]本专利技术还增加了新功能，能进行远程控制，能够远程进行部分检修和判断，还能远程控制操作，方便实用，还能对记录上的数据进的打印和拷贝，方便了数据的分析和整理。
[0028]本专利技术增加了安全性，设置了带有的气孔防爆罩，方便对爆炸进行排气，气体还能从侧安装板上的孔排出，防爆罩还能对一些碎片进行阻挡，前端的带锁密封门能加强对人体的保护，而控制面板后端的防爆仓能对控制面板进行保护，整体的安全性更高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的整体立体结构示意图。
[0031]图2为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0032]图3为本专利技术的部分正视结构示意图。
[0033]图4为本专利技术的局部立体结构示意图。
[0034]示意图中的标号说明：
[0035]1、下机柜；2、上机柜；3、平台板；4、侧安装板；5、控制面板；51、操作屏；52、打印机构；53、USB口；6、上柜前门；7、立柱；8、安装板；9、压壳气缸；10、压壳板；11、第一导向杆；12、上治具压板；13、导向套；14、压板气缸；15、加压气缸；16、加压板；17、第二导向杆；18、防爆罩；19、电路架；20、给气气缸；21、上治具安装轨；22、下治具安装轨；23、传感器。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]参阅图1
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3，本专利技术提供如下实施例:
[0038]电芯铝壳耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯铝壳耐压测试机，其特征在于，包括：上机柜(2)，所述上机柜(2)设在下机柜(1)顶部的平台板(3)上，所述上机柜(2)包括侧安装板(4)、控制面板(5)和上柜前门(6)，所述控制面板(5)和所述上柜前门(6)位于所述上机柜(2)的正面；安装板(8)，所述安装板(8)通过立柱(7)安装在所述平台板(3)上，所述安装板(8)的上表面安装有压壳气缸(9)和加压气缸(15)，所述压壳气缸(9)的延伸端设置有压壳板(10)，所述加压气缸(15)的延伸端设置有加压板(16)，所述平台板(3)的上方还设置有上治具压板(12)，所述上治具压板(12)的下底面设置有压板气缸(14)；给气气缸(20)，所述给气气缸(20)位于所述平台板(3)下表面；气道结构，所述气道结构位于所述下机柜(1)中，所述气道结构通过上顶的所述给气气缸(20)与下治具相连通；电路集成板架，所述电路集成板架设于所述下机柜(1)中。2.根据权利要求1所述的电芯铝壳耐压测试机，其特征在于，所述压壳板(10)上设置有第一导向杆(11)，所述第一导向杆(11)所述安装板(8)上设置有供所述第一导向杆(11)穿过的导向筒，所述加压板(16)上设置有第二导向杆(17)，所述安装板(8)上设置有与所述第二导向杆(17)适配的导向套。3.根据权利要求1所述的电芯铝壳耐压测试机，其特征在于，所述压板气缸(14)设置有2组，2组所述压板气缸(14)呈对角设置在所述上治具压板(12)底角。4.根据权利要求3所述的电芯铝壳耐压测试机，其特征在于，所述上治具压板(12)上设置有导向套(13)，所述导向套(13)套设在所述立柱(7)上。5.根据权利要求1所述的电芯铝壳耐压测试机，其特征在于，所述侧安装板(4)上设置有泄压孔，所述压壳板(10)上设置有防爆罩(18)。6.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：季力，黄刚，徐曙，
申请(专利权)人：因仁智能科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：