本实用新型专利技术公开了一种锌粉生产用研磨装置，涉及研磨装置技术领域。本实用新型专利技术包括：箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体上设置有箱门；筛分板，所述筛分板可拆卸安装于所述箱体的内部；U型板，所述U型板滑动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述U型板内壁的两侧之间转动安装有研磨轮；往复装置，所述往复装置安装于所述箱体的内部，其用于带动所述U型板往复移动；开合板，数量两个。本实用新型专利技术通过筛分板筛分出合格的颗粒锌，避免大小不一的颗粒锌一起被研磨，影响研磨效果，降低研磨效果，同时利用闭合板和复位弹簧的配合，减轻了放料或研磨时粉尘飞散，被工作人员吸食，危害其身体健康。危害其身体健康。危害其身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种锌粉生产用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体涉及一种锌粉生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]锌是一种常见的有色金属，能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是与铜、锡、铅等组成的黄铜，与铝、镁、铜等组成压铸合金等。锌及其合金主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域，而锌粉也具有广泛的用途，锌粉为深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，电炉炼锌出来的锌粉。
[0003]而锌粉在生产出来时，需要用到研磨装置将其生产出来的颗粒状锌研磨呈粉状，但是目前市场上的锌粉生产用研磨装置在使用时无法对大小不均匀颗粒物锌进行筛分，这样就导致研磨时，大小不一的颗粒状锌混合在一起，从而影响研磨装置对锌的研磨，导致研磨出来的锌粉可能掺杂着较大颗粒，从而进行研磨效果，且现有的研磨装置在研磨或放料时进料口容易出现大量的粉尘，容易被工作人员工作时，吸食危害身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种锌粉生产用研磨装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种锌粉生产用研磨装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体上设置有箱门；筛分板，所述筛分板可拆卸安装于所述箱体的内部；U型板，所述U型板滑动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述U型板内壁的两侧之间转动安装有研磨轮；往复装置，所述往复装置安装于所述箱体的内部，其用于带动所述U型板往复移动；开合板，数量两个，两个所述开合板呈对称分布分别转动安装于所述箱体内壁的两侧，所述开合板与所述箱体内壁两侧之间转动安装有气缸。
[0006]进一步地，所述箱体内壁的底部构造为弧形。
[0007]进一步地，所述筛分板的两端分别滑动插设于所述箱体内壁的两侧。
[0008]进一步地，所述往复装置包括转动安装于所述箱体内壁两侧之间的往复丝杆，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述往复丝杆的一端固定连接，所述箱体内壁的两侧之间固定安装有滑动框，所述滑动框的内壁上滑动安装有移动板，所述移动板的顶部与所述往复丝杆贴合，其底部于所述U型板固定连接。
[0009]进一步地，所述箱体内壁的两侧之间固定安装有防护板，所述防护板上开设有两个开口。
[0010]进一步地，所述进料斗内壁相对的一侧均转动安装有闭合板，所述闭合板的底部与所述进料斗的内壁的一侧之间固定安装有复位弹簧。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过筛分板筛分出合格的颗粒锌，避免大小不一的颗粒锌一起被研
磨，影响研磨效果，降低研磨效果，同时利用闭合板和复位弹簧的配合，减轻了放料或研磨时粉尘飞散，被工作人员吸食，危害其身体健康。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构图；
[0014]图2是本技术图1的立体结构剖视图；
[0015]图3是本技术又一立体结构剖视图。
