本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶模具发热装置，包括加热器主体、电缆、加固机构和加热管，所述加热管安装在硅胶模具体内，硅胶模具体内设置有电子烟外壳注塑加工的模腔，加热管可为硅胶膜具体发热，所述加热器主体和加热管之间设置有电缆，所述加固机构安装在硅胶模具体侧面和电缆之间；本实用新型专利技术通过将电缆、加固机构、加热管和硅胶模具体结合，既不影响加热管对硅胶模具体的发热工作使其内部模腔处于合适生产温度，又可对电缆与加热管连接处进行加固限位，使得二者连接处不会因为电缆受到冲击出现松动甚至接触不良的情况，从而不影响加热管对硅胶模具体的发热工作，增加硅胶模具体发热加工安全性和稳定性。体发热加工安全性和稳定性。体发热加工安全性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶模具发热装置
[0001]本技术属于电子烟生产用硅胶模具
，具体涉及一种用于硅胶模具发热装置，特别为一种用于电子烟生产加工用硅胶模具发热的加热器。
技术介绍
[0002]硅胶模具是电子烟外壳生产加工用的设备之一，硅胶模具中设置有相应的电子烟模腔，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机,并由注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，而硅胶模具加热通过加热器进行发热，让模具保持相应的温度，方便硅胶混料进行注塑加工。加热器包括控制箱、电缆和加热管，加热管分布在硅胶模具中，方便对模具进行发热工作。
[0003]现有的有些加热器与硅胶模具之间设置有电缆，在模具发热过程中可能出现外力冲击电缆造成与加热管之间出现松动，从而影响加热管对硅胶模具的发热工作的问题，为此我们提出一种用于硅胶模具发热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅胶模具发热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有些硅胶模具中的加热管可能因为电缆拉扯出现接触不良而影响发热工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶模具发热装置，包括加热器主体、电缆、加固机构和加热管，所述加热管安装在硅胶模具体内，硅胶模具体内设置有电子烟外壳注塑加工的模腔，加热管可为硅胶膜具体发热，所述加热器主体和加热管之间设置有电缆，所述加固机构安装在硅胶模具体侧面和电缆之间，加固机构可对电缆端部位置固定，使其不易出现与加热管连接处松动的情况，所述加固机构包括滑轨、压紧板、弧形卡槽和限位组件，所述滑轨固定在硅胶模具体右侧，两个L型的所述压紧板向背安装在滑轨上，压紧板的位置便于根据电缆位置进行调节，所述电缆位于两个压紧板之间，所述压紧板与滑轨之间设置有限位组件，利用限位组件可对压紧板位置固定，方便压紧板对电缆卡紧，所述压紧板内表面设置有弧形卡槽。
[0006]优选的，所述弧形卡槽呈十字型，所述压紧板外表面设置有加强筋，增加压紧板工作强度。
[0007]优选的，所述限位组件包括滑套和限位螺栓，所述滑套固定在压紧板左端内表面，且所述滑套活动套设在滑轨上，滑套在滑轨上的位置可调节，滑套可带动压紧板同步移动改变。
[0008]优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在压紧板左端表面，限位螺栓的位置可旋动改变，方便其端部与滑轨表面接触，所述限位螺栓内端穿过压紧板和滑套与滑轨表面接触。
[0009]优选的，所述滑轨主视为T型，所述滑轨和硅胶模具体之间设置有沉头螺钉，便于实现二者的拆装。
[0010]优选的，所述加热管与硅胶模具体之间设置有稳固组件，所述稳固组件包括固定环、支撑板和安装螺钉，所述固定环固定套设在加热管上，固定环与加热管紧固连接，所述支撑板一端固定在固定环表面，所述支撑板另一端延伸至硅胶模具体表面，支撑板可对固定环和加热管起到支撑固定作用。
[0011]优选的，所述支撑板端部与硅胶模具体之间设置有安装螺钉，所述支撑板上表面设置有加强筋，增加支撑板工作强度。
[0012]优选的，所述加热器主体前表面设置有开关键，方便加热器主体工作，所述硅胶模具体表面设置有定位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过将电缆、加固机构、加热管和硅胶模具体结合，既不影响加热管对硅胶模具体的发热工作使其内部模腔处于合适生产温度，又可对电缆与加热管连接处进行加固限位，使得二者连接处不会因为电缆受到冲击出现松动甚至接触不良的情况，从而不影响加热管对硅胶模具体的发热工作，增加硅胶模具体发热加工安全性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术加固机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术稳固组件的结构示意图；
