一种可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具，包括法兰底座

【技术实现步骤摘要】
一种可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具


[0001]本专利技术涉及可熔融氟塑料棒材加工
，具体为一种可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具
。

技术介绍

[0002]传统的模压成型
(
又称压制成型或压缩成型
)
是先将粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业
。
[0003]现在市面上大多数能买到的可熔融氟塑料棒材均为注塑工艺的产品，但氟塑料在高温熔融的情况下，会裂解释放氟化氢气体，容易产生安全隐患，并且会对注塑机和模具造成一定的腐蚀，注塑机的部分零件和模具都必须要镀镍或者使用价格昂贵的特种材料，设备造价高
。
[0004]可熔融氟材料棒材，采用传统的模压成型，其中在压制和冷却，由于材料熔点高并且材料本身不易传热，非常容易导致成品内部出现收缩孔
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可熔融氟塑料棒材成型工艺，解决棒材模压成型过程中产品内部容易形成收缩孔的问题问题
。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现的
。
[0007]本专利技术的一种可熔融氟塑料棒材成型模具，包括法兰底座
、
模具腔体和压棒，压棒用于将物料压实在模具腔体内，法兰底座固定在模具腔体底部，模具腔体与法兰底座上端面平行位置设置有横向贯穿模具腔体一侧的溢料孔，所述压棒表面两侧对称设有竖直的排气槽
。
[0008]进一步地，法兰底座
、
模具腔体和压棒和压棒在制作过程中在接触物料的部分镀镍
。
[0009]进一步地，法兰底座
、
模具腔体和压棒和压棒由哈氏合金制成
。
[0010]还公开了一种可熔融氟塑料棒材成型工艺，工艺步骤为：
[0011]S01
：将模具清理干净，并在模具上涂抹脱模剂；
[0012]S02
：将物料放入模具内，并将物料压实；
[0013]S03
：模具在不施压的条件下放置进行应力释放；
[0014]S04
：对模具进行烧结；
[0015]S05
：对模具进行冷却；
[0016]S06
：对模具进行拆解，取出成品
。
[0017]进一步地，物料采用可熔性氟塑粉料，颗粒粒径范围
1um
‑
50um。
[0018]进一步地，上述步骤
S01
中，脱模剂为二甲苯加有机硅树脂
。
[0019]进一步地，上述步骤
S02
中，将物料在模具压实，通过加料工装直接进行，或者通过分几次在模具中进行加料，每次加料过后均将放置在模具内的物料进行压实
。
[0020]进一步地，上述步骤
S04
中，模具与压棒同时放入烧结炉中进行烧结
。
[0021]进一步地，上述步骤
S05
中，将模具从烧结炉中取出时，室温维持在
16℃
以上
。
[0022]进一步地，将取出的模具带同压棒放置在压机下，施加压力，当熔体从模具腔体的溢料槽中溢出时，便可以对模具腔体进行水冷，压机在水冷的同时保持压力
。
[0023]进一步地，模具腔体冷却到
100℃
以下时，即可从下往上开始冷却，直到排气槽内不出现熔体溢出的现象时便可停止保压，将整个模具自然冷却到室温下可拆模的温度
。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术所提出的可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具适用于各种可熔融氟塑料棒材的生产，工艺和模具都相对简单，成本低廉，在性能上也能和注塑产品媲美，模具生设有溢料槽和排气槽方便保压，产品内不会出现收缩孔，工艺流程与模具相辅相成，生产出来的可熔融氟塑料棒材品质较好，产品密实无空穴
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1是本专利技术实施例模具溢料槽示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例模具腔体示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例模具排气槽示意图
。
具体实施方式
[0029]下面结合图1‑3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致
。
[0030]结合附图1‑3所述的一种可熔融氟塑料棒材成型工艺及成型模具，根据模压可熔融氟塑料原料的特性，针对此类低熔指塑料，结合模压成型和热冲压成型的工艺，使粉料烧结后在充分熔融且不裂解的情况下，压制冷却成性能良好的可熔融氟塑料棒材，并且没有气孔，整体物料均匀不缺料，收缩率均匀且较小
。
[0031]熔融氟塑料棒材压制所使用的粉料是
PFA
，
FEP
，
ETFE
，
PVDF
等可熔融氟塑料粉料，在实际生产中，可以根据熔指和热稳定性等系数制定不同的加工工艺参数
。
[0032]本申请公开的一种可熔融氟塑料棒材成型模具，模具在材料选择上，在大批量的生产的使用条件下，模具需要在接触氟塑料的表面和部分零件镀镍或者将整个模具使用哈氏合金制成，在小批量使用的情况下，选择最经济环保的材料
。
[0033]模具包括法兰底座
、
模具腔体和压棒，压棒用于将物料压实在模具腔体内，法兰底座固定在模具腔体底部，模具腔体与法兰底座上端面平行位置设置有横向贯穿模具腔体一侧的溢料孔，所述压棒表面两侧对称设有竖直的排气槽
。
[0034]模具在制作过程中需要在模具腔体到边缘处开一个小槽作为溢料孔，在压实过程中的溢料孔内的溢料将作为熔体压实的一个直观判断标准，同时压棒侧面处需增加排气槽，使粉料和熔体在被压制的过程中空气能够从中排出
。
[0035]模具在使用前需经过前期处理，模具内部与压棒要光滑平整，且模具需清理干净，
无油脂铁屑等杂质，然后在使用过中，物料熔体会接触到的模具面上涂上二甲苯加有机硅树脂的脱模剂
。
[0036]本申请还公开了一种可熔融氟塑料棒材成型工艺，其工艺步骤为：
[0037]S01
：将模具清理干净，并在模具上涂抹脱模剂；
[0038]S02
：将物料放入模具内，并将物料压实；
[0039]S03
：模具在不施压的条件下放置进行应力释放；
[0040]S04
：对模具进行烧结；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可熔融氟塑料棒材成型模具，其特征在于：包括法兰底座
、
模具腔体和压棒，压棒用于将物料压实在模具腔体内，法兰底座固定在模具腔体底部，模具腔体与法兰底座上端面平行位置设置有横向贯穿模具腔体一侧的溢料孔，所述压棒表面两侧对称设有竖直的排气槽
。2.
根据权利要求1所述的一种可熔融氟塑料棒材成型模具，其特征在于：法兰底座
、
模具腔体和压棒和压棒在制作过程中在接触物料的部分镀镍
。3.
根据权利要求1所述的一种可熔融氟塑料棒材成型模具，其特征在于：法兰底座
、
模具腔体和压棒和压棒由哈氏合金制成
。4.
一种可熔融氟塑料棒材成型工艺，其特征在于：
S01
：将模具清理干净，并在模具上涂抹脱模剂；
S02
：将物料放入模具内，并将物料压实；
S03
：模具在不施压的条件下放置进行应力释放；
S04
：对模具进行烧结；
S05
：对模具进行冷却；
S06
：对模具进行拆解，取出成品
。5.
根据权利要求4所述的一种可熔融氟塑料棒材成型工艺，其特征在于：物料采用可熔性氟塑粉料，颗粒粒径范围
1um

【专利技术属性】
技术研发人员：汪漠，谭日荣，吴伟胜，陈莹，李博，
申请(专利权)人：四达氟塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：