[0016]附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、筛分板；4、U型板；5、研磨轮；6、往复装置；61、往复丝杆；62、驱动电机；63、滑动框；64、移动板；7、开合板；8、气缸；9、防护板；10、闭合板；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种锌粉生产用研磨装置，包括：箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料斗2，所述箱体1的底部设置有出料口，所述箱体1上设置有箱门；筛分板3，所述筛分板3可拆卸安装于所述箱体1的内部；U型板4，所述U型板4滑动安装于所述箱体1内壁的两侧之间，所述U型板4内壁的两侧之间转动安装有研磨轮5；往复装置6，所述往复装置6安装于所述箱体1的内部，其用于带动所述U型板4往复移动；开合板7，数量两个，两个所述开合板7呈对称分布分别转动安装于所述箱体1内壁的两侧，所述开合板7与所述箱体1内壁两侧之间转动安装有气缸8，气缸8的一端与箱体1的内壁转动连接，另一端与开合板7的底部转动连接，将颗粒锌进料斗2倒入箱体1内，然后通过筛分板3筛分出合格的颗粒锌，避免大小不一的颗粒锌一起被研磨，影响研磨效果，筛分合格的颗粒锌下落至两个平行放置的开合板7上，利用往复装置6带动U型板4往复移动，从而带动研磨轮5往复转动对开合板7上的颗粒锌进行研磨，完成后启动气缸8收缩，使得两个开合板7旋转，从而使得锌粉下滑，通过出料口下落至箱体1外，完成研磨。
[0019]如图2所示，在一些实施例中，所述箱体1内壁的底部构造为弧形，避免了锌粉停留在箱体1的底部不便清理。
[0020]如图2所示，在一些实施例中，所述筛分板3的两端分别滑动插设于所述箱体1内壁的两侧，可直接打开箱体1的箱门，然后拉动筛分板3，直接移出箱体1，对其上不合格的颗粒锌进行处理。
[0021]如图2所示，在一些实施例中，所述往复装置6包括转动安装于所述箱体1内壁两侧之间的往复丝杆61，所述箱体1的一侧固定安装有驱动电机62，所述驱动电机62的输出端与所述往复丝杆61的一端固定连接，所述箱体1内壁的两侧之间固定安装有滑动框63，所述滑动框63的内壁上滑动安装有移动板64，所述移动板64的顶部与所述往复丝杆61贴合，其底部于所述U型板4固定连接，驱动电机62为正反转电机，往复丝杆61是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，移动板64的顶部位于螺纹槽内，通过往复丝杆61的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的移动板64的顶部作轴向往复运动，启动驱动电机62带动往复丝杆61转动，从而带动移动板64移动，进而带动U型板4往复移动，使得研磨轮5转
动对颗粒锌研磨。
[0022]如图3所示，在一些实施例中，所述箱体1内壁的两侧之间固定安装有防护板9，所述防护板9上开设有两个开口，防护板9避免颗粒锌掉落在往复丝杆61上，影响其运行，颗粒锌通过两个开口下落至开合板7上方进行研磨。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，所述进料斗2内壁相对的一侧均转动安装有闭合板10，所述闭合板10的底部与所述进料斗2的内壁的一侧之间固定安装有复位弹簧11，颗粒锌的重量下压两个闭合板10，从而闭合板10挤压复位弹簧11，进而当颗粒锌下落至箱体1内时，被挤压的复位弹簧11产生的回弹力带动两个闭合板10平行，使其闭合，自动关闭进料斗2，从而减轻了放料或研磨时粉尘飞散，被工作人员吸食，危害其身体健康。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌粉生产用研磨装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部设置有出料口，所述箱体(1)上设置有箱门；筛分板(3)，所述筛分板(3)可拆卸安装于所述箱体(1)的内部；U型板(4)，所述U型板(4)滑动安装于所述箱体(1)内壁的两侧之间，所述U型板(4)内壁的两侧之间转动安装有研磨轮(5)；往复装置(6)，所述往复装置(6)安装于所述箱体(1)的内部，其用于带动所述U型板(4)往复移动；开合板(7)，数量两个，两个所述开合板(7)呈对称分布分别转动安装于所述箱体(1)内壁的两侧，所述开合板(7)与所述箱体(1)内壁两侧之间转动安装有气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部构造为弧形。3.根据权利要求1所述的一种锌粉生产用研磨装置，其特征在于，所述筛分板(3)的两端分别滑动插设于所述箱体(1)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐博，戴海辉，冯有存，方珊珊，刘孟丽，唐跃飞，
申请(专利权)人：湖南实达丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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