本申请涉及一种安全阀检验装置，涉及安全阀检验技术的领域，检验装置包括控制台主体、设置在控制台主体一侧的检验台主体、设置在检验台主体内的气源装置、可拆卸连接在检验台主体底部的振动板、转动连接在检验台主体上的夹盘、多个固设在夹盘上的滑轨、滑移连接在滑轨上的夹爪、设置在振动板底部用于带动振动板产生振动的振动机构、以及设置在夹盘与检验台主体之间用于带动夹盘转动的控制机构；所述夹爪用于将待检验的安全阀夹持在夹盘上，所述气源装置可向安全阀内通入检验气体，所述控制台主体与检验台主体和气源装置均连通。本申请具有使检验装置对安全阀的检验较为接近真实工况下工作的安全阀数据，提高安全阀的检验真实性和安全性的效果。和安全性的效果。和安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安全阀检验装置
[0001]本申请涉及安全阀检验技术的领域，尤其是涉及一种安全阀检验装置。
技术介绍
[0002]安全阀是特种设备上重要的安全附件，它的重要性是因为安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体或液体排出，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不易因压力过高而发生事故。
[0003]目前，安全阀主要包括弹簧式安全阀和杠杆式安全阀，弹簧式安全阀是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力；杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置来调整安全阀的开启压力。安全阀通常用在蒸汽锅炉、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等位置，由于安全阀的特殊性，必须定期对安全阀进行离线送检，检验合格后才能继续使用。
[0004]现有的安全阀检验装置在对安全阀进行检验时，通常在环境较为简单的实验室内进行，但是，安全阀实际使用工况又较为复杂，通常伴随有大型机械的运作，导致安全阀在实际工况中通常较易受到一定的振动或其他干扰因素影响，使现有的安全阀检验装置对安全阀的安全性检验易产生较大偏差，降低了安全阀的使用安全性。
技术实现思路
[0005]为了使检验装置对安全阀的检验较为接近真实工况下工作的安全阀数据，提高安全阀的检验真实性，本申请提供一种安全阀检验装置。
[0006]本申请提供的一种安全阀检验装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种安全阀检验装置，包括控制台主体、设置在控制台主体一侧的检验台主体、设置在检验台主体内的气源装置、可拆卸连接在检验台主体底部的振动板、转动连接在检验台主体上的夹盘、多个固设在夹盘上的滑轨、滑移连接在滑轨上的夹爪、设置在振动板底部用于带动振动板产生振动的振动机构、以及设置在夹盘与检验台主体之间用于带动夹盘转动的控制机构；
[0008]所述夹爪用于将待检验的安全阀夹持在夹盘上，所述气源装置可向安全阀内通入检验气体，所述控制台主体与检验台主体和气源装置均连通。
[0009]通过采用上述技术方案，实验人员在使用安全阀检验装置对安全阀的安全性进行检验时，首先将安全阀与气源装置连通，然后通过操作夹爪将安全阀固定至夹盘上，接着启动气源装置和控制台主体，可对安全阀进行离线静态检验；实验人员可将振动板连接至检验台主体的底部，然后启动振动机构，振动机构带动振动板振动，振动板带动检验台主体产生振动，用于模拟安全阀在受到振动影响的工况下进行工作的情况，使得检验出的结果较为接近安全阀使用工况下的结果；实验人员拆卸下振动板后启动控制机构，控制机构带动
夹盘转动，模拟安全阀在转动时的安全性；检验装置可分别模拟安全阀在静止状态时、受振动时、以及自身转动时工作状态，使检验装置对安全阀的检验较为接近真实工况下工作的安全阀数据，提高安全阀的检验真实性，可提高安全阀的使用安全性。
[0010]可选的，所述振动机构包括设置在振动板底部的底板、多个固设在振动板与底板之间的弹簧、多个固设在底板上的支撑板、多个转动连接在相邻两个支撑板之间的支撑轴、固设在支撑轴上的凸轮、以及设置在支撑轴与支撑板之间用于带动多个支撑轴同时转动的驱动组件；
[0011]所述支撑板高度小于振动板与底板的间距，所述凸轮外侧壁与振动板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，实验人员在操作振动机构带动振动板产生振动时，首先启动驱动组件，驱动组件带动多个支撑轴同时转动，支撑轴带动对应的凸轮转动，当凸轮远毂与振动板抵接时，振动板向远离底板一侧移动，多个弹簧被拉伸，当凸轮近毂与振动板抵接时，弹簧带动振动板向底板一侧移动，具有使凸轮与振动板抵接紧密、不易使凸轮与振动板脱离的效果。
[0013]可选的，所述驱动组件包括设置在相邻两个支撑板之间的驱动电机、多个固定套设在驱动电机输出轴一端的第一同步轮、固定套设在支撑轴一端的第二同步轮、以及设置在第一同步轮与第二同步轮之间的同步带；多个所述第一同步轮与第二同步轮相互对应。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件在带动多个支撑轴转动时，实验人员首先启动驱动电机，驱动电机输出轴带动第一同步轮转动，第一同步轮带动对应的第二同步轮转动，第二同步轮带动支撑轴转动即可，支撑轴带动凸轮转动，进而使驱动组件带动多个凸轮同时转动，通过使用同步带传动，具有使多个支撑轴转速相同的效果，使振动板的振动频率较为稳定。
