自动化发泡平台制造技术

本发明专利技术涉及热水器发泡工作台技术领域，具体为自动化发泡平台，包括基板、承载盘、热水器桶，所述基板的上端面安装有发泡机，所述发泡机的上端面连通有喷管，所述承载盘靠近下部的外壁固定连接有导向框，所述导向框的外壁设置有自动顶出密封机构，所述导向框的上端面对称固定连接有半圆环，该自动化发泡平台解决了现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要为人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充工作效率的问题。了热水器进行发泡填充工作效率的问题。了热水器进行发泡填充工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化发泡平台


[0001]本专利技术涉及热水器发泡工作台
，具体为自动化发泡平台。

技术介绍

[0002]在制作热水器时需要使用发泡平台对热水器内壁进行填充发泡材料，而现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化发泡平台，解决了现有的发泡平台通常为人工手动对热水器内部进行填充发泡材料，无法在填充时人工将热水器桶进行均匀的晃动，容易导致热水器内部填充发泡材料出现空包的情况，且在填充发泡材料前，还需要人工依次对热水器的孔洞进行安装密封塞，此过程操作步骤繁琐人工劳动强度高，降低了热水器进行发泡填充工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动化发泡平台，包括基板、承载盘、热水器桶，所述基板的上端面安装有发泡机，所述发泡机的上端面连通有喷管，所述承载盘靠近下部的外壁固定连接有导向框，所述导向框的外壁设置有自动顶出密封机构，所述导向框的上端面对称固定连接有半圆环，所述半圆环的内壁通过滑槽滑动连接有圆形环，所述圆形环的内壁通过支撑弹簧均匀固定连接有斜形夹持垫，两个所述圆形环相互靠近的一侧通过支撑柱固定连接，所述圆形环的外壁固定连接有蜗轮齿，靠近右上部的所述半圆环外壁固定连接有凸板，所述凸板的侧壁贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套设有限位弹簧，所述基板的上端面通过支撑板固定连接有下料框，所述支撑板的前端面转动连接有导向轮，所述支撑板的后端面固定连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述限位弹簧的一端与凸板上端面固定连接，所述限位弹簧的另一端与蜗杆的外壁固定连接，所述蜗杆的外壁缠绕有绳索，所述绳索远离蜗杆的一端与导向轮外壁相贴合。
[0008]优选的，所述支撑板的前端面通过滑槽滑动连接有滑板，所述绳索远离蜗杆的一端与滑板上端面固定连接，所述驱动电机的输出轴端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端面转动连接有滑柱。
[0009]优选的，所述斜形出料板的前端面通过安装板固定连接有滑动框，所述滑板的后端面与滑动框前端面固定连接。
[0010]优选的，所述滑动框的内壁与滑柱外壁滑动连接，所述下料框的内腔壁滑动连接
有斜形出料板，所述下料框的左侧壁安装有出料框。
[0011]优选的，所述自动顶出密封机构包括转轴、转动板、套环，所述导向框的内腔壁均匀贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转动板，所述转动板的上端面固定连接有套环。
[0012]优选的，所述转轴贯穿导向框前端面的一端固定连接有斜板，所述导向框的下端面固定连接有安装框，所述转轴的后端面固定连接有伸缩拉杆，所述安装框的后端面滑动连接有L型板，所述安装框的后端面通过弹簧伸缩杆与L型板的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述伸缩拉杆的上端面与L型板的下端面转动连接，所述安装框的下端面均匀贯穿滑动连接有顶出柱，所述顶出柱的外壁套设有复位弹簧。
[0014]优选的，所述复位弹簧的下端与安装框的内腔底固定连接，所述复位弹簧的上端与顶出柱外壁固定连接，所述顶出柱的下端面固定连接有U型杆，所述U型杆的上端面均匀固定连接有平板。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术所提供的自动化发泡平台，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动化发泡平台，首先将热水器桶从右上部的圆形环内放入，热水器桶放入时会挤压斜形夹持垫压缩支撑弹簧收缩，便可将整个热水器桶插入底部的圆形环内，并且配合斜形夹持垫和支撑弹簧的作用可以将热水器桶的外壁进行夹持固定，避免了在插入密封塞时热水器桶发生移动或倾倒的现象，则不需要人工手扶进行操作，达到了省时省力的效果；
[0018]2、该自动化发泡平台，在滑动框反复上下移动时，也会通过滑板拉伸绳索在导向轮的外壁向下移动，绳索受到拉长时会带动蜗杆发生转动并带动外壁的限位弹簧收缩，蜗杆转动时会啮合圆形环外壁的蜗轮齿，进而带动上部的圆形环发生转动，上部的圆形环转动时会通过支撑柱带动下部的圆形环同步转动，由于斜形夹持垫的夹持作用便会同步带动整个热水器桶发生转动，能够将注入发泡后的泡沫进行一定的摇晃，使泡沫能够均匀地填充至热水器桶内壁的空隙中，避免出现空包的现象，保证了热水器桶填充发泡材料的合格性；
