本发明专利技术提供了一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，包括共中轴线的前顶尖体、壳体和压轮盘，壳体和压轮盘套设在前顶尖体的后段外，壳体外配合安装有外防尘盖，后端内配合安装有内防尘盖，内腔中设有两轴承，压轮盘为中空的圆盘状结构，其中部设有穿孔，前后两侧面上设有螺旋沟槽组，螺旋沟槽组包括沿圆周方向均匀分布的三个螺旋沟槽，左右两对称的螺旋沟槽间安装有压轮，壳体的前端侧面上还设有传动凸台。本发明专利技术不仅可实现被加工零件的自动找正定位和夹紧，结构紧凑，使用简单方便快捷，还可快速取放被加工零件的夹具；解决了轴类零件的快速定位夹紧问题，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了轴类零件的高效装夹要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置
[0001]本专利技术涉及夹具
，尤其涉及一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置。
技术介绍
[0002]轴类零件外圆柱面的精加工，通常是通过外圆磨床进行磨削加工来完成的。外圆磨床磨削零件的外表面时，为保证零件的形状精度和几何特征位置精度，通常采用前后双顶尖定位的方式将零件定位，又采用主轴端鸡心夹头将零件夹紧，从而由主轴带动鸡心夹头，使零件转动，完成精密磨削工作。然而，鸡心夹头夹持零件，动作繁琐，效率较低，鸡心夹头上的紧固螺钉也容易对被加工零件造成变形。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，不仅可实现被加工零件的自动找正定位和夹紧，结构紧凑，使用简单方便快捷，还可快速取放被加工零件的夹具；解决了轴类零件的快速定位夹紧问题，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了轴类零件的高效装夹要求。
[0004]具体方案如下：
[0005]一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，其特征在于：包括共中轴线的前顶尖体、壳体和压轮盘，所述壳体和压轮盘前后设置并配合套设在前顶尖体的后段外，所述壳体为圆筒状结构，其前端外配合安装有外防尘盖，后端内配合安装有内防尘盖，内腔中设有两前后设置的轴承，所述轴承的内圈和外圈分别与前顶尖体的外侧以及壳体的内侧连接，所述压轮盘为中空的圆盘状结构，其中部设有供前顶尖体穿过的穿孔，前后两侧面上对称设有螺旋沟槽组，所述螺旋沟槽组包括沿圆周方向均匀分布的三个螺旋沟槽，所述螺旋沟槽为弧形条孔，其一端靠近穿孔，另一端远离穿孔，中部向压轮盘的边缘外凸，其中，左右两对称的螺旋沟槽间配合安装有可沿其滑动的压轮，当壳体带动压轮盘转动时，能使三个压轮同步做螺旋向心滚动运动，所述壳体的前端侧面上还设有传动凸台。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述前顶尖体由从前往后依次设置的圆台体、第一圆柱体、第二圆柱体和圆锥体组成，其中，圆台体前小后大，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，且中部外设有圆环体，圆锥体的锥头朝向后侧，所述圆台体、第一圆柱体、第二圆柱体和圆锥体共中轴线。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述轴承的内圈与第一圆柱体的外侧连接，且两轴承分别置于圆环体的前后两侧。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述壳体的其前端外通过防尘盖螺钉配合安装有外防尘盖。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述压轮盘通过螺钉配合安装在壳体的后端处。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述压轮盘的前侧设有凸台，所述凸台为圆环状结构。凸台用来与壳体进行高精度配合安装，以保证其与前顶尖体有较高的中心同心度，进而能
以前顶尖体中心点为中心，确保装置上三个压轮在螺旋沟槽中运动时，能保持在同一个圆周轨道上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述夹紧装置的前后两侧还分别设有与其共中轴线的前顶尖固定轴和后顶尖，所述前顶尖固定轴的后端中部设有用于插装前顶尖体前段的锥孔，后段外设有机床主轴动力盘，所述机床主轴动力盘的后侧边缘设有可与传动凸台接触的传动销，所述后顶尖与前顶尖体之间安装有轴类零件。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、装置前顶尖体直接插入到机床主轴箱的前顶尖固定轴锥孔中，即完成与磨床设备的固定连接。
[0014]2、装置整体结构紧凑，装卸工件方便快捷，无需借助其他辅助工具。
