双工位氦检机制造技术

本实用新型专利技术属于氦检机技术领域，公开了一种双工位氦检机，包括：上机架，所述上机架设置于下机体上方，所述上机架与所述下机体之间设置有平台板，所述上机架正面顶端还设置有显示器总封；双工位氦检机构，双工位氦检机构包括2组氦检机构，所述氦检机构横向设在所述平台板上，所述氦检机构包括上料平台、氦检组件和精定位机构，所述氦检组件固定在所述平台板上，所述上料平台的行程尾端位于所述氦检组件下方，所述精定位机构用于对所述上料平台上的带模测试件进行精定位。本实用新型专利技术设置有双工位氦检机构，单组氦检机构设置了上料平台和氦检组件，能够独自完成氦检作业，结构稳定，操作简单，大大提升氦检效率，从而提升产品的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
双工位氦检机


[0001]本技术属于氦检机
，具体涉及一种双工位氦检机。

技术介绍

[0002]氦质谱检漏法是利用氦质谱检漏仪的氦分压力测量原理，实现被检件的氦泄漏量测量。当被检件密封面上存在漏孔时，示漏气体氦气及其它成分的气体均会从漏孔泄出，泄漏出来的气体进入氦质谱检漏仪后，由于氦质谱检漏仪的选择性识别能力，仅给出气体中的氦气分压力信号值。在获得氦气信号值的基础上，通过标准漏孔比对的方法就可以获得漏孔对氦泄漏量。
[0003]现有的氦检机一般都是单工位，即只能进行单组产品的氦检，效率较低，影响整个生产效率，因此亟需提供一种双工位氦检机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种双工位氦检机，以解决上述
技术介绍
中提出的氦检机一般都是单工位，即只能进行单组产品的氦检，效率较低，影响整个生产效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]双工位氦检机，包括：
[0007]上机架，所述上机架设置于下机体上方，所述上机架与所述下机体之间设置有平台板，所述上机架正面顶端还设置有显示器总封；
[0008]双工位氦检机构，双工位氦检机构包括2组氦检机构，所述氦检机构横向设在所述平台板上，所述氦检机构包括上料平台、氦检组件和精定位机构，所述氦检组件固定在所述平台板上，所述上料平台的行程尾端位于所述氦检组件下方，所述精定位机构用于对所述上料平台上的带模测试件进行精定位。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述上料平台包括氦检挡台、第一底板、无杆气缸和第二底板，所述氦检挡台安装在所述平台板上，所述氦检挡台包括侧架和顶板，所述无杆气缸的固定部位于所述氦检挡台内部，所述第一底板安装在所述无杆气缸的移动部上，所述第一底板的顶面设置有第二底板。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述氦检挡台的顶板穿过所述第一底板与所述第二底板之间。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述氦检挡台内部的所述平台板上还设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块和所述第一底板的底面固定连接。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述氦检组件包括立柱轴、上固定板、气缸和上卡槽，所述上固定板通过立柱轴安装在所述平台板上，所述气缸安装在所述上固定板上，所述气缸的延伸端贯穿所述上固定板，所述气缸的延伸端安装有上卡槽。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述精定位组件包括后顶气缸，所述后顶气缸
位于所述上料平台正后方的所述平台板上，所述后顶气缸的延伸端还设置有抵块。
[0014]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0015]本技术设置有双工位氦检机构，单组氦检机构设置了上料平台和氦检组件，能够独自完成氦检作业，结构稳定，操作简单，大大提升氦检效率，从而提升产品的生产效率。
[0016]上料平台设置有滑轨、滑块、第一底板和无杆气缸，无杆气缸实现驱动，使得第一底板以及其上的第二底板能够平顺移动，上下料方便，还设置有后顶气缸，实现精定位，可以确保氦检机构对待检测产品进行准确的检测。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体示意图。