[0019]3、该自动化发泡平台，驱动电机启动会带动圆盘反复转动，圆盘转动时其前端面的滑柱会反复圆周转动并在滑动框的内壁滑动，进而拨动滑动框带动斜形出料板在下料框内反复上下滑动，斜形出料板向下时会让下料框内部的密封塞掉落至斜形出料板的内壁，并且由于斜形出料板为横向圆槽型，能够让在反复上下时拨动密封塞晃动，使密封塞横向地落在斜形出料板的内壁，当斜形出料板向上滑动至出料框时便不再受到下料框内壁的阻挡，此时斜形出料板内的密封塞便会从出料框持续滑出并落至导向框的内壁，使得密封塞会持续向下滑动并插入套环内，可以自动将密封塞排列整齐，便于后续快速地进行整列安装，减少了人工上料安装的步骤，保障了后续安装密封塞工作的连续性；
[0020]4、该自动化发泡平台，在放置好热水器桶后可以手握L型板向左下方拉动并带动弹簧伸缩杆拉伸，此时L型板下部的伸缩拉杆会同步向左侧发生转动并收缩，进而带动几个转轴与转动板向下部发生转动，使得套环内壁的橡胶塞向下转动回竖直状态，转轴转动时其前端的斜板会向下挤压平板拉动顶出柱向下滑动，顶出柱向下时会压动复位弹簧收缩，便可让转动板向下发生转动，当斜板转动至右上方不再抵触平板时，此时复位弹簧复位回
弹便会带动顶出柱向上滑动将密封塞推入热水器桶的孔洞内，可以一次性插入一排密封塞，节省了人工需要一个一个插入的麻烦，有效地加快了发泡时进行密封的工作效率，进而增加了发泡平台功能的多样性，为工作人员提供了便捷性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术支撑弹簧与圆型环安装结构示意图；
[0023]图3为本专利技术右视整体安装结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中A区域放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术后视整体安装结构示意图；
[0026]图6为本专利技术下料框与斜形出料板安装结构示意图；
[0027]图7为本专利技术支撑板与驱动电机安装结构示意图；
[0028]图8为本专利技术图7中B区域放大结构示意图；
[0029]图9为本专利技术安装框局部剖切结构示意图；
[0030]图10为本专利技术图9中C区域放大结构示意图。
[0031]图中：1、基板；2、承载盘；3、热水器桶；4、发泡机；5、喷管；6、自动顶出密封机构；61、转轴；62、转动板；63、套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化发泡平台，包括基板(1)、承载盘(2)、热水器桶(3)，其特征在于：所述基板(1)的上端面安装有发泡机(4)，所述发泡机(4)的上端面连通有喷管(5)，所述承载盘(2)靠近下部的外壁固定连接有导向框(7)，所述导向框(7)的外壁设置有自动顶出密封机构(6)，所述导向框(7)的上端面对称固定连接有半圆环(8)，所述半圆环(8)的内壁通过滑槽滑动连接有圆形环(9)，所述圆形环(9)的内壁通过支撑弹簧(10)均匀固定连接有斜形夹持垫(11)，两个所述圆形环(9)相互靠近的一侧通过支撑柱(12)固定连接，所述圆形环(9)的外壁固定连接有蜗轮齿(13)，靠近右上部的所述半圆环(8)外壁固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的侧壁贯穿转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的外壁套设有限位弹簧(16)，所述基板(1)的上端面通过支撑板(18)固定连接有下料框(19)，所述支撑板(18)的前端面转动连接有导向轮(20)，所述支撑板(18)的后端面固定连接有驱动电机(21)。2.根据权利要求1所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述限位弹簧(16)的一端与凸板(14)上端面固定连接，所述限位弹簧(16)的另一端与蜗杆(15)的外壁固定连接，所述蜗杆(15)的外壁缠绕有绳索(17)，所述绳索(17)远离蜗杆(15)的一端与导向轮(20)外壁相贴合。3.根据权利要求2所述的自动化发泡平台，其特征在于：所述支撑板(18)的前端面通过滑槽滑动连接有滑板(28)，所述绳索(17)远离蜗杆(15)的一端与滑板(28)上端面固定连接，所述驱动电机(21)的输出轴端固定连接有圆盘(22)，所述圆盘(22)的前端面转动连接有滑柱(23)。4.根据权利要求3所述的自动化发泡平台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任启彬，赵丽荣，杨陈利，杨利，郭少恒，郑元燕，郑华彪，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔奇电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：