一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，涉及直埋管发泡技术领域。包括底座，底座上安装有定位组件，定位组件包括第一双向螺杆、第一电机、两个活动座和两个夹紧件；第一双向螺杆转动安装在底座的内侧，第一电机固定安装在底座的外侧、且输出轴与第一双向螺杆固定连接，两个活动座均贯穿底座的顶壁、且与底座滑动连接，两个活动座的底端分别螺纹安装在第一双向螺杆的两端，两个夹紧件分别安装在两个活动座的顶部；底座的中部固定安装有支撑座，支撑座顶部放置有直埋管，底座的顶部安装有发泡组件、以对直埋管进行发泡。本实用新型专利技术的整个安装过程可以使得各个驱动件保持一致，从而大大提高了直埋管的密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构


[0001]本技术属于直埋管发泡
，特别是涉及一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构。

技术介绍

[0002]直埋管是由输送介质的工作钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成，保温层内有支架；在将外护管套装于钢管之上之后就需要对两者之间的空腔体进行发泡形成聚氨酯硬质泡沫塑料保温层；
[0003]目前，市场上出现一些直埋管发泡装置，例如中国专利号为CN201821755127.4中公开了“一种直埋管发泡装置，包括底板、支架、圆盘、卡爪、密封气缸、密封滑套、密封导杆、密封法兰、支撑底座和龙门架，所述圆盘的端面安装有卡爪，所述底板放置于地面上，支架设置于底板上，密封气缸和密封滑套安装于支架上，所述密封气缸的杆端与圆盘端面连接，所述密封导杆与密封滑套滑动连接，所述密封导杆的一端与圆盘连接”；
[0004]该专利通过密封气缸、圆盘和卡爪对直埋管的密封法兰进行拆卸和安装，整个过程需要对各个密封气缸和卡爪进行单独操作，各个驱动件无法做到整体一致性，从而导致直埋管的直埋管的密封效果不佳；另外，该专利在所述龙门架上设置有第一升降气缸和第二升降气缸两个升降件分别实现钻孔和发泡工作，这种设计操作麻烦，使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，通过各个驱动件保持一致对密封法兰进行密封操作，解决了现有的直埋管的密封效果不佳的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，包括底座，所述底座上安装有定位组件，所述定位组件包括第一双向螺杆、第一电机、两个活动座和两个夹紧件；所述第一双向螺杆转动安装在底座的内侧，所述第一电机固定安装在底座的外侧、且输出轴与第一双向螺杆固定连接，两个所述活动座均贯穿底座的顶壁、且与底座滑动连接，两个所述活动座的底端分别螺纹安装在第一双向螺杆的两端，两个所述夹紧件分别安装在两个活动座的顶部；所述底座的中部固定安装有支撑座，所述支撑座顶部放置有直埋管，所述底座的顶部安装有发泡组件、以对直埋管进行发泡。
[0008]进一步地，所述底座上开设有与活动座相匹配的滑槽，所述活动座可沿着滑槽滑动。
[0009]进一步地，所述夹紧件包括安装架、第二双向螺杆、第二电机、两个滑块和两个夹板；所述安装架固定安装在活动座的顶部，所述第二双向螺杆转动安装在安装架的内侧，所述第二电机固定安装在安装架的顶部、且输出轴与第二双向螺杆固定连接，两个所述滑块分别螺纹安装在第二双向螺杆的两端，两个所述夹板分别固定安装在两个滑块的端部。
[0010]进一步地，所述安装架的内侧固定安装有滑轨，所述滑轨与第二双向螺杆平行设置，两个所述滑块均与滑轨滑动连接。
[0011]进一步地，所述发泡组件包括固定架、两个气缸、安装板、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、空心轴、锯齿钻头和发泡件；所述固定架固定安装在支撑座的顶部，两个所述气缸分别固定安装在固定架顶部的两端，两个所述气缸的输出端均与安装板固定连接，所述第三电机固定安装在安装板的一端、且输出轴与第一齿轮固定连接，所述空心轴贯穿安装板、且与安装板转动连接，所述第二齿轮固定安装在空心轴的顶端、且与第一齿轮啮合，所述锯齿钻头固定安装在空心轴的底端，所述发泡件安装在空心轴内侧。
[0012]进一步地，所述发泡件包括高压发泡机、软管和发泡喷嘴；所述高压发泡机固定安装在固定架的顶部，所述软管的一端与高压发泡机的出口端接通，所述软管的另一端与发泡喷嘴接通，所述发泡喷嘴转动安装在空心轴内侧。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动两个第二电机使得两个第二双向螺杆同时装，这就使得同一第二双向螺杆上的两个滑块相向滑动，从而使得两个夹板分别对直埋管两端的法兰进行夹紧；