[0019]图2为本技术的结构正视示意图。
[0020]图3为本技术的双工位检测机构立体示意图。
[0021]图4为本技术的双工位检测机构正面示意图。
[0022]图5为本技术中下机体的立体结构示意图。
[0023]示意图中的标号说明：
[0024]1、下机体；2、上机架；3、中平板；4、显示器总封；5、立柱轴；6、上固定板；7、气缸；8、上卡槽；9、导向组件；10、氦检挡台；11、滑轨；12、滑块；13、第一底板；14、无杆气缸；15、第二底板；16、后顶气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅图1
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5，本技术提供如下实施例:
[0027]双工位氦检机，包括：下机体1、上机架2、平台板3、显示器总封4、安装在平台板3上的双工位氦检机构，双工位设计的氦检机构能够单独完成氦检工作，从而大大提升氦检效率，加快产品生产。
[0028]下机体1中设置有氦检用的氦检主机、泵组、气路管道以及电路模块等，包含了完整的氦检所需期间，可以参考图5。
[0029]上机架2设置于下机体1上方，上机架2与下机体1之间设置有平台板3，平台板3作为平台，上机架2正面顶端还设置有显示器总封4，显示器总封4包括安装在封板上的显示屏。
[0030]双工位氦检机构包括2组氦检机构，氦检机构横向设在平台板3上，氦检机构包括
上料平台、氦检组件和精定位机构，氦检组件固定在平台板 3上，位于平台板3的中后端，上料平台的行程尾端位于氦检组件下方，平台上料完成后，位于氦检组件下方，精定位机构用于对上料平台上的带模测试件进行精定位，通过推动的方式调整带模测试件的准确位置。
[0031]作为本技术的一个优选方案，上料平台包括氦检挡台10、第一底板13、无杆气缸14和第二底板15，氦检挡台10安装在平台板3上，氦检挡台10包括侧架和顶板，无杆气缸14的固定部位于氦检挡台10内部，第一底板13安装在无杆气缸14的移动部上，无杆气缸14的移动部带动第一底板13进行移动，第一底板13的顶面设置有第二底板15，结构稳定，第一底板13上的第二底板15能够进行平顺的移动。
[0032]作为本技术的另一个优选方案，氦检挡台10的顶板穿过第一底板 13与第二底板15之间，顶板和侧挡之间存在一定缝隙，第一底板13位于氦检挡台10顶板的下方。
[0033]作为本技术的另一个优选方案，氦检挡台10内部的平台板3上还设置有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块12，滑块12和第一底板13的底面固定连接，滑轨11和滑块12设置有2组，皆位于第一底板13下方，增加第一底板13移动的平顺性。
[0034]作为本技术的另一个优选方案，氦检组件包括立柱轴5、上固定板6、气缸7和上卡槽8，上固定板6通过立柱轴5安装在平台板3上，立柱轴5设在上固定板6下表面的拐角处，上固定板6上设置有穿孔，气缸 7安装在上固定板6上，气缸7设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位氦检机，其特征在于，包括：上机架(2)，所述上机架(2)设置于下机体(1)上方，所述上机架(2)与所述下机体(1)之间设置有平台板(3)，所述上机架(2)正面顶端还设置有显示器总封(4)；双工位氦检机构，双工位氦检机构包括2组氦检机构，所述氦检机构横向设在所述平台板(3)上，所述氦检机构包括上料平台、氦检组件和精定位机构，所述氦检组件固定在所述平台板(3)上，所述上料平台的行程尾端位于所述氦检组件下方，所述精定位机构用于对所述上料平台上的带模测试件进行精定位。2.根据权利要求1所述的双工位氦检机，其特征在于，所述上料平台包括氦检挡台(10)、第一底板(13)、无杆气缸(14)和第二底板(15)，所述氦检挡台(10)安装在所述平台板(3)上，所述氦检挡台(10)包括侧架和顶板，所述无杆气缸(14)的固定部位于所述氦检挡台(10)内部，所述第一底板(13)安装在所述无杆气缸(14)的移动部上，所述第一底板(13)的顶面设置有第二底板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季力，黄刚，徐曙，
申请(专利权)人：因仁智能科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：