扁丝挤出机的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了扁丝挤出机的上料结构，包括转接套管、引导组件，转接套管的顶端固定式连接有导料槽，导料槽的顶端固定式连接有储料槽，储料槽顶部两侧的内壁均转动式铰接有分隔阻挡板，分隔阻挡板一侧正面和背面的内部均设置有弧形套杆，分隔阻挡板一侧正面和背面的内部均开设有收纳滑槽，弧形套杆的一端活动式连接在收纳滑槽的内部，弧形套杆的外部活动式套接有支撑弹簧，引导组件包括作用对称的两个U型挡板，U型挡板一侧的顶端固定式连接有下料引导框。本实用新型专利技术通过使被压缩的支撑弹簧推动两个分隔阻挡板转动复位，可以将储料槽顶部的开口封堵，有效避免了外物进入分隔阻挡板的内部，保证了由塑料颗粒热塑挤出成型的薄膜的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
扁丝挤出机的上料结构


[0001]本技术涉及塑料制品生产加工
，更具体地说，本技术涉及扁丝挤出机的上料结构。

技术介绍

[0002]扁丝作为生产塑料编织物的基本材料，其通过聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，在经纵向分切诸条同时加热牵伸取向后定型，卷绕成扁丝纱锭，扁丝的生产预加工主要包括了原料改性、共混、着色、填充、配制、防老化和防降解等，在将原料送入预加工系统中进行加工的过程中，需要借助上料结构存放塑料颗粒原料，然后被抽送机构输送至扁丝挤出机内部内部进行热塑挤出得到塑料薄膜。
[0003]扁丝挤出机的上料结构主要为锥形斗为主，其可以在抽送机抽取塑料颗粒时，自动向底部引导塑料颗粒，但现有上料机构在上料过程中，顶部为开放式，外界杂物容易进入锥形斗的内部，容易影响塑料热塑挤出成型的薄膜的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供扁丝挤出机的上料结构，本技术所要解决的技术问题是：现有上料机构在上料过程中，顶部为开放式，外界杂物容易进入锥形斗的内部，容易影响塑料热塑挤出成型的薄膜的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：扁丝挤出机的上料结构，包括用于连接抽送机构的转接套管，所述转接套管的顶端固定式连接有用于引导塑料颗粒进入转接套管内部的导料槽，所述导料槽的顶端固定式连接有用于存储塑料颗粒的储料槽，所述储料槽顶部两侧的内壁均转动式铰接有分隔阻挡板，所述分隔阻挡板一侧正面和背面的内部均设置有弧形套杆，所述弧形套杆的外部活动式套接有支撑弹簧；
[0006]用于限制分隔阻挡板过度转动的引导组件，所述引导组件包括作用对称的两个U型挡板，所述U型挡板的底端与分隔阻挡板的顶端活动式连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述U型挡板的四个拐角处均通过螺钉与储料槽的顶端固定式连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述分隔阻挡板一侧正面和背面的内部均开设有收纳滑槽，所述弧形套杆的一端活动式连接在收纳滑槽的内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弧形套杆的一端与储料槽的内壁固定式连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑弹簧的一端与储料槽的内壁活动式连接，所述支撑弹簧的另一端与分隔阻挡板的底端活动式连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述U型挡板一侧的顶端固定式连接有下料引导框，所述下料引导框的截面为直角三角形。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述下料引导框正面的顶端固定式连接有下料平台板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过使被压缩的支撑弹簧推动两个分隔阻挡板转动复位，可以将储料槽顶部的开口封堵，有效避免了外物进入分隔阻挡板的内部，保证了由塑料颗粒热塑挤出成型的薄膜的质量。
[0015]2、本技术通过利用螺钉将U型挡板与储料槽的顶部进行固定连接，使左右两个下料引导框组合使用，便于两个下料引导框之间的塑料颗粒向两个分隔阻挡板之间的中心集中，便于使分隔阻挡板克服支撑弹簧的阻力。
