一种玻璃丝塑料颗粒精分机制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分装置技术领域，尤其是一种玻璃丝塑料颗粒精分机，盒体的另一端表面贯穿开设有若干个通孔，通孔的中轴线相互平行设置，每个通孔上均同轴固定一个气筒，气筒朝向通孔一端覆盖并固定有弹性膜，端盖上贯穿设置有平行于气筒设置的活塞杆，活塞杆的内侧末端均固定连接在气筒内的活塞上，活塞杆的外侧末端均连接在同一个驱动模块。本实用新型专利技术通过利用气筒内被往复压缩的气体来驱动弹性膜不断地将塑料颗粒扬起，从而让盒体内的塑料颗粒可以获得更多的翻滚机会，在翻滚的过程中，小于出料孔直径的塑料颗粒会从出料孔中掉落，这样就实现来对塑料颗粒的分级，筛分过程中噪声更小，且弹性膜对于塑料颗粒的损坏更小。且弹性膜对于塑料颗粒的损坏更小。且弹性膜对于塑料颗粒的损坏更小。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝塑料颗粒精分机


[0001]本技术涉及筛分装置
，尤其涉及一种玻璃丝塑料颗粒精分机。

技术介绍

[0002]在玻璃丝塑料颗粒生产的过程中，由于设备原因，生产出的塑料颗粒大小不一，为此需要利用精分机来将这些塑料颗粒筛分开来。现有的精分机的筛分方法，主要是利用振动筛利用振动进行筛分，这样的筛分方式产生的噪音大，且可能由于过度的振动，让筛体与塑料颗粒发生碰撞摩擦，导致一部分玻璃丝塑料颗粒受损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的利用振动筛利用振动进行筛分，这样的筛分方式产生的噪音大，且可能由于过度的振动导致一部分塑料颗粒受损缺点，而提出的一种玻璃丝塑料颗粒精分机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种玻璃丝塑料颗粒精分机，包括盒体，所述盒体安在倾斜度调节模块上，所述倾斜度调节模块安装在底座上；
[0006]所述盒体一端开设有进料口，所述盒体底部表面上开设有若干个出料孔，与所述进料口对应的盒体另一端表面贯穿开设有若干个通孔，所述通孔的中轴线相互平行设置，每个所述通孔上均同轴固定一个气筒，所述气筒朝向通孔一端覆盖并固定有弹性膜，所述气筒另一端固定有端盖，所述端盖上贯穿设置有平行于气筒设置的活塞杆，所述活塞杆的内侧末端均固定连接在气筒内的活塞上，所述活塞杆的外侧末端均连接在同一个驱动模块，所述驱动模块用于驱动全部的活塞杆同步做直线往复运动。
[0007]作为优选的技术方案，所述驱动模块包括连接板、导杆、弹簧、驱动模块，所述活塞杆的外侧末端均固定连接在同一个连接板上，所述连接板上贯穿设置有若干根导杆，所述导杆均平行于活塞杆设置，所述连接板内侧的导杆均与盒体固定连接，所述连接板外侧的导杆均固定有一个限位块，所述连接板与盒体之间的导杆上均套设有一个弹簧，所述连接板与驱动模块传动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述驱动模块包括凸轮、电机、固定架，所述连接板外侧面上设置有一个与之啮合的凸轮，所述凸轮与电机的输出轴传动连接，所述电机固定在固定架，所述固定架固定在盒体上。
[0009]作为优选的技术方案，所述盒体为不锈钢材质且内壁做抛光处理。
[0010]作为优选的技术方案，所述弹性膜为橡胶膜。
[0011]本技术提出的一种玻璃丝塑料颗粒精分机，有益效果在于：通过利用气筒内被往复压缩的气体来驱动弹性膜不断的将塑料颗粒扬起，从而让盒体内的塑料颗粒可以获得更多的翻滚机会，在翻滚的过程中，小于出料孔直径的塑料颗粒会从出料孔中掉落，这样就实现来对塑料颗粒的分级，筛分过程中噪音更小，且弹性膜对于塑料颗粒的损坏更小。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种玻璃丝塑料颗粒精分机的结构示意图一。
[0013]图2为本技术提出的一种玻璃丝塑料颗粒精分机的结构示意图二。
[0014]图3为本技术提出的一种玻璃丝塑料颗粒精分机的盒体内部结构示意图。
[0015]图中：1、盒体；2、气筒；3、弹性膜；4、活塞；5、活塞杆；6、端盖；7、连接板；8、凸轮；9、电机；10、固定架；11、旋转轴；12、侧板；13、底座；14、滑道；15、导向板；16、导杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
