一种固体粉末颗粒用燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体粉末颗粒用燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括送料管，送料管一侧连通设有筒体，筒体内设有螺旋导流片，筒体外侧设有风筒，风筒与筒体之间设有固定杆、固定环和连接环，风筒通过固定杆与筒体固定连接，风筒内设有空腔，空腔与大气连通设有进气管，风筒内壁上设有贯穿孔，固定环上设有气嘴，送料管内部设有发散装置，发散装置包括固定轴，固定轴上设有发散片，发散片上设有定位杆，通过设置风筒、空腔和贯穿孔，便于将压力风通过进气管吹入到燃烧器中，起到助燃的作用，通过设置发散装置，防止固体粉末颗粒燃料在送料管内堆积，同时将固体粉末颗粒经发散片发散后便于与空气进行充分混合，使燃烧更充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉末颗粒用燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体为一种固体粉末颗粒用燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，通过将固体粉末颗粒作为燃料进行燃烧的燃烧器成为粉体燃烧器，但是现有的燃烧器存在固体燃烧不充分、热效率低，容易产生黑烟，对环境污染较大的问题，且燃烧器在使用时存在火焰柱飘忽不定，不能保证安全的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种固体粉末颗粒用燃烧器，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体粉末颗粒用燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体包括送料管，所述送料管一侧连通设有筒体，所述筒体内设有螺旋导流片，所述筒体外侧设有风筒，所述风筒与筒体之间设有固定杆、固定环和连接环，所述连接环与风筒之间以及连接环与固定环之间均转动连接，所述风筒通过固定杆与筒体固定连接，所述风筒内设有空腔，所述空腔与大气连通设有进气管，所述风筒内壁上设有贯穿孔，所述固定环上设有气嘴，所述气嘴沿连接环周向均匀设置有多个，所述送料管内部设有发散装置，所述发散装置包括固定轴，所述固定轴上设有发散片，所述发散片上设有定位杆，通过设置螺旋导流片，使固体颗粒与空气充分混合，通过设置固定杆固定风筒的位置，通过设置风筒、空腔和贯穿孔，便于将压力风通过进气管吹入到燃烧器中，起到助燃的作用，通过设置发散装置，防止固体粉末颗粒燃料在送料管内堆积，同时将固体粉末颗粒经发散片发散后便于与空气进行充分混合，使燃烧更充分。
[0007]优选的是，所述贯穿孔沿风筒轴向自上而下分层设置，位于上层的所述贯穿孔小于位于下层的所述贯穿孔，在燃烧器主体工作的时候，风筒的底部空气流速慢而流量较大，风筒的上层空气流速块而流量较小，这样可以向风筒的底部冲入足够的空气而避免风大影响火焰，风筒的上部本身空气较充裕，较快的气流可以使燃烧更充分，避免产生黑烟。
[0008]在进一步中优选的是，位于底层所述贯穿孔的中心线位于所述风筒截面的半径线上，位于上层所述贯穿孔的中心线与所述风筒截面的半径线之间设置有30
°‑
80
°
的夹角，且同层所述贯穿孔的中心线与风筒截面的半径线之间的夹角相等，上层贯穿孔的气流呈螺旋状，有利于产生有序气流。
[0009]在进一步中优选的是，所述连接环上设有环形齿牙，所述气嘴的一端固定设置有与环形齿牙配合的转动齿牙，通过设置环形齿牙与气流上的转动齿牙配合，可以带动气嘴与燃烧器中心的倾斜角度，进而调节气流与火焰柱接触的位置，可以根据火焰柱的飘忽方
向调整气流喷向，便于更好的控制火焰柱的稳定性。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定环上设有主动齿轮，所述主动齿轮的一端固定设有转动把手，所述风筒上设有把手槽，通过设置转动把手带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动环形齿牙转动，进而调整气嘴的转动方向。
[0011]在进一步中优选的是，所述气嘴上通过扭簧铰接设有密封盖，所述密封盖形状与气嘴的出口形状相同，通过设置密封盖，防止灰尘堵塞气管，提高了燃烧器主体的实用性。
[0012]在进一步中优选的是，所述固定轴包括发散段和输送段，所述发散段呈圆台型，所述输送段呈圆柱型，发散段的直径沿输料方向逐渐增大，使固体粉末颗粒沿发散段四周散开后进行输送，提高然后与空气的混合效果，提高燃烧效果。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种固体粉末颗粒用燃烧器，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置固定杆固定风筒的位置，通过设置风筒、空腔和贯穿孔，便于将压力风通过进气管吹入到燃烧器中，起到助燃的作用，通过设置大小不同的贯穿孔使风筒的底部冲入足够的空气而避免风大影响火焰，使风筒的上部冲入较快的气流，可以使燃烧更充分，避免产生黑烟。