[0016]3、本技术通过将U型挡板固定在储料槽的顶端，在使U型挡板的底端与分隔阻挡板的顶端接触后，可以防止分隔阻挡板绕其与储料槽内壁之间的铰接点过度转动，保证两个分隔阻挡板保持水平。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术引导组件的主视图；
[0020]图4为本技术储料槽的剖视图；
[0021]图5为本技术图4中A部的放大示意图。
[0022]附图标记为：1、U型挡板；2、下料平台板；3、下料引导框；4、分隔阻挡板；5、储料槽；6、转接套管；7、导料槽；8、弧形套杆；9、收纳滑槽；10、支撑弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1、2、4、5，该实施例的扁丝挤出机的上料结构，包括用于连接抽送机构的转接套管6，转接套管6的顶端固定式连接有用于引导塑料颗粒进入转接套管6内部的导料槽7，导料槽7的顶端固定式连接有用于存储塑料颗粒的储料槽5，储料槽5顶部两侧的内壁均转动式铰接有分隔阻挡板4，分隔阻挡板4一侧正面和背面的内部均设置有弧形套杆8，弧形套杆8的外部活动式套接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的一端与储料槽5的内壁活动式连接，支撑弹簧10的另一端与分隔阻挡板4的底端活动式连接，用于限制分隔阻挡板4过度转动的引导组件，引导组件包括作用对称的两个U型挡板1，U型挡板1的底端与分隔阻挡板4的顶端活动式连接；
[0025]其中，两个分隔阻挡板4顶部之间受重，使两个分隔阻挡板4绕其与储料槽5内壁之间的铰接点转动，可以使塑料颗粒顺利从顶部落在储料槽5的内部进行存储等待下料；
[0026]其次，在两个分隔阻挡板4绕其与储料槽5内壁之间的铰接点转动时，支撑在分隔阻挡板4底部和储料槽5顶部内壁之间的支撑弹簧10被压缩，在塑料颗粒完成下料工作时，支撑弹簧10推动分隔阻挡板4活动使分隔阻挡板4复位与U型挡板1的底部内壁接触；
[0027]再而，为了使支撑弹簧10支撑在分隔阻挡板4的底端与储料槽5的内壁之间，保证
两个分隔阻挡板4可以保持水平，因此，在U型挡板1的四个拐角处均通过螺钉与储料槽5的顶端固定连接，在使U型挡板1的底端与分隔阻挡板4的顶端接触后，可以防止分隔阻挡板4绕其与储料槽5内壁之间的铰接点过度转动；
[0028]进一步地，为了支撑支撑弹簧10收缩和舒张，并使分隔阻挡板4绕其与储料槽5内壁之间的铰接点稳定转动，因此，在分隔阻挡板4一侧正面和背面的内部均开设有收纳滑槽9，使弧形套杆8的一端活动式连接在收纳滑槽9的内部，并使弧形套杆8的一端与储料槽5的内壁固定式连接，可以使支撑弹簧10在弧形套杆8的外部收缩和舒张；
[0029]参照说明书附图1
‑
图3，该实施例的扁丝挤出机的上料结构，包括U型挡板1，U型挡板1一侧的顶端固定式连接有下料引导框3，下料引导框3的截面为直角三角形，下料引导框3正面的顶端固定式连接有下料平台板2；
[0030]其中，在利用螺钉将U型挡板1与储料槽5的顶部进行固定连接，使左右两个下料引导框3组合成截面为等腰梯形的棱台下料斗，在将袋装塑料颗粒由两个下料平台板2的顶端向两个下料引导框3之间倒入塑料颗粒时，可以使塑料颗粒向两个分隔阻挡板4之间的中心集中，便于克服支撑在分隔阻挡板4底端和储料槽5内壁之间的支撑弹簧10的阻力；
[0031]具体地，在进行扁丝挤出机原料预加工时，将塑料颗粒上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁丝挤出机的上料结构，其特征在于，包括：用于连接抽送机构的转接套管（6），所述转接套管（6）的顶端固定式连接有用于引导塑料颗粒进入转接套管（6）内部的导料槽（7），所述导料槽（7）的顶端固定式连接有用于存储塑料颗粒的储料槽（5），所述储料槽（5）顶部两侧的内壁均转动式铰接有分隔阻挡板（4），所述分隔阻挡板（4）一侧正面和背面的内部均设置有弧形套杆（8），所述弧形套杆（8）的外部活动式套接有支撑弹簧（10）；用于限制分隔阻挡板（4）过度转动的引导组件，所述引导组件包括作用对称的两个U型挡板（1），所述U型挡板（1）的底端与分隔阻挡板（4）的顶端活动式连接。2.根据权利要求1所述的扁丝挤出机的上料结构，其特征在于：所述U型挡板（1）的四个拐角处均通过螺钉与储料槽（5）的顶端固定式连接。3.根据权利要求1所述的扁丝挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一博，朱新淮，闫梅，
申请(专利权)人：界首市艾佳塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：