本申请公开了一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，涉及手套生产技术领域，改善了乳胶液直接滴落于地面而造成浪费的问题，其包括机架、设置于机架的传动结构、位于传动结构下方的乳胶池；所述机架位于地面靠近乳胶池处放置有烘干设备，所述烘干设备位于地面靠近乳胶池沿传动结构输送方向的一侧；所述机架位于乳胶池和烘干设备之间设置有接料板，所述接料板位于传动结构的正下方，所述接料板位于乳胶池沿传动结构输送方向设置的一端；所述接料板开设有与乳胶池相通的排料槽；所述接料板和和机架之间设置有振动组件。本申请具有能够收集浸胶后的手套模型上的乳胶滴液的效果。后的手套模型上的乳胶滴液的效果。后的手套模型上的乳胶滴液的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置
[0001]本申请涉及手套生产
，尤其是涉及一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置。
技术介绍
[0002]乳胶手套是手套中的一种,它不同于一般的手套；乳胶手套是由乳胶配以其他的精细助剂加工而成，具有抗菌、抗静电、耐高温等特点。
[0003]目前，在乳胶手套的生产工艺中，先是将手套模型浸于酸碱进行清洁、然后清水清洗；接着将洗净的手套模型再浸入热水，经加热至浸凝固剂并干燥进行浸胶；浸胶后的手套模型送入烘干设备进行初步烘干、加纤维内套、冲热水；再送至下一个烘干设备进行硫化、烘干成型。其中，浸胶是生产乳胶手套中的一个很重要的加工工艺。
[0004]参照图1，相关技术中的一种手套生产线用浸胶装置，包括机架1、设置于机架1上的传动结构11、乳胶池2。在加工时，利用传动结构11将手套模型带入乳胶池2进行浸胶，使得手套模型的表面覆盖有乳胶后再继续进行输送，将带有乳胶的手套模型输送至烘干设备12进行烘干，以实现手套的成批生产。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在加工乳胶手套的过程，传动结构11在不停地进行地输送手套模型；在将浸胶后的手套模型从乳胶池2输送至烘干设备12的过程中，手套模型上会滴落有乳胶，在输送时，乳胶直接滴落于位于乳胶池2和烘干设备12之间的地面上，不易进行回收，从而造成浪费。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，用于收集浸胶后的手套模型上的乳胶滴液，以改善乳胶液直接滴落于地面而造成浪费的问题。
[0007]本申请提供一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，包括机架、设置于机架的传动结构、位于传动结构下方的乳胶池；所述机架位于地面靠近乳胶池处放置有烘干设备，所述烘干设备位于地面靠近乳胶池沿传动结构输送方向的一侧；所述机架位于乳胶池和烘干设备之间设置有接料板，所述接料板位于传动结构的正下方，所述接料板位于乳胶池沿传动结构输送方向设置的一端；所述接料板开设有与乳胶池相通的排料槽；所述接料板和和机架之间设置有振动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在传动结构带动手套模具浸胶后输送至烘干设备的过程中，利用排料槽收集手套模具上滴落的乳胶，将模具手套上滴落的乳液再排入乳胶池，以实现重复利用，从而改善了乳胶液直接滴落于地面而造成浪费的问题。
[0010]可选的，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板由乳胶池所在侧朝向烘干设备所在侧呈斜向上设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当手套模具上的乳胶滴落于排料槽时，由于接料板呈倾
斜设置，可利用乳胶自身的重力作用，将滴落于排料槽内的乳胶排入乳胶池，操作简单。
[0012]可选的，所述排料槽远离烘干设备的一侧位于乳胶池内腔的正上方位置。
[0013]通过采用上述技术方案，利于将滴落于排料槽内的乳胶排入乳胶池，以达到收集后重新利用的目的。
[0014]可选的，所述振动组件包括分别设置于乳胶池和机架的连接杆、套设于连接杆的振动弹簧；所述连接杆的轴向沿竖向设置，所述接料板上下滑动连接于连接杆；所述乳胶池和机架分别设置有供连接杆连接的安装杆，所述振动弹簧的一端抵接于接料板，所述振动弹簧的另一端抵接于安装杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当手套模具上多余的乳胶滴落于排料槽时，在重力作用下，滴落的乳胶击打接料板，使得接料板发生振动，在振动弹簧的作用下，能够加强接料板的振动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
[0016]可选的，其中一个安装杆设置有用于驱动接料板间歇性向上滑动的偏心凸轮，所述安装杆设置有用于推动偏心凸轮旋转的驱动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，加工时，利用驱动电机推动偏心凸轮旋转，使得偏心凸轮间断性地击打于接料板的底部，在振动弹簧的作用下，进一步地加强接料板的振动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