[0019]图中：1、加热器主体；2、硅胶模具体；3、电缆；4、加固机构；41、滑轨；42、压紧板；43、弧形卡槽；44、限位组件；441、滑套；442、限位螺栓；5、加热管；6、稳固组件；61、固定环；62、支撑板；63、安装螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于硅胶模具发热装置，包括加热器主体1、电缆3、加固机构4和加热管5，加热管5安装在硅胶模具体2内，加热器主体1和加热管5之间设置有电缆3，加热管5可在加热器主体1控制下进行加热，而加热后的加热管5将热量传导在硅胶模具体2中，让硅胶模具体2发热，让硅胶混料注塑进电子烟模腔中，便于后续电子烟生产，加固机构4安装在硅胶模具体2侧面和电缆3之间，加固机构4包括滑轨41、压紧板42、弧形卡槽43和限位组件44，滑轨41固定在硅胶模具体2右侧，滑轨41方便后续拆卸取下，两个L型的压紧板42向背安装在滑轨41上，电缆3位于两个压紧板42之间，两个压紧板42可对电缆3相对夹紧固定，压紧板42与滑轨41之间设置有限位组件44，压紧板42内表面设置有弧形卡槽43，方便电缆3位于相对的弧形卡槽43中。
[0022]本实施例中，优选的，弧形卡槽43呈十字型，方便电缆3竖直或者水平位于弧形卡槽43中，避免电缆3因为外力出现侧向转动向外偏离的情况，压紧板42外表面设置有加强
筋。
[0023]本实施例中，优选的，限位组件44包括滑套441和限位螺栓442，限位组件44可对压紧板42的位置限位固定，方便压紧板42对电缆3处于相对夹紧固定的情况，滑套441固定在压紧板42左端内表面，且滑套441活动套设在滑轨41上，限位螺栓442垂直且旋合安装在压紧板42左端表面，限位螺栓442内端穿过压紧板42和滑套441与滑轨41表面接触，利用接触的摩擦阻力可对滑套441和压紧板42位置固定限位。
[0024]本实施例中，优选的，滑轨41主视为T型，使其与滑套441滑动连接的同时不会出现侧向脱离情况，滑轨41和硅胶模具体2之间设置有沉头螺钉。
[0025]本实施例中，优选的，加热管5与硅胶模具体2之间设置有稳固组件6，利用稳固组件6可对加热管5安装位置进一步固定支撑，降低加热管5出现侧向偏移而影响对硅胶模具体2发热工作的几率，稳固组件6包括固定环61、支撑板62和安装螺钉63，固定环61固定套设在加热管5上，支撑板62一端固定在固定环61表面，支撑板62另一端延伸至硅胶模具体2表面，支撑板62端部与硅胶模具体2之间设置有安装螺钉63，支撑板62与硅胶模具体2方便拆装，支撑板62上表面设置有加强筋。
[0026]本实施例中，优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶模具发热装置，包括加热器主体(1)、电缆(3)、加固机构(4)和加热管(5)，所述加热管(5)安装在硅胶模具体(2)内，所述加热器主体(1)和加热管(5)之间设置有电缆(3)，其特征在于：所述加固机构(4)安装在硅胶模具体(2)侧面和电缆(3)之间，所述加固机构(4)包括滑轨(41)、压紧板(42)、弧形卡槽(43)和限位组件(44)，所述滑轨(41)固定在硅胶模具体(2)右侧，两个L型的所述压紧板(42)向背安装在滑轨(41)上，所述电缆(3)位于两个压紧板(42)之间，所述压紧板(42)与滑轨(41)之间设置有限位组件(44)，所述压紧板(42)内表面设置有弧形卡槽(43)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具发热装置，其特征在于：所述弧形卡槽(43)呈十字型，所述压紧板(42)外表面设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶模具发热装置，其特征在于：所述限位组件(44)包括滑套(441)和限位螺栓(442)，所述滑套(441)固定在压紧板(42)左端内表面，且所述滑套(441)活动套设在滑轨(41)上。4.根据权利要求3所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭清，肖利红，
申请(专利权)人：深圳市清宇模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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