用于深度调峰的一次风粉系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于深度调峰的一次风粉系统，用于深度调峰的一次风粉系统包括燃烧器、主风粉管道和调节风粉管道，所述燃烧器具有主风粉喷口和调节风粉喷口，所述调节风粉喷口与所述主风粉喷口同心布置，所述主风粉喷口和所述调节风粉喷口与磨煤机相连，所述主风粉管道的一端与所述磨煤机的出口相连通，所述主风粉管道的另一端与所述燃烧器的主风粉喷口相连，所述调节风粉管道与所述磨煤机的出口相连通，所述调节风粉管道的另一端与所述燃烧器的调节风粉喷口相连。本发明专利技术提供的用于深度调峰的一次风粉系统具有运行可靠性高、低负荷燃烧稳定好的优点。烧稳定好的优点。烧稳定好的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于深度调峰的一次风粉系统


[0001]本专利技术涉及深度调峰
，尤其涉及用于深度调峰的一次风粉系统

技术介绍

[0002]目前，相关技术中针对深度调峰工况下降低风煤比或提高煤粉浓度的技术主要包括外置煤粉分离器、燃烧器内部煤粉浓缩装置优化、燃烧运行控制优化、减少磨煤机运行台数和切粉管运行等，均存在一定缺陷。
[0003]外置煤粉分离器在主燃烧器外进行浓淡预分离，分离一部分乏气出来，浓煤粉通过主燃烧器送入炉膛、乏气从主燃烧器旁送入炉膛，此种技术只降低了主燃烧器的一次风率和风煤比，提高煤粉浓度的程度有限，一般只能将煤粉浓度提高到0.5kg/kg左右，同时乏气中细煤粉的煤粉浓度很低，整体调节裕度偏小；燃烧器内部煤粉浓缩装置优化只能在燃烧器喷口内局部浓缩形成高浓度煤粉，燃烧器出口整体煤粉浓度无法改变；燃烧运行控制优化主要是在运行中降低一次风率以减少着火热，但受风粉管道内介质流速不低于18m/s要求的影响降低幅度有限，对深度调峰工况适应性较低；减少磨煤机运行台数可以降低燃烧器出口煤粉浓度，但降低了锅炉深度调峰运行时的可靠性，若出现单台磨煤机运行异常时易造成锅炉灭火停炉事故；切粉管运行主要是在深度调峰时将炉膛两侧的燃烧器切断不投煤粉，只投运炉膛中部燃烧器以提高单支燃烧器煤粉浓度，此种方法不利于运行参数的控制调整，容易产生锅炉蒸汽温度、烟气温度的参数偏差。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中风粉比的调节幅度窄。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的实施例提出一种用于深度调峰的一次风粉系统，该用于深度调峰的一次风粉系统具有运行可靠性高、低负荷燃烧稳定好的优点。
[0007]根据本专利技术实施例的用于深度调峰的一次风粉系统，用于深度调峰的一次风粉系统包括燃烧器、主风粉管道和调节风粉管道，所述燃烧器具有主风粉喷口和调节风粉喷口，所述调节风粉喷口与所述主风粉喷口同心布置，所述主风粉喷口和所述调节风粉喷口与磨煤机相连，所述主风粉管道的一端与所述磨煤机的出口相连通，所述主风粉管道的另一端与所述燃烧器的主风粉喷口相连，所述调节风粉管道与所述磨煤机的出口相连通，所述调节风粉管道的另一端与所述燃烧器的调节风粉喷口相连。
[0008]根据本专利技术实施例的用于深度调峰的一次风粉系统具有的运行可靠性高、低负荷燃烧稳定好的优点。
[0009]在一些实施例中，所述调节风粉管道与所述主风粉管道一一对应。
[0010]在一些实施例中，至少部分所述调节风粉管道同心嵌套在所述主风粉管道内。
[0011]在一些实施例中，所述调节风粉管道的流通截面积为所述主风粉管道的流通截面
积的25％～40％。
[0012]在一些实施例中，每台所述磨煤机对应有两组所述主风粉管道，第一组所述主风粉管道与炉膛中央的燃烧器相连，第二组所述主风粉管道与炉膛两侧的燃烧器相连。
[0013]在一些实施例中，每组所述主风粉管道至少有两个。
[0014]在一些实施例中，用于深度调峰的一次风粉系统还包括检测装置，所述检测装置包括第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置设于所述主风粉管道上，所述第二检测装置设于所述调节风粉管道上。
[0015]在一些实施例中，所述第一检测装置和所述第二检测装置均包括流量检测器和流速检测器。
[0016]在一些实施例中，所述调节风粉管道与所述主风粉管道分别设有关断门。