[0015]可选的，所述凸轮与支撑轴为预安装，多个所述凸轮的远毂朝向可相同或相反。
[0016]通过采用上述技术方案，当使多个凸轮的远毂朝向一致安装时，可实现振动板的上下振动；当使多个凸轮的远毂朝向相反安装时，可实现振动板的摇摆振动，进一步模拟较为真实的安全阀使用工况，提高检验装置的数据真实性。
[0017]可选的，所述底板上固设有多个导向杆，所述导向杆远离底板一端设置有限位盘，所述振动板上开设有相比于导向杆的直径大的导向孔，所述导向杆一端贯穿导向孔与限位盘固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆一方面具有限制振动板转动的作用、另一方面具有对振动板的上下移动起到导向的作用，限位盘使振动板不易因上下移动位移过大脱离底板，同时导向孔孔径大于导向杆直径，具有不干涉振动板振动的效果。
[0019]可选的，所述控制机构包括设置在检验台主体一侧的控制电机、设置在控制电机与检验台主体之间的齿轮、固定套设在夹盘外侧壁上的齿圈、以及设置在齿圈与齿轮之间用于控制齿轮和齿圈的啮合状态的离合组件；所述齿轮与齿圈可相互啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，实验人员可通过离合组件实现齿圈与齿轮的啮合与非啮合，当齿轮与齿圈啮合时，实验人员启动控制电机，控制电机通过离合组件带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈即可带动夹盘转动，用于检验安全阀在转动时的安全性，进一步提高安全阀检验数据的真实性。
[0021]可选的，所述离合组件包括转动连接在检验台主体顶壁上的转动轴、固设在转动
轴一端的控制杆、转动连接在控制杆端部的传动轴、固设在传动轴一端的防脱盘、以及设置在传动轴与控制电机输出轴之间的联轴器；
[0022]所述齿轮固定套设在传动轴外侧壁上，所述控制杆一端设置在防脱盘与齿轮之间。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要齿轮与齿圈啮合时，实验人员可向靠近齿圈一侧转动转动轴，转动轴带动控制杆移动，控制杆带动传动轴转动，传动轴带动齿轮移动至与齿圈啮合位置，然后在传动轴与控制电机输出轴之间安装联轴器即可；控制电机通过联轴器带动传动轴转动，传动轴带动齿轮转动即可；当拆卸下联轴器并反向转动转动轴时，即可解除齿轮与齿圈的啮合状态，用于检验安全阀在静止状态下的安全性，使检验装置的检测数据较为接近真实。
[0024]可选的，所述控制电机为采用伺服电机制成的控制电机。
[0025]通过采用上述技术方案，由于安全阀自身重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀检验装置，其特征在于：包括控制台主体(1)、设置在控制台主体(1)一侧的检验台主体(2)、设置在检验台主体(2)内的气源装置(3)、可拆卸连接在检验台主体(2)底部的振动板(4)、转动连接在检验台主体(2)上的夹盘(5)、多个固设在夹盘(5)上的滑轨(6)、滑移连接在滑轨(6)上的夹爪(7)、设置在振动板(4)底部用于带动振动板(4)产生振动的振动机构(8)、以及设置在夹盘(5)与检验台主体(2)之间用于带动夹盘(5)转动的控制机构(9)；所述夹爪(7)用于将待检验的安全阀夹持在夹盘(5)上，所述气源装置(3)可向安全阀内通入检验气体，所述控制台主体(1)与检验台主体(2)和气源装置(3)均连通。2.根据权利要求1所述的一种安全阀检验装置，其特征在于：所述振动机构(8)包括设置在振动板(4)底部的底板(81)、多个固设在振动板(4)与底板(81)之间的弹簧(82)、多个固设在底板(81)上的支撑板(85)、多个转动连接在相邻两个支撑板(85)之间的支撑轴(86)、固设在支撑轴(86)上的凸轮(87)、以及设置在支撑轴(86)与支撑板(85)之间用于带动多个支撑轴(86)同时转动的驱动组件(88)；所述支撑板(85)高度小于振动板(4)与底板(81)的间距，所述凸轮(87)外侧壁与振动板(4)抵接。3.根据权利要求2所述的一种安全阀检验装置，其特征在于：所述驱动组件(88)包括设置在相邻两个支撑板(85)之间的驱动电机(881)、多个固定套设在驱动电机(881)输出轴一端的第一同步轮(882)、固定套设在支撑轴(86)一端的第二同步轮(883)、以及设置在第一同步轮(882)与第二同步轮(883)之间的同步带(884)；多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜林，
申请(专利权)人：石家庄福利特气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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