[0015]2、本技术通过第一电机使得第一双向螺杆转动，也就使得两个活动座相向移动，进而使得两个安装架同步相向滑动，这就使得夹板作用于法兰使其与直埋管完全贴紧实现密封；整个过程可以使得各个驱动件保持一致，从而大大提高了直埋管的密封效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构的结构示意图；
[0019]图2为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构的夹紧件的结构示意图；
[0020]图3为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构的发泡组件的结构示意图；
[0021]图4为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构的发泡件结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、定位组件；21、第一双向螺杆；22、第一电机；23、活动座；24、夹紧件；241、安装架；242、第二双向螺杆；243、第二电机；244、滑块；245、滑轨；246、夹板；25、滑槽；3、支撑座；4、直埋管；5、发泡组件；51、固定架；52、气缸；53、安装板；54、第三电机；55、第一齿轮； 56、第二齿轮；57、空心轴；58、锯齿钻头；59、发泡件；591、高压发泡机； 592、软管；593、发泡喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术为一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，包括底座1，底座1上安装有定位组件2，定位组件2包括第一双向螺杆21、第一电机22、两个活动座23和两个夹紧件24；第一双向螺杆21转动安装在底座1的内侧，第一电机22固定安装在底座1的外侧、且输出轴与第一双向螺杆21固定连接，两个活动座23均贯穿底座1的顶壁、且与底座 1滑动连接，两个所述活动座23的底端分别螺纹安装在第一双向螺杆21的两端，两个夹紧件24分别安装在两个活动座23的顶部；底座1上开设有与活动座23相匹配的滑槽25，活动座23可沿着滑槽25滑动，底座1的中部固定安装有支撑座3，支撑座3顶部放置有直埋管4，底座1的顶部安装有发泡组件5、以对直埋管4进行发泡。
[0026]夹紧件24包括安装架241、第二双向螺杆242、第二电机243、两个滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，其特征在于：包括定位组件(2)，所述定位组件(2)安装在底座(1)上，所述定位组件(2)包括第一双向螺杆(21)、第一电机(22)、两个活动座(23)和两个夹紧件(24)；所述第一双向螺杆(21)转动安装在底座(1)的内侧，所述第一电机(22)固定安装在底座(1)的外侧、且输出轴与第一双向螺杆(21)固定连接，两个所述活动座(23)均贯穿底座(1)的顶壁、且与底座(1)滑动连接，两个所述活动座(23)的底端分别螺纹安装在第一双向螺杆(21)的两端，两个所述夹紧件(24)分别安装在两个活动座(23)的顶部；支撑座(3)，所述支撑座(3)固定安装在底座(1)的中部；直埋管(4)，所述直埋管(4)放置在支撑座(3)的顶部；发泡组件(5)，所述发泡组件(5)安装在底座(1)的顶部、以对直埋管(4)进行发泡。2.根据权利要求1所述的一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，其特征在于，所述底座(1)上开设有与活动座(23)相匹配的滑槽(25)，所述活动座(23)可沿着滑槽(25)滑动。3.根据权利要求2所述的一种高压高密度聚氨酯预制直埋管发泡结构，其特征在于，所述夹紧件(24)包括安装架(241)、第二双向螺杆(242)、第二电机(243)、两个滑块(244)和两个夹板(246)；所述安装架(241)固定安装在活动座(23)的顶部，所述第二双向螺杆(242)转动安装在安装架(241)的内侧，所述第二电机(243)固定安装在安装架(241)的顶部、且输出轴与第二双向螺杆(242)固定连接，两个所述滑块(244)分别螺纹安装在第二双向螺杆(242)的两端，两个所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔继超，
申请(专利权)人：青岛阿斯特防腐保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：