一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备，包括柜体，柜体的顶部设置有罐体，罐体的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，罐体的内部设置有制热端，罐体的底部连通有连接管，柜体的顶部固定安装有气泵，气泵的输出端连通有气管。通过设置的矩形块和弧形块，矩形块的作用是帮助液体塑料在成型后，可以在塑料的一侧留下凹槽，便于成型的踢脚线可以通过黏合剂安装在使用位置，增加了摩擦力，而弧形槽可以帮助外部塑料在成型后，留下弧形的突起，便于在安装时增加外部的美观，铝板的凹槽便于与塑料形成整体，便于铝板不脱落不松动，便于成型作业。便于成型作业。便于成型作业。

【技术实现步骤摘要】
一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备


[0001]本技术属于踢脚线生产
，具体涉及一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备。

技术介绍

[0002]踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，铝塑共挤：顾名思义，铝塑共挤是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合材质，其型材制作是将厚度约4mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。
[0003]在踢脚线生产过程中，现有的踢脚线一般只是简单的单一材质，并造成了实用是的牢固性和柔韧性不强，从而产生了产品使用寿命较低的问题，基于此我们提出一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的踢脚线牢固性和柔韧性不强的问题，本技术提供一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备。
[0005]本技术提供的一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备采用如下的技术方案：
[0006]一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备，包括柜体，所述柜体的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述罐体的内部设置有制热端，所述罐体的底部连通有连接管，所述柜体的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有气管，所述气管的另一端连通有加气头，所述柜体的内部固定安装有挤出模具，所述挤出模具的内部设置有两个弧形槽，所述挤出模具的内部设置有两个矩形块，所述柜体一侧的内部固定安装有六组弹力伸缩机构，六组所述弹力伸缩机构输出端的相对侧均活动安装有夹持辊，所述夹持辊的中间部开设有夹持槽，所述柜体的内部设置有两组转杆，两组所述转杆的外侧均套接有啮合齿轮，两组所述转杆的一端均连接有第二电机，两组所述转杆的三端均活动套接有轴座，两组所述转杆的外侧均固定套接有橡胶辊套，所述挤出模具的两侧均固定安装有制冷端，所述罐体的顶部连通有连通管。
[0007]优选的，所述第一电机通过支架固定安装在罐体的顶部，所述搅拌杆通过轴承活动贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行搅动增加气泡。
[0009]优选的，所述连接管远离罐体的一端连通在挤出模具的内部，所述罐体通过支架固定安装在柜体的顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，优点在于罐体获得支撑，便于稳定的作业。
[0011]优选的，所述挤出模具的一端小于另一端的开口，所述挤出模具的窄端设置有四个弧形块，四个所述弧形块呈对称均匀分布在挤出模具的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，优点在于铝板的凹槽便于与塑料形成整体，便于铝板不脱落不松动，便于成型作业。
[0013]优选的，六组所述弹力伸缩机构呈对称均匀分布在柜体的内部，六组所述弹力伸缩机构的位置与挤出模具的窄端相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，优点在于使得夹持辊配合夹持槽将铝板夹持稳定，便于结构之间的稳定。
[0015]优选的，两组所述转杆的数量一组为两个，两组所述转杆分别位于挤出模具的两端，两组所述转杆均呈对称分布在柜体的内部，所述轴座固定安装在柜体的内壁，所述第二电机固定安装在柜体内腔的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，优点在于橡胶辊套可以形变增加与铝板和成型后的塑料铝板的摩擦传动，便于增加传动效率。
[0017]优选的，所述连通管和连接管的内部均设置有电动阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，优点在于便于根据实际的需求进行作业，增加了整体的使用效果。
