一种插装紧固结构和电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插装紧固结构和电磁继电器，所述插装紧固结构包括支撑件和至少一呈长片状的金属件，支撑件设有插孔；所述金属件设有贯穿其厚度两端的工艺孔，所述金属件穿插于所述插孔，且二者非过盈配合；所述金属件在穿插状态通过受挤压使其工艺孔产生变形，且金属件在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部，所述第一限位凸部容纳于所述插孔内侧面对应设置的限位凹槽内。本实用新型专利技术利用金属件的变形、扩张原理实现无屑、免胶的紧固方式，使金属件与支撑件插装紧固在一起。属件与支撑件插装紧固在一起。属件与支撑件插装紧固在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种插装紧固结构和电磁继电器


[0001]本技术涉及电子产品
，特别是涉及一种插装紧固结构和电磁继电器。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的很多电子产品，例如电磁继电器等，以长片状的金属件作为引出脚，与为绝缘材料的支撑件上设置的插孔插装配合，为了确保金属件与插孔紧固配合，现有技术通常采用以下两种做法，第一种是在金属件侧面设置卡苞或砍痕等，与插孔实现过盈配合，但这种方式会导致卡苞或砍痕等与插孔的内侧面发生摩擦而产生塑料屑，这对于产品是电磁继电器而言，会极大的增加产品不导通的风险，特别是在高铁、核电等特殊领域对触点导通要求极高的场合，无疑会增加风险管控成本。第二种方式是在金属件和插孔之间的间隙点胶，利用胶液凝固后固定金属件，但胶的高温稳定性有待考量，且胶高温软化后金属件的插拔力会严重下降。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种插装紧固结构和电磁继电器，其利用金属件的变形、扩张原理实现无屑、免胶的紧固方式，使金属件与支撑件插装紧固在一起。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插装紧固结构，包括支撑件和至少一呈长片状的金属件，支撑件设有插孔；所述金属件设有贯穿其厚度两端的工艺孔，所述金属件穿插于所述插孔，且二者非过盈配合；所述金属件在穿插状态通过受挤压使其工艺孔产生变形，且金属件在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部，所述第一限位凸部容纳于所述插孔内侧面对应设置的限位凹槽内。
[0005]进一步的，所述工艺孔为圆形孔或椭圆孔或长条孔，所述椭圆孔的长轴位于所述金属件的宽度方向上，所述长条孔的长度方向与所述金属件的宽度方向一致，所述长条孔包括腰型孔。
[0006]进一步的，所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有外凸的限位结构，该限位结构搭靠于所述支撑件，以限制所述金属件从其穿插方向脱离所述支撑件；所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。
[0007]进一步的，所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从其穿插方向和与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。
[0008]进一步的，所述限位结构为第一限位台阶面；所述限位凹槽靠近所述限位结构的一端呈封闭式，所述限位凹槽远离所述限位结构的一端呈开放式。
[0009]进一步的，所述第一限位台阶面位于所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面
中的一个，所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面中的另一个设有内凹的第二限位台阶面，该第二限位台阶面与所述第一限位台阶面的朝向相反。
[0010]进一步的，所述金属件在其厚度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有至少一个第二限位凸部，所述第二限位凸部与所述插孔的内侧面小间隙配合或呈非过盈的无间隙配合状态。
[0011]进一步的，所述支撑件为电磁继电器的底座，所述金属件为电磁继电器的引出脚。
[0012]本技术另提供一种电磁继电器，包括如上述本技术所述的插装紧固结构，所述支撑件为电磁继电器的底座，所述金属件为引出脚，并包括电磁继电器的线圈引出脚、动簧引出脚、静簧引出脚中的任一种或几种。
[0013]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术的金属件与插孔无过盈配合，且金属件设有所述工艺孔，并在穿插状态通过受挤压的方式实现工艺孔变形、向外扩张形成第一限位凸部，利用第一限位凸部与插孔内侧面对应设置的限位凹槽相互配合，对金属件形成限位，从而实现金属件与支撑件的紧固配合。因而，本技术实现了一种全新的金属件与支撑件无屑、免胶的插装紧固方式，能够避免塑性屑影响产品性能，也确保金属件的插拔力长期有效。
[0015]2、所述工艺孔优选椭圆孔或长条孔，使金属件受垂直力挤压时，更易变形和向外扩张。
[0016]3、所述限位结构的设置，能够对金属件与支撑件提供预定位，使得金属件受挤压时，金属件不易相对支撑件发生跑位。
[0017]4、所述第二限位台阶面的设置，能够在金属件被挤压时作为受力面或限位面，从而提高操作的便捷性。
[0018]5、所述第二限位凸部的设置，能够在金属件的厚度方向上提供限位，使金属件在插孔中配合更稳固，减少晃动。
[0019]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种插装紧固结构和电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
[0020]图1是实施例一本技术的金属件的立体构造示意图；
[0021]图2是实施例一本技术的支撑件的剖视图；
[0022]图3是实施例一本技术在金属件穿插于支撑件的插孔时的结构示意图；
[0023]图4是实施例一本技术在金属件被挤压后的结构示意图；
[0024]图5是实施例一本技术的金属件的主视图；
[0025]其中，1、金属件，11、工艺孔，12、第一限位凸部，13、第一限位台阶面，14、第二限位台阶面，15、触点铆接孔，16、第二限位凸部，2、支撑件，21、插孔，211、限位凹槽，212、限位凸台。
具体实施方式
[0026]本技术中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了
“
上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。
[0027]实施例一
[0028]请参见图1
‑
图4所示，本技术的一种插装紧固结构，包括为绝缘材质的支撑件2和至少一呈长片状的金属件1，支撑件2设有插孔21；所述金属件1设有贯穿其厚度两端的工艺孔11，所述金属件1穿插于所述插孔21，且二者非过盈配合；所述金属件1在穿插状态通过受挤压使其工艺孔11产生变形，且金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔11对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部12，所述第一限位凸部12容纳于所述插孔21内侧面对应设置的限位凹槽211内，从而对金属件1形成限位，使金属件1与支撑件2紧固配合。
[0029]本实施例中，所述工艺孔11为长条孔，且长度方向与所述金属件1的宽度方向一致，具体所述长条孔为腰型孔，因而其长度方向的两端分别为外凸的弧面，更易于向外变形。在其它实施例中，所述工艺孔为圆形孔或椭圆孔等，所述椭圆孔的长轴位于所述金属件的宽度方向上。
[0030]本实施例中，所述金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有外凸的限位结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插装紧固结构，包括支撑件和至少一呈长片状的金属件，支撑件设有插孔；其特征在于：所述金属件设有贯穿其厚度两端的工艺孔，所述金属件穿插于所述插孔，且二者非过盈配合；所述金属件在穿插状态通过受挤压使其工艺孔产生变形，且金属件在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部，所述第一限位凸部容纳于所述插孔内侧面对应设置的限位凹槽内。2.根据权利要求1所述的插装紧固结构，其特征在于：所述工艺孔为圆形孔或椭圆孔或长条孔，所述椭圆孔的长轴位于所述金属件的宽度方向上，所述长条孔的长度方向与所述金属件的宽度方向一致。3.根据权利要求2所述的插装紧固结构，其特征在于：所述长条孔为腰型孔。4.根据权利要求1或2或3所述的插装紧固结构，其特征在于：所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有外凸的限位结构，该限位结构搭靠于所述支撑件，以限制所述金属件从其穿插方向脱离所述支撑件；所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。5.根据权利要求1或2或3所述的插装紧固结构，其特征在于：所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从其穿插...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景煌，谭忠华，朱艺青，林正极，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：