R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，包括以下步骤：步骤一，以TCE和AHF为原料，两者按照一定的配比在反应器中进行氟化反应生成R134A，副产物为HCL，通过精馏塔分离，塔顶分离出高纯度HCl，HCL气体经流量计调节阀减压至常压进入洗涤塔，分离塔塔顶温度控制在

【技术实现步骤摘要】
R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法


[0001]本专利技术涉及精细化工
，具体为R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法。

技术介绍

[0002]R134A装置生产是以TCE和AHF为原料，两者按照一定的配比在反应器中进行氟化反应生成R134A，副产物为HCL，通过精馏塔分离，塔顶分离出HCL,此HCL中含有50ppm的HF，50ppm的有机物及20ppm的游离氯，目前行业采取的通用做法是用工艺水进行吸收，生成31％的工业盐酸，因杂质含量高，工业盐酸附加值低。而目前电子级盐酸采用31％的工业盐酸进行提纯，主要有精馏法、蒸馏法、亚沸蒸馏法等，工业生产电子级盐酸主要采用连续精馏法来制备，需要消耗大量蒸汽和电力，同时废水产生量大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，本专利技术对R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备过程比较简单，操作方便，能有效的降低废水的产生，也能有效的降低大量蒸汽和电力，有效的节约了资源，降低了运行成本，还能有效的提高产品制备的纯度，去除杂质的效果比较好。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，以TCE和AHF为原料，两者按照一定的配比在反应器中进行氟化反应生成R134A，副产物为HCL，通过精馏塔分离，塔顶分离出高纯度HCl，HCL气体经流量计调节阀减压至常压进入洗涤塔，分离塔塔顶温度控制在
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35℃～
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25℃，压力控制在0.9～1.1Mpa，温差控制在0℃～5℃；
[0007]步骤二，在洗涤塔洗中，洗去HCL气体中的一些金属离子后与尾气塔下酸进入吸收器；
[0008]步骤三，在吸收器中，HCL气体与来自于尾气塔底部低浓度的盐酸进行吸收，吸收器底部合格电子级盐酸进入盐酸贮槽，未被完全吸收的HCL气体进入尾气塔中。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中，在尾气塔中，高位水槽内超纯水/蒸汽冷凝水对通过第二流量计和第二调节阀来自于对未被吸收器完全吸收的尾气进行再次洗涤。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中，高位水槽的超纯水/蒸汽冷凝水其游离氯、金属离子等指标必须满足电子级盐酸要求。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中，尾气塔材质为钢衬PTFE，填料为四氟鲍尔环填料。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中，洗涤塔材质为内衬PTFE，操作压力为0～60kPa，操作温度为
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25℃～80℃。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中，吸收器为圆孔块式石墨降膜吸收器，操作压力为0～60kPa，操作温度为25～80℃。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术对R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备过程比较简单，操作方便，能有效的降低废水的产生，也能有效的降低大量蒸汽和电力，有效的节约了资源，降低了运行成本，还能有效的提高产品制备的纯度，去除杂质的效果比较好，值得广泛推广应用。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术工艺流程图；
[0017]图中：1、分离塔；2、第一流量计；3、第一调节阀；4、洗涤塔；5、吸收器；6、循环泵；7、尾气塔；8、盐酸贮槽；9、高位水槽；10、第二流量计；11、第二调节阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，，包括以下步骤：
[0020]步骤一，以TCE和AHF为原料，两者按照一定的配比在反应器中进行氟化反应生成R134A，副产物为HCL，通过精馏塔分离1，塔顶分离出高纯度HCl，HCL气体经第一流量计2和第二调节阀3减压至常压进入洗涤塔，分离塔1塔顶温度控制在
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35℃～
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25℃，压力控制在0.9～1.1Mpa，温差控制在0℃～5℃；洗涤塔4材质为内衬PTFE，操作压力为0～60kPa，操作温度为
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25℃～80℃；
[0021]步骤二，在洗涤塔4洗中，洗去HCL气体中的一些金属离子后与尾气塔7下酸进入吸收器5；吸收器5为圆孔块式石墨降膜吸收器，操作压力为0～60kPa，操作温度为25～80℃；
[0022]步骤三，在吸收器5中，HCL气体与来自于尾气塔7底部低浓度的盐酸进行吸收，吸收器5底部合格电子级盐酸进入盐酸贮槽8，未被完全吸收的HCL气体进入尾气塔7中；尾气塔7材质为钢衬PTFE，填料为四氟鲍尔环填料；高位水槽9的超纯水/蒸汽冷凝水其游离氯、金属离子等指标必须满足电子级盐酸要求；在尾气塔7中，高位水槽9内超纯水/蒸汽冷凝水通过第二流量计10和第二调节阀11对来自于对未被吸收器完全吸收的尾气进行再次洗涤。
[0023]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，以TCE和AHF为原料，两者按照一定的配比在反应器中进行氟化反应生成R134A，副产物为HCL，通过精馏塔分离，塔顶分离出高纯度HCl，HCL气体经流量计调节阀减压至常压进入洗涤塔，分离塔塔顶温度控制在
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35℃～
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25℃，压力控制在0.9～1.1Mpa，温差控制在0℃～5℃；步骤二，在洗涤塔洗中，洗去HCL气体中的一些金属离子后与尾气塔下酸进入吸收器；步骤三，在吸收器中，HCL气体与来自于尾气塔底部低浓度的盐酸进行吸收，吸收器底部合格电子级盐酸进入盐酸贮槽，未被完全吸收的HCL气体进入尾气塔中。2.根据权利要求1所述的R134A装置副产HCL生产电子级盐酸的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，在尾气塔中，高位水槽内超纯水/蒸汽冷凝水对通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈发全，王锋，李耀飞，张磊，耿增涛，闫斌斌，
申请(专利权)人：屈发全，
类型：发明
国别省市：