一种生产线轨道变换装置制造方法及图纸

本申请公开了一种生产线轨道变换装置，涉及手套加工的技术领域，其包括与浸胶槽相对的换向轨道，以及铰接于换向轨道上的换向杆，所述换向轨道与传送轨道之间具有供竖向状态的手模移动的空间，所述换向杆远离换向轨道的一端能够转动至与抵接轨道相接续，且所述换向轨道上设置有对换向杆进行定位的定位组件，当所述换向杆与抵接轨道接续时，手模能够通过换向杆移动至抵接于换向轨道并位于浸胶槽外侧。本申请能够提高清理浸胶槽的便利性。申请能够提高清理浸胶槽的便利性。申请能够提高清理浸胶槽的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线轨道变换装置


[0001]本申请涉及手套加工的
，尤其是涉及一种生产线轨道变换装置。

技术介绍

[0002]丁腈手套具有良好的耐酸碱、抗腐蚀的特性被广泛应用于日常活动、医疗等领域。丁腈手套的生产线通常是先架设传送轨道，传送轨道上传动连接有链条，链条上安装有手模，传送轨道带动手模移动至浸酸、浸碱、清洗、浸渍凝固剂、凝固剂干燥、浸渍乳胶、乳胶干燥、脱模等工序中。
[0003]其中，手模与传送轨道铰接设置，在凝固剂干燥至浸渍乳胶的工序中手模能够从水平状态转至竖向状态，使得手模能够以竖直状态进入浸胶槽中进行浸胶，手模在相关技术中的换向装置，参照图1，包括架设于传送轨道1一侧并与手模2下侧抵接的抵接轨道3，当手模2抵接于抵接轨道3时，手模2处于水平状态，抵接轨道3靠近浸胶槽4的一侧具有换向板5，换向板5向靠近浸胶槽4的方向倾斜向下设置，手模2通过换向板5的导向逐渐从水平状态转换成竖直状态。
[0004]针对上述中的相关技术，浸胶槽4长时间使用后会有胶料结块，因此每隔一段时间需要停止生产线对浸胶槽4进行清理，但生产线停止生产时，生产线上的手模2仍深入浸胶槽4内，容易对浸胶槽4的清理造成干涉。