‑
3，一种玻璃丝塑料颗粒精分机，包括盒体1，盒体1为不锈钢材质且内壁做抛光处理。盒体1安在倾斜度调节模块上，倾斜度调节模块安装在底座13上；倾斜度调节模块包括旋转轴11、侧板12、旋转调节机构，盒体1上固定安装有旋转轴11，旋转轴11两端分别可转动安装有一个侧板12，侧板12均固定在底座13上，旋转轴11传动连接有旋转调节机构，旋转调节机构用于驱动旋转轴11旋转。旋转调节机构包括齿轮、齿条、气缸，旋转轴11上同轴固定有齿轮，齿轮一侧设置有与之啮合的齿条，气缸平行于齿条设置，气缸与齿条固定连接，气缸用于推动齿条做直线往复运动，以使得齿条驱动齿轮旋转从而带动旋转轴11旋转。设置有该倾斜度调节模块可以对盒体1的倾斜度进行调节。
[0020]底座13还固定安装有与盒体1对应的收集机构，收集机构包括滑道14、导向板15，滑道14固定安装在底座13上，滑道14顶部设置有一个朝向一侧倾斜设置的倾斜面，滑道14末端固定安装有成八字型设置的两个导向板15，两个导向板15用于将滑道14末端流出的物料聚拢，以让人员可以更为方便地对物料进行收集。
[0021]盒体1一端开设有进料口，盒体1底部表面上开设有若干个出料孔，与进料口对应的盒体1另一端表面贯穿开设有若干个通孔，通孔的中轴线相互平行设置，每个通孔上均同轴固定一个气筒2，气筒2朝向通孔一端覆盖并固定有弹性膜3，气筒2另一端固定有端盖6，端盖6上贯穿设置有平行于气筒2设置的活塞杆5，活塞杆5的内侧末端均固定连接在气筒2内的活塞4上，活塞杆5的外侧末端均连接在同一个驱动模块，驱动模块用于驱动全部的活塞杆5同步做直线往复运动。弹性膜3为橡胶膜。
[0022]本技术在使用时，将塑料颗粒通过进料口倒入至盒体1内，然后操作人员操作倾斜度调节模块来对盒体1的倾斜度进行调节，使得盒体1的进料口呈现略微向上翘起的状态，使得盒体1内的塑料颗粒在重力作用下向下滑落，最后聚集在盒体1底部的弹性膜3附
近；然后操作人员启动驱动模块，驱动模块驱动多根活塞杆5在气筒2内做直线往复运动，进而使得活塞杆5带动活塞4在气筒2内往复压缩内部空气，进而使得气筒2端部的弹性膜3在气筒2内气体的作用下在收缩与鼓起的状态之间进行转换，这样弹性膜3可以不断地将盒体1内的塑料颗粒向上扬起，进而让盒体1内的塑料颗粒可以获得更多的翻滚机会，在翻滚的过程中，小于出料孔直径的塑料颗粒会从出料孔中掉落，这样就实现来对塑料颗粒的分级。
[0023]实施例2
[0024]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动模块包括连接板7、导杆16、弹簧、驱动模块，活塞杆5的外侧末端均固定连接在同一个连接板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝塑料颗粒精分机，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)安在倾斜度调节模块上，所述倾斜度调节模块安装在底座(13)上；所述盒体(1)一端开设有进料口，所述盒体(1)底部表面上开设有若干个出料孔，与所述进料口对应的盒体(1)另一端表面贯穿开设有若干个通孔，所述通孔的中轴线相互平行设置，每个所述通孔上均同轴固定一个气筒(2)，所述气筒(2)朝向通孔一端覆盖并固定有弹性膜(3)，所述气筒(2)另一端固定有端盖(6)，所述端盖(6)上贯穿设置有平行于气筒(2)设置的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的内侧末端均固定连接在气筒(2)内的活塞(4)上，所述活塞杆(5)的外侧末端均连接在同一个驱动模块，所述驱动模块用于驱动全部的活塞杆(5)同步做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝塑料颗粒精分机，其特征在于，所述驱动模块包括连接板(7)、导杆(16)、弹簧、驱动模块，所述活塞杆(5)的外侧末端均固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一博，朱新淮，闫梅，陶勇，
申请(专利权)人：界首市艾佳塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：