一种塑料粒子振动筛制造技术

本发明专利技术属于塑料粒子加工技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子振动筛，包括底座，所述底座上固定连接有加工箱体，所述加工箱体侧壁上开设有进料口，所述进料口处设置有进料管道，所述加工箱体内部设置有多方位振动机构；所述多方位振动机构包括矩形活动板、纵向滑轨、横向滑轨、滑块、导杆、振动筛、支撑架、伺服电机、转动盘、销轴和传动杆。本发明专利技术可带动振动筛进行水平方向和垂直方向上的振动，有效提升塑料粒子振动筛的振动筛选效率，并且实现了及时地对筛孔内部进行插入式清理，保证塑料粒子振动筛的筛选效果，同时在振动筛选时可充分冲刷掉塑料粒子表面的灰尘杂质，保证塑料粒子的生产加工品质。工品质。工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子振动筛


[0001]本专利技术属于塑料粒子加工
，尤其是涉及一种塑料粒子振动筛。

技术介绍

[0002]塑料粒子即是指颗粒状的塑料，在服装制作、建筑工程以及农业农具等领域均具有十分广泛的应用，尤其是塑料再生颗粒，不仅充分提高塑料的再利用率，而且对环境十分友好，塑料粒子可通过加入特殊物质以提升塑料粒子本身的特性，例如在ABS塑料粒子表面镀铬镍等金属，可以提升ABS塑料的坚固性，用来制作各类手柄即外壳等。
[0003]然而，现有的塑料粒子加工用的塑料粒子振动筛在使用时往往还存在以下问题：现有的塑料粒子在加工时往往采用单向的振动方式如水平左右晃动振动的方式对塑料粒子进行筛选，然而这种振动方式下的塑料粒子通常会再水平方向移动较多，而在垂直方向上缺少一定的振动，从而使得塑料粒子的振动筛选效率较低；在对塑料粒子进行振动筛选时，由于振动筛的筛孔为预先固定设置，当塑料粒子卡入筛孔内部时往往难以及时进行清理，即使得塑料粒子及时通过筛孔以完成筛选，从而影响塑料粒子振动筛的筛选效果；另外在塑料粒子加工后其表面会存在少量的灰尘杂质，这些灰尘杂质不仅会影响塑料粒子的筛选效果，而且会降低塑料粒子的生产加工品质。
[0004]为此，我们提出一种塑料粒子振动筛来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的塑料粒子振动筛振动方向单一使得振动筛选效率较低、筛孔无法及时清理而影响筛选效果以及塑料粒子表面的灰尘杂质影响塑料粒子的筛选效果和生产加工品质的问题，提供一种提升塑料粒子振动筛振动效率、及时清理振动筛筛孔以及充分祛除塑料粒子表面灰尘杂质的一种塑料粒子振动筛。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种塑料粒子振动筛，包括底座，所述底座上固定连接有加工箱体，所述加工箱体侧壁上开设有进料口，所述进料口处设置有进料管道，所述加工箱体内部设置有多方位振动机构；所述多方位振动机构包括矩形活动板、纵向滑轨、横向滑轨、滑块、导杆、振动筛、支撑架、伺服电机、转动盘、销轴和传动杆，所述矩形活动板贯穿固定连接于加工箱体侧壁上，所述纵向滑轨设置于矩形活动板内侧，所述横向滑轨滑动连接于纵向滑轨上，所述滑块滑动连接于横向滑轨上，所述导杆固定连接于滑块上，所述振动筛固定连接于导杆端部，所述支撑架固定连接于底座上，所述伺服电机固定连接于支撑架上，所述转动盘固定连接于伺服电机输出端上，所述销轴转动连接于转动盘上的边缘处，所述传动杆其中一端通过销轴转动连接于转动盘上，所述传动杆另一端与滑块固定连接；所述加工箱体内壁上位于振动筛的上方设置有筛孔清理机构，所述加工箱体内部设置有喷淋清洗机构。
[0007]进一步，所述筛孔清理机构包括驱动电机、往复螺杆、螺母、滑杆、限位套环、直杆、套筒、套杆、压缩弹簧、支撑板和若干清理针头，所述驱动电机通过支架固定连接于加工箱体外壁上，所述往复螺杆转动连接于加工箱体内壁上，所述往复螺杆端部贯穿加工箱体侧壁且通过联轴器与驱动电机输出端固定连接，所述螺母螺纹连接于往复螺杆上，所述滑杆固定连接于加工箱体内壁上，所述限位套环滑动连接于滑杆上，所述限位套环通过直杆与螺母固定连接，所述套筒固定连接于螺母下方，所述套杆滑动连接于套筒内部，所述压缩弹簧两端分别与套筒内部、套杆上端固定连接，所述支撑板固定连接于套杆下端，若干所述清理针头固定连接于支撑板上。
[0008]进一步，所述喷淋清洗机构包括喷淋管、若干高压喷头、连接管、水处理箱和接水槽，所述喷淋管安装于加工箱体内壁上端，若干所述高压喷头连通于喷淋管上，所述连接管连通于喷淋管上且贯穿加工箱体侧壁，所述水处理箱固定连接于加工箱体外壁上，所述接水槽固定连接于加工箱体内底面上，所述接水槽通过连接管与水处理箱连通。
[0009]进一步，所述振动筛底部设置有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，若干所述筛孔在筛板上呈矩形等距均匀分布。
[0010]进一步，所述纵向滑轨、横向滑轨的长度尺寸相等，所述纵向滑轨采用凸型结构设置，所述横向滑轨采用凹型结构设置，所述横向滑轨中部设置有限位滑槽，所述横向滑轨通过限位滑槽滑动连接于纵向滑轨上，所述滑块上设置有限位凸起，所述限位凸起滑动连接于横向滑轨上。
[0011]进一步，所述压缩弹簧采用细型合金钢材质弹簧。
[0012]进一步，所述清理针头呈锥形结构设置，且所述清理针头为硬质塑料材质。