[0015]3、被加工零件只需对准前后顶尖，就能自动实现被加工零件对中。
[0016]4、移动后顶尖即可快速实现工件的对中和取放，前后顶尖定位方式，重复定位精度高，使用精度高，零件的位置精度和加工精度容易保证。
[0017]5、机床启动即可带动装置壳体旋转，压轮便可在惯性的作用下与工件接触。
[0018]6、工作时，在砂轮对工件磨削力的作用下，装置对工件的自动夹紧。
[0019]7、加工结束后，反方向轻轻转动工件即可取下工件。
[0020]8、装置操作简单，可靠性、重复性、使用一致性高。
[0021]10、自动对中、夹紧动作提高了生产效率和装夹定位精度，降低生产成本和劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的外部示意图。
[0023]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0024]图3为本专利技术中压轮盘的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术工作状态下的剖面图。
[0026]图5为本专利技术工作窗台下的外部示意图。
[0027]附图标记列表：
[0028]1‑
压轮盘，2
‑
壳体，3
‑
外防尘盖，4
‑
前顶尖体，5
‑
防尘盖螺钉，6
‑
轴承，7
‑
内防尘盖，8
‑
螺钉，9
‑
压轮，10
‑
机床主轴动力盘，11
‑
前顶尖固定轴，12
‑
轴类零件，13
‑
后顶尖，14
‑
传动销，15
‑
传动凸台, 21
‑
凸台，22
‑
螺旋沟槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，包括共中轴线的前顶尖体4、壳体2和压轮盘1，壳体2和压轮盘1前后设置并配合套设在前顶尖体4的后段外，壳体2为圆筒状结构，其前端外配合安装有外防尘盖3，后端内配合安装有内防尘盖7，内腔中设有两前后设置的轴承6，轴承6的内圈和外圈分别与前顶尖体4的外侧以及壳体2的内侧连接，压轮盘1为中空的圆盘状结构，其中部设有供前顶尖体4穿过的穿孔，前后两侧面上对称设
有螺旋沟槽组，螺旋沟槽组包括沿圆周方向均匀分布的三个螺旋沟槽22，螺旋沟槽22为弧形条孔，其一端靠近穿孔，另一端远离穿孔，中部向压轮盘1的边缘外凸，其中，左右两对称的螺旋沟槽22间配合安装有可沿其滑动的压轮9，当壳体2带动压轮盘1转动时，能使三个压轮9同步做螺旋向心滚动运动，壳体2的前端侧面上还设有传动凸台15。
[0031]在本实施例中，前顶尖体4由从前往后依次设置的圆台体、第一圆柱体、第二圆柱体和圆锥体组成，其中，圆台体前小后大，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，且中部外设有圆环体，圆锥体的锥头朝向后侧，圆台体、第一圆柱体、第二圆柱体和圆锥体共中轴线。
[0032]在本实施例中，轴承6的内圈与第一圆柱体的外侧连接，且两轴承6分别置于圆环体的前后两侧。
[0033]在本实施例中，壳体2的其前端外通过防尘盖螺钉5配合安装有外防尘盖3，压轮盘1通过螺钉8配合安装在壳体2的后端处。
[0034]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，其特征在于：包括共中轴线的前顶尖体（4）、壳体（2）和压轮盘（1），所述壳体（2）和压轮盘（1）前后设置并配合套设在前顶尖体（4）的后段外，所述壳体（2）为圆筒状结构，其前端外配合安装有外防尘盖（3），后端内配合安装有内防尘盖（7），内腔中设有两前后设置的轴承（6），所述轴承（6）的内圈和外圈分别与前顶尖体（4）的外侧以及壳体（2）的内侧连接，所述压轮盘（1）为中空的圆盘状结构，其中部设有供前顶尖体（4）穿过的穿孔，前后两侧面上对称设有螺旋沟槽组，所述螺旋沟槽组包括沿圆周方向均匀分布的三个螺旋沟槽（22），所述螺旋沟槽（22）为弧形条孔，其一端靠近穿孔，另一端远离穿孔，中部向压轮盘（1）的边缘外凸，其中，左右两对称的螺旋沟槽（22）间配合安装有可沿其滑动的压轮（9），所述壳体（2）的前端侧面上还设有传动凸台（15）。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨削零件自动定位对中夹紧装置，其特征在于：所述前顶尖体（4）由从前往后依次设置的圆台体、第一圆柱体、第二圆柱体和圆锥体组成，其中，圆台体前小后大，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，且中部外设有圆环体，圆锥体的锥头朝向后侧，所述圆台体、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾星，宋辉，陈德源，晏冲，白坤，顾乐瑶，秦宇乐，李翔，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：
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