[0018]可选的，所述连接杆设置有用于限制接料板脱离连接杆的限位块，位于同一个连接杆的限位块处于接料板的正上方位置。
[0019]通过采用上述技术方案，当接料板的振动幅度很大时，能够利用限位块限制接料板向上滑动的距离，对接料板的运动进行限制，从而有利于保障接料板和连接杆连接的可靠性。
[0020]可选的，所述接料板的两侧分别倾斜设置有挡料板，所述挡料板的长度方向沿平行于传动结构的输送方向设置。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，利用挡料板以增大接料板的承接范围，从而有利于收集手套模型上滴落的乳胶。
[0022]可选的，所述接料板设置有用于清理排料槽的刮板，所述刮板设置有滑动连接于接料板的滑块，所述滑块的滑动方向沿平行于接料板的长度方向设置，所述滑块和接料板之间设置有锁定件。
[0023]通过采用上述技术方案，待加工完毕后，通过滑块带动刮板沿加料板的长度方向滑动，以利用刮板刮除排料槽底壁上的乳胶，对排料槽进行清理。
[0024]可选的，所述挡料板位于排料槽的底壁设置有光滑层。
[0025]通过采用上述技术方案，利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池内。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0027]1.在加工时，利用接料板将手套模型上滴落下来的乳胶收集于排料槽，再从排料槽排入乳胶池，以实现将收集的乳胶进行重复使用；
[0028]2.在使用时，利用偏心凸轮间歇性地击打接料板，以增大接料板的震动效果，从而有利于将排料槽内的乳胶排入乳胶池。
附图说明
[0029]图1是相关技术中一种手套生产线用浸胶装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请本实施例的结构示意图；
[0031]图3是本申请本实施例接料板安装的结构示意图；
[0032]图4是图3中A处的放大示意图；
[0033]图5是本申请本实施例凸显驱动电机和偏心凸轮位置的局部正视示意图。
[0034]附图标记说明：1、机架；11、传动结构；12、烘干设备；2、乳胶池；3、接料板；31、排料槽；32、光滑层；33、通孔；4、挡料板；5、振动组件；51、连接杆；511、限位块；52、振动弹簧；6、安装杆；7、固定板；71、驱动电机；72、偏心凸轮；8、滑槽；81、滑块；811、刮板；82、蝶形螺栓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开的一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，参照图2，乳胶手套生产中浸胶用收集装置包括包括机架1、设置于机架1的传动结构11、位于传动结构11正下方的乳胶池2。其中，传动结构11用于带动手套模型进行输送；传动结构11为现有技术，此处不多赘述。乳胶池2内盛有用于生产乳胶手套的乳胶（图中未示出）；乳胶池2大体呈顶部开口状的长方体结构，乳胶池2的长度方向沿平行于传动结构11的输送方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，包括机架（1）、设置于机架（1）的传动结构（11）、位于传动结构（11）下方的乳胶池（2）；所述机架（1）位于地面靠近乳胶池（2）处放置有烘干设备（12），所述烘干设备（12）位于地面靠近乳胶池（2）沿传动结构（11）输送方向的一侧；其特征在于：所述机架（1）位于乳胶池（2）和烘干设备（12）之间设置有接料板（3），所述接料板（3）位于传动结构（11）的正下方，所述接料板（3）位于乳胶池（2）沿传动结构（11）输送方向设置的一端；所述接料板（3）开设有与乳胶池（2）相通的排料槽（31）；所述接料板（3）和和机架（1）之间设置有振动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，其特征在于：所述接料板（3）呈倾斜设置，所述接料板（3）由乳胶池（2）所在侧朝向烘干设备（12）所在侧呈斜向上设置。3.根据权利要求2所述的一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，其特征在于：所述排料槽（31）远离烘干设备（12）的一侧位于乳胶池（2）内腔的正上方位置。4.根据权利要求2所述的一种乳胶手套生产中浸胶用收集装置，其特征在于：所述振动组件（5）包括分别设置于乳胶池（2）和机架（1）的连接杆（51）、套设于连接杆（51）的振动弹簧（52）；所述连接杆（51）的轴向沿竖向设置，所述接料板（3）上下滑动连接于连接杆（51）；所述乳胶池（2）和机架（1）分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承志，袁乃銮，袁兴元，
申请(专利权)人：福建元鑫安全防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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