[0013]进一步，所述接水槽与水处理箱连通的连接管贯穿加工箱体侧壁，所述水处理箱与两个连接管的连通处均设置有压力泵。
[0014]进一步，所述加工箱体内壁上固定连接有分料隔板，所述分料隔板上开设有若干小型通孔，所述分料隔板位于振动筛和接水槽的中间位置处。
[0015]与现有的技术相比，本一种塑料粒子振动筛的优点在于：本专利技术中设置多方位振动机构，通过驱动转动盘转动带动纵向滑轨和横向滑轨进行配合，进而带动振动筛进行水平方向和垂直方向上的振动，从而有效提升塑料粒子振动筛的振动筛选效率。
[0016]本专利技术中设置筛孔清理机构，通过驱动清理针头弹性地插入筛板上的若干筛孔，从而及时对筛孔内部进行清理，保证塑料粒子振动筛的筛选效果。
[0017]本专利技术中设置喷淋清洗机构，通过若干高压喷头对振动过程中的塑料粒子进行清洗，从而充分冲刷掉塑料粒子表面的灰尘杂质，保证塑料粒子的生产加工品质，同时可通过接水槽和处理水箱的配合而提升水资源利用率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种塑料粒子振动筛的主视结构剖析示意图；图2是图1的A处放大图；图3是图1的B处放大图；图4是本专利技术提供的一种塑料粒子振动筛中筛孔清理机构的部分侧视结构剖析示
意图；图5是图1的C处放大图；图6是本专利技术提供的一种塑料粒子振动筛中支撑架的侧视结构示意图；图7是本专利技术提供的一种塑料粒子振动筛中分料隔板的结构剖析示意图；图中，1底座、2加工箱体、3进料管道、4多方位振动机构、41矩形活动板、42纵向滑轨、43横向滑轨、44滑块、45导杆、46振动筛、47支撑架、48伺服电机、49转动盘、410销轴、411传动杆、5筛孔清理机构、51驱动电机、52往复螺杆、53螺母、54滑杆、55限位套环、56直杆、57套筒、58套杆、59压缩弹簧、510支撑板、511清理针头、6喷淋清洗机构、61喷淋管、62高压喷头、63连接管、64水处理箱、65接水槽、7筛板、8筛孔、9分料隔板、10小型通孔。
实施方式
[0019]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0020]如图1、图2和图6所示，一种塑料粒子振动筛，包括底座1，底座1上固定连接有加工箱体2，加工箱体2侧壁上开设有进料口，进料口处设置有进料管道3，加工箱体2内部设置有多方位振动机构4，多方位振动机构4包括矩形活动板41、纵向滑轨42、横向滑轨43、滑块44、导杆45、振动筛46、支撑架47、伺服电机48、转动盘49、销轴410和传动杆411，矩形活动板41贯穿固定连接于加工箱体2侧壁上，纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子振动筛，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有加工箱体（2），所述加工箱体（2）侧壁上开设有进料口，所述进料口处设置有进料管道（3），所述加工箱体（2）内部设置有多方位振动机构（4）；所述多方位振动机构（4）包括矩形活动板（41）、纵向滑轨（42）、横向滑轨（43）、滑块（44）、导杆（45）、振动筛（46）、支撑架（47）、伺服电机（48）、转动盘（49）、销轴（410）和传动杆（411），所述矩形活动板（41）贯穿固定连接于加工箱体（2）侧壁上，所述纵向滑轨（42）设置于矩形活动板（41）内侧，所述横向滑轨（43）滑动连接于纵向滑轨（42）上，所述滑块（44）滑动连接于横向滑轨（43）上，所述导杆（45）固定连接于滑块（44）上，所述振动筛（46）固定连接于导杆（45）端部，所述支撑架（47）固定连接于底座（1）上，所述伺服电机（48）固定连接于支撑架（47）上，所述转动盘（49）固定连接于伺服电机（48）输出端上，所述销轴（410）转动连接于转动盘（49）上的边缘处，所述传动杆（411）其中一端通过销轴（410）转动连接于转动盘（49）上，所述传动杆（411）另一端与滑块（44）固定连接；所述加工箱体（2）内壁上位于振动筛（46）的上方设置有筛孔清理机构（5），所述加工箱体（2）内部设置有喷淋清洗机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子振动筛，其特征在于，所述筛孔清理机构（5）包括驱动电机（51）、往复螺杆（52）、螺母（53）、滑杆（54）、限位套环（55）、直杆（56）、套筒（57）、套杆（58）、压缩弹簧（59）、支撑板（510）和若干清理针头（511），所述驱动电机（51）通过支架固定连接于加工箱体（2）外壁上，所述往复螺杆（52）转动连接于加工箱体（2）内壁上，所述往复螺杆（52）端部贯穿加工箱体（2）侧壁且通过联轴器与驱动电机（51）输出端固定连接，所述螺母（53）螺纹连接于往复螺杆（52）上，所述滑杆（54）固定连接于加工箱体（2）内壁上，所述限位套环（55）滑动连接于滑杆（54）上，所述限位套环（55）通过直杆（56）与螺母（53）固定连接，所述套筒（57）固定连接于螺母（53）下方，所述套杆（58）滑动连接于套筒（57...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华坤，邓爱军，李光华，
申请(专利权)人：邓爱军，
类型：发明
国别省市：