一种有机硅副产盐酸设备制造技术

本申请公开了一种有机硅副产盐酸设备。属于化工生产设备技术领域，该结构能够有效延长设备运行周期，进而提高生产产量，降低生产成本，且结构简单，使用方便。该设备生产线包括依次设置的搅拌釜、盐酸换热器、盐酸罐、深脱塔、塔顶冷凝器、降膜吸收器、尾气吸收塔、闪蒸罐、废水罐和氯化钙罐；盐酸原料依次经过搅拌釜、盐酸换热器和盐酸罐后，与氯化钙罐中的氯化钙溶液在深脱塔中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔顶端进入塔顶冷凝器与尾气吸收塔吸收的尾气一起进入降膜吸收器降膜处理；而深脱塔下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐闪蒸后用于循环利用。用于循环利用。用于循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅副产盐酸设备


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体是一种有机硅副产盐酸设备。

技术介绍

[0002]近年来，国内化工企业取得了快速发展，在有机硅单体生产过程中产生了大量的副产盐酸，由于副产盐酸含有一定量的杂质，故限制了使用范围，同时也制约了生产装置的正常运行。
[0003]部分企业甚至迫于无奈采用中和排放等手段维持生产，在环境污染的同时也造成了资源的浪费，应用副产盐酸深脱制取氯化氢,不但可使副产盐酸得到资源化利用,发展循环经济,而且可以有效地降低企业生产成本,提高经济效益。
[0004]目前国内外应用比较成熟的盐酸深脱技术主要有常规深脱、变压精馏和萃取精馏等方法，目前最常用的方法为氯化钙溶液法，虽然解决了副产盐酸深脱制取氯化氢,使副产盐酸得到循环利用，但装置运行周期时间短，目前装置运行均为15
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20天。而装置运行周期时间短，意味着每运行一个周期就需要停工进行设备的清洗和维护，因为设备中管道会出现预计性的堵塞，那么对于生产而言，无疑降低了生产产量，提高了生产成本。
[0005]故此亟需开发一种有机硅副产盐酸设备来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种有机硅副产盐酸设备，能够有效延长设备运行周期，进而提高生产产量，降低生产成本，且结构简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种有机硅副产盐酸设备，该设备生产线包括依次设置的搅拌釜、盐酸换热器、盐酸罐、深脱塔、塔顶冷凝器、降膜吸收器、尾气吸收塔、闪蒸罐、废水罐和氯化钙罐；盐酸原料依次经过搅拌釜、盐酸换热器和盐酸罐后，与氯化钙罐中的氯化钙溶液在深脱塔中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔顶端进入塔顶冷凝器与尾气吸收塔吸收的尾气一起进入降膜吸收器降膜处理；而深脱塔下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐闪蒸后用于循环利用。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述搅拌釜与盐酸换热器之间设有盐酸循环泵，所述盐酸循环泵用于实现搅拌釜与盐酸换热器之间形成原料的搅拌及换热循环。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述盐酸换热器与盐酸罐之间设有用于过滤的盐酸过滤器。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述盐酸罐与深脱塔之间设有用于泵料和计量的进料计量泵。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述塔顶冷凝器与降膜吸收器之间设有用于缓冲的缓冲罐。
[0013]作为本技术进一步的方案：降膜吸收器底端设有用于收集吸收浓盐酸的盐酸吸收罐。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述深脱塔与所述闪蒸罐之间设有用于加热的闪蒸再沸器。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述闪蒸罐与废水罐之间设有用于冷凝蒸汽的蒸汽冷凝器。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述废水罐与尾气吸收塔之间设有废水循环泵。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述深脱塔下端设有与其直接形成循环的再沸器。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方法的工艺流程设计合理，考虑周到，经过多次试验验证，本工艺流程中的设备，尤其是深脱塔，运行40天后均未发现管道堵塞；且塔内填料相较于现有技术而言，洁净度较高。
