一种钢坯生产用铸造成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢坯生产用铸造成型装置，包括工作桌面，所述工作桌面的顶部固定连接有两个互相远离的限位板，所述工作桌面的两侧外壁均固定连接有矩形固定板，每个所述矩形固定板的一端均滑动连接有两个互相远离的滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有同一个限位块。通过设置的限位板、限位块和弹簧，因限位块的一端为倒角设置，则把钢坯置入时，受重力影响，两个限位块均会沿着限位板向装置整体外部位移，各个滑杆被压缩，此时钢坯会逐渐下滑至两个限位板之间，当其底端与工作桌面的顶部相接触时，两个限位块会停止位移，并在各个滑杆的作用下挤压钢坯，保证其的稳定性，这使得作业前无需进行人工多次调整，降低人工损耗，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯生产用铸造成型装置


[0001]本技术属于钢坯生产设备
，具体涉及一种钢坯生产用铸造成型装置。

技术介绍

[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，而液压锻造机便是一种在钢坯的产出后对其进行锻造加工成型的铸造装置，由于该铸造装置使用寿命长，液压冲击小，因此被得到了广泛的应用。尽管现在有关钢坯生产用铸造成型装置的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
[0003]传统的钢坯生产用铸造成型装置由于其整体结构单一，没有便于对钢坯工件进行定位的结构，在将工件摆放在锻造台上时多是人工对其放置的位置进行预判，经常还需进行人工调整，这使得人力损耗加大且降低了作业效率，为此，我们提出一种钢坯生产用铸造成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢坯生产用铸造成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种钢坯生产用铸造成型装置在使用过程中，由于其整体结构单一，没有便于对钢坯工件进行定位的结构，在将工件摆放在锻造台上时多是人工对其放置的位置进行预判，经常还需进行人工调整，从而导致人力损耗加大，降低作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢坯生产用铸造成型装置，包括工作桌面，所述工作桌面的顶部固定连接有两个互相远离的限位板，所述工作桌面的两侧外壁均固定连接有矩形固定板，每个所述矩形固定板的一端均滑动连接有两个互相远离的滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有同一个限位块，所述限位块的一端固定连接有两个互相远离的弹簧，所述弹簧的一端与矩形固定板的一端固定连接，所述滑杆位于弹簧的中部。
[0006]具体的，由于限位块的一端是倒角设置的，则把钢坯置入时，受重力影响，两个限位块均会沿着限位板向装置整体外部位移，各个滑杆被压缩，此时钢坯会逐渐下滑至两个限位板之间，当其底端与工作桌面的顶部相接触时，两个限位块会停止位移，并在各个滑杆的作用下挤压钢坯，保证其的稳定性，后续启动其他设置即可直接开始作业，通过设置的限位板、限位块和弹簧，使得作业前无需进行人工多次调整，降低人工损耗，提高作业效率。
[0007]优选的，所述限位块的顶部固定连接有两个互相远离的矩形滑块，每个所述矩形滑块的顶部均转动连接有两个转动轮，两个所述限位板的顶端固定连接有同一个加强板，所述加强板的一端开设有两个互相远离的矩形槽，所述矩形槽的内壁一端开设有两个特制槽，所述矩形滑块的外壁与矩形槽的内部滑动连接，所述转动轮的一端与特制槽的内部滑动连接。
[0008]具体的，由于限位块的顶部固定连接有两个互相远离的矩形滑块，矩形滑块的顶
部均转动连接有两个转动轮，矩形槽的内壁一端开设有两个特制槽，矩形滑块的外壁与矩形槽的内部滑动连接，转动轮的一端与特制槽的内部滑动连接，即通过设置的矩形滑块、转动轮、矩形槽和特制槽，大大提高了限位块位移时的稳定性及流畅度，利于生产工作的进行。
[0009]优选的，所述工作桌面的顶部固定连接有竖直固定板，所述竖直固定板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有液压装置，所述液压装置的输出轴一端固定连接有挤压板。
[0010]具体的，通过设置的竖直固定板、顶板、液压装置和挤压板，使得装置整体具备正常的作业能力。
[0011]优选的，所述竖直固定板的一侧固定连接有加固板，所加固板的一端与顶板的顶部固定连接。
