本实用新型专利技术公开一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，包括刀体，切割刀槽具有第一刀槽部和第二刀槽部，第一刀槽部和第二刀槽部沿弧形刀体的弧度方向排列，第一刀槽部具有若干条第一刀槽，第二刀槽部具有若干条第二刀槽，第一刀槽和第二刀槽均具有左刀槽和右刀槽，左刀槽为倾斜槽或横槽，右刀槽相应为横槽或倾斜槽，第一刀槽的左刀槽的结构与第二刀槽的左刀槽的结构相同或不相同，上述第一刀槽的左刀槽与粉碎机的刀座的下料口相对位配合。与现有技术相比，边角料在左刀槽处得到了一次磨碎，之后又在右刀槽内得到二次粉碎，使边角料在刀体上的停留时间较长，能使全部边角料得到百分百的粉碎，粉碎质量佳，粉碎效率高。粉碎效率高。粉碎效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构
[0001]本技术涉及EVA、橡胶边角料粉碎
，具体涉及是一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构。
技术介绍
[0002]EVA、橡胶边角料粉碎通常是先将EVA、橡胶边角料通过粉碎机进行粉碎，来再次当件原料使用，使材质得到回收再利用。现有的边角料粉碎机，其结构具有机壳、刀座和磨轮，磨轮横卧安装于机壳内，刀座伸入于机壳内并处于磨轮的一侧外，刀座朝向磨轮的一面凹设有供磨轮的部分部位容置于内的弧形凹腔，弧形凹腔内安装有刀体，刀体上设有刀槽，弧形凹腔与磨轮之间具有供原料进入的粉碎加工通道，机壳的顶面开设有送料口，刀座的顶面对应开设有与送料口与粉碎加工通道均连通的下料口，机壳位于磨轮的另一侧外开设有出料口，出料口与刀座处于磨轮的相对两侧外，边角料从送料口经下料口至粉碎加工通道内，此时磨轮的转动与刀体的刀槽可将边角料磨碎并随磨轮的转动将磨碎的边角料转送至出料口处，从出料口输出机壳外。
[0003]然而，因现有刀体的刀槽均为沿沿弧形凹腔的弧度方向延伸的弧形槽，这样边角料进入粉碎加工通道内后会快速随着弧形槽与磨轮的转动直接输送至出料口处，使边角料在粉碎加工通道内的停留时间较短，从而使EVA或橡胶等边角料的研磨效率只能达到70％左右，进而导致EVA或橡胶等边角料无法全部被研磨成粉末，研磨质量差。
[0004]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能使边角料全部粉碎成粉末，粉碎质量佳的EVA、橡胶边角料粉碎的粉碎机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，包括刀体，刀体为沿粉碎机的弧形腔室相匹配的弧形刀体，弧形刀体的一面为凹弧面，弧形刀体的凹弧面上设有切割刀槽，以弧形刀体具有凹弧面的一面为前，上述切割刀槽具有第一刀槽部和第二刀槽部，第一刀槽部和第二刀槽部沿弧形刀体的弧度方向排列，第一刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第一刀槽，第二刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第二刀槽，第一刀槽和第二刀槽均具有左刀槽和处于左刀槽右侧并与左刀槽相连通的右刀槽，上述左刀槽为由左至右向下倾斜的倾斜槽或沿左右方向延伸的横槽，上述右刀槽相应为由沿左右方向延伸的横槽或由左至右向下倾斜的倾斜槽，第一刀槽的左刀槽的结构与第二刀槽的左刀槽的结构相同，或者第一刀槽的左刀槽的结构与第二刀槽的左刀槽的结构不相同，且上述第一刀槽的左刀槽与粉碎机的刀座的下料口相对位配合。
[0008]上述第一刀槽的左刀槽的结构和第二刀槽的左刀槽的结构相同，均为上述倾斜槽，且上述第一刀槽的右刀槽和第二刀槽的右刀槽均为上述横槽。
[0009]上述第一刀槽的左刀槽的结构和第二刀槽的左刀槽的结构相同，均为上述横槽，且上述第一刀槽的右刀槽和第二刀槽的右刀槽均为上述倾斜槽。
[0010]上述第一刀槽的左刀槽和上述第二刀槽的右刀槽均为上述倾斜槽，且上述第一刀槽的右刀槽和上述第二刀槽的左刀槽均为上述横槽。
[0011]上述第一刀槽的左刀槽和上述第二刀槽的右刀槽均为上述横槽，且上述第一刀槽的右刀槽和上述第二刀槽的左刀槽均为上述倾斜槽。
[0012]上述弧形刀体具有第一刀体和第二刀体，上述第一刀体和第二刀体均呈弧形结构，第一刀体和第二刀体沿弧形刀体的弧度方向排列，上述第一刀体和第二刀体均具有凹弧面，上述第一刀体的凹弧面上设有上述第一刀槽部，上述第二刀体的凹弧面上设有上述第二刀槽部。
[0013]本技术一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，应用时，由于左刀槽与右刀槽采用横斜配合，并非沿磨轮的弧度方向延伸的弧形槽，这样EVA或橡胶的边角料经下料口落至左刀槽时会停留在左刀槽上不易随磨轮的旋转而快速带走，受左刀槽与右刀槽的转折使边角料只能从左刀槽至右刀槽处，在右刀槽内停留磨损，这样，边角料在左刀槽处得到了一次磨碎，之后又在右刀槽内得到二次粉碎，进而使边角料在刀体上的停留时间较长，能使全部边角料得到百分百的粉碎，粉碎质量佳，粉碎效率高。