[0020]2、本方法中采用碳硅吸附剂，该吸附剂虽为酸性反应产物，但是经过水洗至接近中性，不仅避免与盐酸发生反应，而且还具有较好的吸附性，明显提高了盐酸与氯化钙的深脱效果，进而延长了整套生产设备的使用周期，提高了生产产量，降低了生产成本。
[0021]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例中的一种整体工艺流程示意图。
[0023]图中各附图标记为：搅拌釜1，盐酸换热器2，盐酸循环泵3，盐酸过滤器4，盐酸罐5，进料计量泵51，深脱塔6，再沸器7，塔顶冷凝器8，缓冲罐9，降膜吸收器10，尾气吸收塔11，盐酸吸收罐12，蒸汽冷凝器13，闪蒸罐14，闪蒸再沸器15，氯化钙罐16，废水罐17，废水循环泵18。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例中，一种有机硅副产盐酸设备，参见图1所示，该设备生产线包括依次设置的搅拌釜1、盐酸换热器2、盐酸罐5、深脱塔6、塔顶冷凝器8、降膜吸收器10、尾气吸收塔11、闪蒸罐14、废水罐17和氯化钙罐16；盐酸原料依次经过搅拌釜1、盐酸换热器2和盐酸罐5后，与氯化钙罐16中的氯化钙溶液在深脱塔6中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔6顶端进入塔顶冷凝器8与尾气吸收塔11吸收的尾气一起进入降膜吸收器10降膜处理；而深脱塔6下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐14闪蒸后用于循环利用。
[0026]在本实施例中，所述搅拌釜1与盐酸换热器2之间设有盐酸循环泵3，所述盐酸循环泵3用于实现搅拌釜1与盐酸换热器2之间形成原料的搅拌及换热循环。
[0027]在本实施例中，所述盐酸换热器3与盐酸罐5之间设有用于过滤的盐酸过滤器4。
[0028]在本实施例中，所述盐酸罐5与深脱塔6之间设有用于泵料和计量的进料计量泵51。
[0029]在本实施例中，所述塔顶冷凝器8与降膜吸收器10之间设有用于缓冲的缓冲罐9。
[0030]在本实施例中，降膜吸收器10底端设有用于收集吸收浓盐酸的盐酸吸收罐12。
[0031]在本实施例中，所述深脱塔6与所述闪蒸罐14之间设有用于加热的闪蒸再沸器15。
[0032]在本实施例中，所述闪蒸罐14与废水罐17之间设有用于冷凝蒸汽的蒸汽冷凝器13。
[0033]在本实施例中，所述废水罐17与尾气吸收塔11之间设有废水循环泵18。
[0034]在本实施例中，所述深脱塔6下端设有与其直接形成循环的再沸器7。
[0035]本套设备的生产工艺，具体的包括五大步骤：
[0036]一：恒沸酸吸附：恒沸盐酸打入搅拌釜1中，向搅拌釜1中加入吸附剂；通过吸附剂吸附盐酸内高分子化合物；
[0037]二：盐酸精馏：盐酸罐5的盐酸溶液经进料计量泵51计量后与氯化钙循环泵计量输送来的氯化钙溶液混合从深脱塔6顶部进入深脱塔6进行深脱，深脱过程中的HCl气体不断向塔上部移动，高浓度的CaCl2溶液吸收水分后不断向塔下移动；
[0038]三：氯化钙提浓：从深脱塔6下部出来的氯化钙溶液与闪蒸罐14下部出来的氯化钙溶液一起进入闪蒸再沸器15，经闪蒸再沸器15加热后进入闪蒸罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅副产盐酸设备，其特征在于，该设备生产线包括依次设置的搅拌釜、盐酸换热器、盐酸罐、深脱塔、塔顶冷凝器、降膜吸收器、尾气吸收塔、闪蒸罐、废水罐和氯化钙罐；盐酸原料依次经过搅拌釜、盐酸换热器和盐酸罐后，与氯化钙罐中的氯化钙溶液在深脱塔中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔顶端进入塔顶冷凝器与尾气吸收塔吸收的尾气一起进入降膜吸收器降膜处理；而深脱塔下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐闪蒸后用于循环利用。2.根据权利要求1所述的一种有机硅副产盐酸设备，其特征在于，所述搅拌釜与盐酸换热器之间设有盐酸循环泵，所述盐酸循环泵用于实现搅拌釜与盐酸换热器之间形成原料的搅拌及换热循环。3.根据权利要求1所述的一种有机硅副产盐酸设备，其特征在于，所述盐酸换热器与盐酸罐之间设有用于过滤的盐酸过滤器。4.根据权利要求1所述的一种有机硅副产盐酸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正纲，夏男，江善强，汪漠，
申请(专利权)人：四达氟塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：