[0016]2、本技术中，通过设置发散装置，防止固体粉末颗粒燃料在送料管内堆积，同时将固体粉末颗粒经发散片发散后便于与空气进行充分混合，使燃烧更充分。
[0017]3、本技术中，通过设置环形齿牙与气流上的转动齿牙配合，可以带动气嘴与燃烧器中心的倾斜角度，进而调节气流与火焰柱接触的位置，可以根据火焰柱的飘忽方向调整气流喷向，便于更好的控制火焰柱的稳定性，通过设置密封盖，防止灰尘堵塞气管，提高了燃烧器主体的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种固体粉末颗粒用燃烧器整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中气嘴、环形齿牙、转动齿牙、主动齿轮、转动把手和把手槽的配合结构示意图；
[0020]图3为本技术中发散装置整体结构示意图；
[0021]图4为本技术中风筒剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中风筒底部贯穿孔处剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术中风筒上层贯穿孔处剖面结构示意图。
[0024]图中：1、燃烧器主体；2、送料管；3、筒体；4、螺旋导流片；5、风筒；6、固定杆；7、固定环；8、连接环；9、空腔；10、进气管；11、贯穿孔；12、气嘴；13、固定轴；14、发散片；15、定位杆；16、环形齿牙；17、转动齿牙；18、主动齿轮；19、转动把手；20、把手槽；21、密封盖；22、发散段；23、输送段。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
6，一种固体粉末颗粒用燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1包括送料管2，送料管2一侧连通设有筒体3，筒体3内设有螺旋导流片4，筒体3外侧设有风筒5，风筒5与筒体3之间设有固定杆6、固定环7和连接环8，连接环8与风筒5之间以及连接环8与固定环7之间均转动连接，风筒5通过固定杆6与筒体3固定连接，风筒5内设有空腔9，空腔9与大气连通设有进气管10，风筒5内壁上设有贯穿孔11，固定环7上设有气嘴12，气嘴12沿连接环8周向均匀设置有多个，送料管2内部设有发散装置，发散装置包括固定轴13，固定轴13上设有发散片14，发散片14上设有定位杆15，贯穿孔11沿风筒5轴向自上而下分层设置，位于上层的贯穿孔11小于位于下层的贯穿孔11，位于底层贯穿孔11的中心线位于风筒5截面的半径线上，位于上层贯穿孔11的中心线与风筒5截面的半径线之间设置有30
°‑
80
°
的夹角，且同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体粉末颗粒用燃烧器，包括燃烧器主体(1)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)包括送料管(2)，所述送料管(2)一侧连通设有筒体(3)，所述筒体(3)内设有螺旋导流片(4)，所述筒体(3)外侧设有风筒(5)，所述风筒(5)与筒体(3)之间设有固定杆(6)、固定环(7)和连接环(8)，所述连接环(8)与风筒(5)之间以及连接环(8)与固定环(7)之间均转动连接，所述风筒(5)通过固定杆(6)与筒体(3)固定连接，所述风筒(5)内设有空腔(9)，所述空腔(9)与大气连通设有进气管(10)，所述风筒(5)内壁上设有贯穿孔(11)，所述固定环(7)上设有气嘴(12)，所述气嘴(12)沿连接环(8)周向均匀设置有多个，所述送料管(2)内部设有发散装置，所述发散装置包括固定轴(13)，所述固定轴(13)上设有发散片(14)，所述发散片(14)上设有定位杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种固体粉末颗粒用燃烧器，其特征在于：所述贯穿孔(11)沿风筒(5)轴向自上而下分层设置，位于上层的所述贯穿孔(11)小于位于下层的所述贯穿孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种固体粉末颗粒用燃烧器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，张红，
申请(专利权)人：郑州博纳热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：