[0012]具体的，由于竖直固定板的一侧固定连接有加固板，加固板的一端与顶板的顶部固定连接，则通过设置的加固板，大大提高了装置整体的稳定性，利于其正常发挥作用。
[0013]优选的，所述滑杆的一端均固定连接有圆形块，所述圆形块位于矩形固定板的一侧。
[0014]具体的，通过设置的圆形块，提高了滑杆伸缩时的稳定性，确保作业能够正常进行。
[0015]优选的，所述工作桌面的底端固定连接有多个均匀分布的支撑杆。
[0016]具体的，通过设置的支撑杆，大大提高了装置整体运行时的稳定性，利于作业的正常进行。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的限位板、限位块和弹簧，由于限位块的一端是倒角设置的，则把钢坯置入时，受重力影响，两个限位块均会沿着限位板向装置整体外部位移，各个滑杆被压缩，此时钢坯会逐渐下滑至两个限位板之间，当其底端与工作桌面的顶部相接触时，两个限位块会停止位移，并在各个滑杆的作用下挤压钢坯，保证其的稳定性，这使得作业前无需进行人工多次调整，降低人工损耗，提高作业效率。
[0019]2、通过设置的矩形滑块、转动轮、矩形槽和特制槽，由于限位块的顶部固定连接有两个互相远离的矩形滑块，矩形滑块的顶部均转动连接有两个转动轮，矩形槽的内壁一端开设有两个特制槽，矩形滑块的外壁与矩形槽的内部滑动连接，转动轮的一端与特制槽的内部滑动连接，使得限位块位移时的稳定性及流畅度大大提高，利于生产工作的进行。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术部分整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分整体结构A处放大示意图；
[0023]图4为本技术另一部分的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术的整体剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术的整体剖视结构B处放大示意图。
[0026]图中：1、工作桌面；2、支撑杆；3、竖直固定板；4、顶板；5、加固板；6、连接板；7、液压
装置；8、挤压板；9、限位板；10、矩形固定板；11、滑杆；12、限位块；13、弹簧；14、圆形块；15、矩形滑块；16、转动轮；17、加强板；18、矩形槽；19、特制槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢坯生产用铸造成型装置，包括工作桌面1，工作桌面1的顶部固定连接有两个互相远离的限位板9，工作桌面1的两侧外壁均固定连接有矩形固定板10，每个矩形固定板10的一端均滑动连接有两个互相远离的滑杆11，两个滑杆11的一端固定连接有同一个限位块12，限位块12的一端固定连接有两个互相远离的弹簧13，弹簧13的一端与矩形固定板10的一端固定连接，滑杆11位于弹簧13的中部。
[0029]本实施方案中，由于限位块12的一端是倒角设置的，则把钢坯置入时，受重力影响，两个限位块12均会沿着限位板9向装置整体外部位移，各个滑杆11被压缩，此时钢坯会逐渐下滑至两个限位板9之间，当其底端与工作桌面1的顶部相接触时，两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯生产用铸造成型装置，包括工作桌面（1），其特征在于：所述工作桌面（1）的顶部固定连接有两个互相远离的限位板（9），所述工作桌面（1）的两侧外壁均固定连接有矩形固定板（10），每个所述矩形固定板（10）的一端均滑动连接有两个互相远离的滑杆（11），两个所述滑杆（11）的一端固定连接有同一个限位块（12），所述限位块（12）的一端固定连接有两个互相远离的弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与矩形固定板（10）的一端固定连接，所述滑杆（11）位于弹簧（13）的中部。2.根据权利要求1所述的一种钢坯生产用铸造成型装置，其特征在于：所述限位块（12）的顶部固定连接有两个互相远离的矩形滑块（15），每个所述矩形滑块（15）的顶部均转动连接有两个转动轮（16），两个所述限位板（9）的顶端固定连接有同一个加强板（17），所述加强板（17）的一端开设有两个互相远离的矩形槽（18），所述矩形槽（18）的内壁一端开设有两个特制槽（19），所述矩形滑块（15）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇涛，尹寿辉，胡志强，林伟，刘均志，刘少臣，姜文晶，宋寿山，
申请(专利权)人：烟台华新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：