附图说明
[0014]图1为实施例一的立体图；
[0015]图2为实施例一的另一角度结构示意图
[0016]图3为实施例二的立体图；
[0017]图4为实施例三的立体图。
具体实施方式
[0018]本技术的一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，如图1、2所示，实施例一，包括刀体，刀体为沿粉碎机的弧形腔室相匹配的弧形刀体，弧形刀体的一面为凹弧面，弧形刀体的一面为凸弧面，刀体在粉碎机刀座上安装时，弧形刀体的凸弧面与刀座的弧形凹腔相贴配合，弧形刀体的凹弧面上设有切割刀槽，以弧形刀体具有凹弧面的一面为前，切割刀槽具有第一刀槽部和第二刀槽部，第一刀槽部和第二刀槽部沿弧形刀体的弧度方向排列，具体的是，所述弧形刀体具有第一刀体1和第二刀体2，第一刀体1和第二刀体2均呈弧形结构，第一刀体1和第二刀体2沿弧形刀体的弧度方向排列，即上下靠紧配合，第一刀体和第二刀体均具有凹弧面，第一刀体1的前侧面和第二刀体2的前侧面均为凹弧面，第一刀体1的凹弧面上设有所述的第一刀槽部，第二刀体2的凹弧面上设有所述的第二刀槽部。
[0019]所述第一刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第一刀槽，即第一刀体1的前侧面上设有若干条沿第一刀体1的弧度方向方向间隔排列的第一刀槽11，第一刀槽11沿左右方向贯穿至第一刀体左右两侧外，第二刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第二刀槽，即第二刀体2的前侧面上设有若干条沿第二刀体1的弧度方向方向间隔排列的第二刀槽21，第二刀槽21沿左右方向贯穿至第二刀体左右两侧外，第一刀槽11具有左刀槽111和处于左刀槽111右侧并与左刀槽相连通的右刀槽112，第一刀槽11的左刀
槽111与粉碎机的刀座的下料口100相对位配合，即上下对位配合；第二刀槽21具有左刀槽211和处于左刀槽211右侧并与左刀槽相连通的右刀槽212，如图1所示，左刀槽111为由左至右向下倾斜的倾斜槽，即倾斜槽的高端处于左侧，倾斜槽的低端处于右侧，右刀槽112相应为由沿左右方向延伸的横槽，左刀槽111的上端部通至第一刀体1的左侧外，左刀槽111的下端部与右刀槽112的左端部相连通，右刀槽112的右端部通至第一刀体1的右侧外；左刀槽211为沿左右方向延伸的横槽，右刀槽212为由左至右向下倾斜的倾斜槽，即左刀槽211的左端部通至第二刀体2的左侧外，左刀槽211的右端部与右刀槽212的上端部相连通，右刀槽212的下端部通至第二刀体2的右侧外。左刀槽111与右刀槽112的连通点和左刀槽211与右刀槽212的连通点均处于弧形刀体的中心点处。
[0020]本技术一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，应用时，由于左刀槽111与右刀槽112采用横斜配合，并非沿磨轮的弧度方向延伸的弧形槽，这样EVA或橡胶的边角料经下料口落至左刀槽时会停留在左刀槽上不易随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，包括刀体，刀体为沿粉碎机的弧形腔室相匹配的弧形刀体，弧形刀体的一面为凹弧面，弧形刀体的凹弧面上设有切割刀槽，其特征在于：以弧形刀体具有凹弧面的一面为前，上述切割刀槽具有第一刀槽部和第二刀槽部，第一刀槽部和第二刀槽部沿弧形刀体的弧度方向排列，第一刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第一刀槽，第二刀槽部具有若干条沿切割刀槽的弧度方向间隔排列的第二刀槽，第一刀槽和第二刀槽均具有左刀槽和处于左刀槽右侧并与左刀槽相连通的右刀槽，上述左刀槽为由左至右向下倾斜的倾斜槽或沿左右方向延伸的横槽，上述右刀槽相应为由沿左右方向延伸的横槽或由左至右向下倾斜的倾斜槽，第一刀槽的左刀槽的结构与第二刀槽的左刀槽的结构相同，或者第一刀槽的左刀槽的结构与第二刀槽的左刀槽的结构不相同，且上述第一刀槽的左刀槽与粉碎机的刀座的下料口相对位配合。2.根据权利要求1所述的一种EVA、橡胶边角料粉碎机的刀体结构，其特征在于：上述第一刀槽的左刀槽的结构和第二刀槽的左刀槽的结构相同，均为上述倾斜槽，且上述第一刀槽的右刀槽和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣辉，
申请(专利权)人：泉州市鲤城区荣辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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