技术实现思路

[0005]为了提高清理浸胶槽的便利性，本申请提供一种生产线轨道变换装置。
[0006]本申请提供一种生产线轨道变换装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种生产线轨道变换装置，包括与浸胶槽相对的换向轨道，以及铰接于换向轨道上的换向杆，所述换向轨道与传送轨道之间具有供竖向状态的手模移动的空间，所述换向杆远离换向轨道的一端能够转动至与抵接轨道相接续，且所述换向轨道上设置有对换向杆进行定位的定位组件，当所述换向杆与抵接轨道接续时，手模能够通过换向杆移动至与换向轨道抵接并位于浸胶槽外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将换向杆转动至与抵接轨道相抵，手模能够移动至与换向轨道相抵，以使得手模位于浸胶槽的外侧而不与浸胶槽干涉，从而能够提高清理浸胶槽时的便利性。
[0009]可选的，所述换向轨道上连接有供换向杆铰接的铰接轴，所述定位组件包括沿铰接轴轴线方向滑动连接于铰接轴上的滑移杆、位于铰接轴外侧与滑移杆连接的连接杆、设置于连接杆上的第一插接块，以及驱动第一插接块向靠近换向杆移动的弹性件，所述换向杆上设置有供第一插接块插接的插槽，当所述换向杆与抵接轨道接续时，所述第一插接块能够插接于插槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，先将滑移杆移动至第一插接块不与换向杆干涉的位置上，再转动换向杆至换向杆与抵接轨道相抵，使得插槽与第一插接块相对，从而第一插接块
在弹性件的作用下能够向靠近换向杆移动，并插接至插槽内，从而使得换向杆与抵接轨道相抵时定位。
[0011]可选的，所述铰接轴上设置有供滑移杆滑动的滑移槽，所述弹性件包括设置于滑移槽内的第一弹簧，所述弹簧与滑移杆相连。
[0012]通过采用上述技术方案，第一弹簧与滑移杆相连，使得第一弹簧能够作用于与滑移杆相连的第一插接块上。
[0013]可选的，所述换向轨道下表面设置有供换向杆抵接的容置槽，且所述连接杆上设置有第二插接块，当所述换向杆位于容置槽内时，所述第二插接块能够插接至插槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，第二插接块插接于插槽内，使得收纳于容置槽内的换向杆定位。
[0015]可选的，所述第一插接块上设置有与换向杆配合的导向斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，导向斜面能够辅助换向杆的移动，提高换向杆移动的便利性。
[0017]可选的，所述换向杆包括杆身以及滑动套设于杆身远离换向轨道一端外壁上的抵接头，所述抵接头的滑动方向平行于杆身的长度延伸方向，所述抵接头远离换向轨道的一端呈弧形结构，且所述杆身与抵接头之间连接有第二弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接头滑动连接于杆身上，使得换向杆的长度能够进行变换，从而使换向杆能够在转动时缩短长度进入抵接轨道与换向轨道之间，在与抵接轨道相对时能够增加长度与抵接轨道相抵。
[0019]可选的，所述抵接头靠近换向轨道的一端设置有用于套设杆身的套接槽，所述套接槽内壁上设置有限位块，所述杆身外壁上设置有供限位块沿抵接头滑动方向滑动的行程槽。
[0020]通过采用上述技术方案，限位块与行程槽配合能够限定抵接头的移动位置。
[0021]可选的，所述换向轨道上连接有向抵接轨道延伸的过渡板，当所述换向杆与抵接轨道接续时，所述过渡板远离换向轨道的一端抵接于换向杆上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，过渡板能够对手模从换向杆移动至换向轨道时进行导向，提高手模移动的顺畅度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过换向杆与抵接轨道的抵接，能够将手模导向至与换向轨道相抵，从而使手模不与浸胶槽干涉，能够提高清理浸胶槽时的便利性；
[0025]2.换向杆与抵接轨道分离时能够收纳于容置槽内，提高换向杆的稳定性。
附图说明
[0026]图1是相关技术的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图3是图1中A处的放大结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例抵接头的剖视图；
[0030]图5是本申请实施例换向杆收纳于容置槽内的结构示意图；
[0031]图6是本申请实施例定位组件的爆炸结构示意图；
[0032]图7是图6中B处的放大结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、传送轨道；2、手模；3、抵接轨道；4、浸胶槽；5、换向板；6、换向轨道；7、换向杆；71、杆身；72、抵接头；8、定位组件；81、滑移杆；82、连接杆；83、第一插接块；84、弹性件；841、第一弹簧；9、铰接轴；10、插槽；11、滑移槽；12、容置槽；13、第二插接块；14、让位孔；15、导向斜面；16、第二弹簧；17、套接槽；18、限位块；19、行程槽；20、过渡板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种生产线轨道变换装置。参照图2，生产线轨道变换装置包括与浸胶槽4相对的换向轨道6，以及铰接于换向轨道6端部的换向杆7，换向轨道6上连接有固定于浸胶槽4外壁上的连接杆。
[0036]参照图2和图3，换向轨道6与传送轨道1平行，且换向轨道6位于浸胶槽4上方不与浸胶槽4干涉。换向轨道6靠近抵接轨道3的一端靠近换向板5并与抵接轨道3相对，换向轨道6与传送轨道1之间具有供竖向状态的手模2移动的空间，手模2经过换向板5的导向能够从水平状态转换至竖直状态，并以竖直状态移动至换向轨道6与传送轨道1之间进行浸胶。
[0037]参照图3和图4，换向杆7包括一端与换向轨道6铰接的杆身71，以及滑动套设于杆身71远离换向轨道6一端外壁上的抵接头72，杆身71呈方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线轨道变换装置，其特征在于：包括与浸胶槽（4）相对的换向轨道（6），以及铰接于换向轨道（6）上的换向杆（7），所述换向轨道（6）与传送轨道（1）之间具有供竖向状态的手模（2）移动的空间，所述换向杆（7）远离换向轨道（6）的一端能够转动至与抵接轨道（3）相接续，且所述换向轨道（6）上设置有对换向杆（7）进行定位的定位组件（8），当所述换向杆（7）与抵接轨道（3）接续时，手模（2）能够通过换向杆（7）移动至与换向轨道（6）抵接并位于浸胶槽（4）外侧。2.根据权利要求1所述的一种生产线轨道变换装置，其特征在于：所述换向轨道（6）上连接有供换向杆（7）铰接的铰接轴（9），所述定位组件（8）包括沿铰接轴（9）轴线方向滑动连接于铰接轴（9）上的滑移杆（81）、位于铰接轴（9）外侧与滑移杆（81）连接的连接杆（82）、设置于连接杆（82）上的第一插接块（83），以及驱动第一插接块（83）向靠近换向杆（7）移动的弹性件（84），所述换向杆（7）上设置有供第一插接块（83）插接的插槽（10），当所述换向杆（7）与抵接轨道（3）接续时，所述第一插接块（83）能够插接于插槽（10）内。3.根据权利要求2所述的一种生产线轨道变换装置，其特征在于：所述铰接轴（9）上设置有供滑移杆（81）滑动的滑移槽（11），所述弹性件（84）包括设置于滑移槽（11）内的第一弹簧（841），所述弹簧与滑移杆（81）相连。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏秀建，袁承锋，袁锟，
申请(专利权)人：福建元鑫安全防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：