[0017]在一些实施例中，用于深度调峰的一次风粉系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制柜和信号线缆，所述控制柜通过信号线缆分别与所述主风粉管道和调节风粉管道的关断门相连。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术实施例中用于深度调峰的一次风粉系统的结构示意图。
[0019]图2是根据本专利技术实施例中用于深度调峰的一次风粉系统的喷口局部示意图。
[0020]附图标记：1、主风粉管道；2、调节风粉管道；3、炉膛；4、主风粉喷口；5、调节风粉喷口；6、磨煤机；7、检测装置；8、控制柜；9、信号线缆；10、关断门。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]根据本专利技术实施例的用于深度调峰的一次风粉系统，如图1和图2所示，用于深度调峰的一次风粉系统包括燃烧器、主风粉管道1和调节风粉管道2，燃烧器具有主风粉喷口4和调节风粉喷口5，调节风粉喷口5与主风粉喷口4同心布置，主风粉喷口4和调节风粉喷口5与磨煤机6相连，主风粉管道1的一端与磨煤机6的出口相连通，主风粉管道1的另一端与燃烧器的主风粉喷口4相连，调节风粉管道2与磨煤机6的出口相连通，调节风粉管道2的另一端与燃烧器的调节风粉喷口5相连。主风粉喷口4和调节风粉喷口5同心布置能够使主风粉管道1和调节风粉管道2同心布置，在非深度调峰工况下，由主风粉管道1供应燃烧器燃烧所需的一次风和煤粉混合物，在深度调峰工况下将主风粉管道1切换至调节风粉管道2。在深度调峰工况下，调节风粉管道2内的煤粉浓度控制在0.50～0.65kg/kg范围内，调节风粉管道2内一次风和煤粉混合物流速不低于18m/s，以确保风粉管道内不积粉，一次风和煤粉混合物流速不高于35m/s，以确保管道磨损在可控范围内。通过大幅度调整单个风粉管道和燃烧器内煤粉浓度来改变风粉比，提高了低负荷燃烧稳定性，解决深度调峰工况锅炉稳燃问题。
[0023]根据本专利技术实施例的用于深度调峰的一次风粉系统具有的运行可靠性高、低负荷燃烧稳定好的优点。
[0024]在一些实施例中，如图1和图2所示，调节风粉管道2与主风粉管道1一一对应。
[0025]具具体地，调节风粉管道2与主风粉管道1一一对应便于在深度调峰工况下调节风粉管道2切换替代主风粉管道1输送一次风和煤粉混合物。
[0026]在一些实施例中，如图1和图2所示，至少部分调节风粉管道2同心嵌套在主风粉管道1内。
[0027]具体地，调节风粉管道2邻近燃烧器的一端嵌套在主风粉管道1内以便于调节风粉管道2与调节风粉喷口5相连，一部分调节风粉管道2嵌入主风粉管道1能够减少煤粉对调节风粉管道2的磨损。
[0028]在一些实施例中，调节风粉管道2的流通截面积为主风粉管道1的流通截面积的25％～40％。
[0029]由此，调峰风粉管道在深度调峰工况下能够实现更大幅度的风粉比调节。
[0030]在一些实施例中，如图1和图2所示，每台磨煤机6对应有两组主风粉管道1，第一组主风粉管道1与炉膛3中央的燃烧器相连，第二组主风粉管道1与炉膛3两侧的燃烧器相连。
[0031]具体地，由非深度调峰工况调整到深度调峰工况时，一次风和煤粉混合物由主风粉管道1向调节风粉管道2切换，切换时逐台磨煤机6进行，单台磨煤机6进行切换时先进行炉膛3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深度调峰的一次风粉系统，其特征在于，包括：燃烧器，所述燃烧器具有主风粉喷口和调节风粉喷口，所述调节风粉喷口与所述主风粉喷口同心布置，所述主风粉喷口和所述调节风粉喷口与磨煤机相连；主风粉管道，所述主风粉管道的一端与所述磨煤机的出口相连通，所述主风粉管道的另一端与所述燃烧器的主风粉喷口相连；和调节风粉管道，所述调节风粉管道与所述磨煤机的出口相连通，所述调节风粉管道的另一端与所述燃烧器的调节风粉喷口相连。2.根据权利要求1所述的用于深度调峰的一次风粉系统，其特征在于，所述调节风粉管道与所述主风粉管道一一对应。3.根据权利要求2所述的用于深度调峰的一次风粉系统，至少部分所述调节风粉管道同心嵌套在所述主风粉管道内。4.根据权利要求3所述的用于深度调峰的一次风粉系统，其特征在于，所述调节风粉管道的流通截面积为所述主风粉管道的流通截面积的25％～40％。5.根据权利要求1所述的用于深度调峰的一次风粉系统，其特征在于，每台所述磨煤机对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，张喜来，杨忠灿，郭洋洲，姚伟，张森，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：