[0019]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0020]1.通过启动第一电机转动，第一电机带动搅拌杆转动，同时气泵启动、连接管的阀门关闭，而后气泵启动通过气管和加气头向熔化的塑料颗粒料内部填充气体，并随着搅拌杆的转动作业，使得液体塑料内部增加气泡，使得液体料的体积膨胀，多余的气流通过连通管向外界排出，形成气压平衡，并使得液体塑料内部气泡逐步充盈，而后将预处理后的铝板通过夹持辊和夹持槽的稳定下保持稳定状态进入到挤出模具的一端，并使得保持在挤出模具的中间部，而后第二电机启动，将夹持的铝板进行传动，而后连通管的阀门关闭，连接管的阀门关闭气泵向罐体内部加压，液体塑料通过连接管进入到挤出模具的内部，在气压的作用下均匀的填充到挤出模具的内部，而后随着第二电机的传动作业，使得铝板和塑料进行逐步带出，并且在制冷端的作用下，挤出模具逐步降温，使得内部的挤出塑料包裹在铝板外侧冷却成型，经过柜体另一侧的出口排出，整体使用效果好。
[0021]2.通过设置的矩形块和弧形块，矩形块的作用是帮助液体塑料在成型后，可以在塑料的一侧留下凹槽，便于成型的踢脚线可以通过黏合剂安装在使用位置，增加了摩擦力，而弧形槽可以帮助外部塑料在成型后，留下弧形的突起，便于在安装时增加外部的美观，同时弧形块的作用是，在挤出模具一端的窄口进入铝板时，铝板外侧开设有弧形块相适配的槽，该设置为了堵上窄口便于挤出模具随着移动方向塑料的成型，同时铝板的凹槽便于与塑料形成整体，便于铝板不脱落不松动，便于成型作业。
附图说明
[0022]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0023]图2为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术的右视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的左视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、柜体；2、连通管；3、第一电机；4、罐体；5、气管；6、气泵；7、连接管；8、制热端；9、搅拌杆；10、加气头；11、弹力伸缩机构；12、夹持辊；13、夹持槽；14、啮合齿轮；15、挤出模具；16、轴座；17、橡胶辊套；18、转杆；19、第二电机；20、制冷端；21、弧形槽；22、弧形块；23、矩形块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0028]本技术实施例公开一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备，参照图1，包括柜体1，柜体1的顶部设置有罐体4，罐体4的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有搅拌杆9，罐体4的内部设置有制热端8，罐体4的底部连通有连接管7，柜体1的顶部固定安装有气泵6，气泵6的输出端连通有气管5，气管5的另一端连通有加气头10，柜体1的内部固定安装有挤出模具15，挤出模具15的内部设置有两个弧形槽21，挤出模具15的内部设置有两个矩形块23，柜体1一侧的内部固定安装有六组弹力伸缩机构11，六组弹力伸缩机构11输出端的相对侧均活动安装有夹持辊12，夹持辊12的中间部开设有夹持槽13，柜体1的内部设置有两组转杆18，两组转杆18的外侧均套接有啮合齿轮14，两组转杆18的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设置有罐体(4)，所述罐体(4)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有搅拌杆(9)，所述罐体(4)的内部设置有制热端(8)，所述罐体(4)的底部连通有连接管(7)，所述柜体(1)的顶部固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)的输出端连通有气管(5)，所述气管(5)的另一端连通有加气头(10)，所述柜体(1)的内部固定安装有挤出模具(15)，所述挤出模具(15)的内部设置有两个弧形槽(21)，所述挤出模具(15)的内部设置有两个矩形块(23)，所述柜体(1)一侧的内部固定安装有六组弹力伸缩机构(11)，六组所述弹力伸缩机构(11)输出端的相对侧均活动安装有夹持辊(12)，所述夹持辊(12)的中间部开设有夹持槽(13)，所述柜体(1)的内部设置有两组转杆(18)，两组所述转杆(18)的外侧均套接有啮合齿轮(14)，两组所述转杆(18)的一端均连接有第二电机(19)，两组所述转杆(18)的三端均活动套接有轴座(16)，两组所述转杆(18)的外侧均固定套接有橡胶辊套(17)，所述挤出模具(15)的两侧均固定安装有制冷端(20)，所述罐体(4)的顶部连通有连通管(2)。2.根据权利要求1所述的一种踢脚线生产用铝塑共挤生产设备，其特征在于：所述第一电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑召飞，付坤，周云鸽，
申请(专利权)人：山东再铭装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：