一种锻造加工用物料夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造加工用物料夹钳，包括夹头，上方所述夹头的右侧端部固接有第一夹板，下方所述夹头的右侧端部固接有第二夹板，所述第一夹板通过销杆与第二夹板铰接相连，所述销杆的外壁前侧套接有扭力弹簧。该锻造加工用物料夹钳，通过夹头、第一夹板、第二夹板、销杆、扭力弹簧和省力组件之间的配合，对螺母进行顺时针转动与第二竖筒进行贴合抵紧，即可大幅度的增强夹头与金属件之间的稳定性，无需操作人员长久保持握紧作用力，可降低操作人员的体能消耗较为省力，同时夹持后的稳定性可长久保持，后续对夹持金属件敲击过程中不易与夹头相分离，利于锻造作业的顺畅进行。利于锻造作业的顺畅进行。利于锻造作业的顺畅进行。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工用物料夹钳


[0001]本技术涉及锻造加工
，具体为一种锻造加工用物料夹钳。

技术介绍

[0002]锻造是一种金属加工方式，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，在一些中小型金属件锻造过程中，需要操作人员手持夹钳对金属件进行夹持固定，进行加热与敲击锻造作业，目前用于中小型金属件锻造的夹钳，在使用过程中对金属件夹持时，需要操作人员长久保持握紧作用力，对操作人员的体能消耗较大，同时夹持后的稳定性很难长久保持，在后续敲打过程中易出现金属件与夹钳之间分离情况，不利于锻造作业的顺畅进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锻造加工用物料夹钳，以解决上述
技术介绍
中提出的目前用于中小型金属件锻造的夹钳，在使用过程中对金属件夹持时，需要操作人员长久保持握紧作用力，对操作人员的体能消耗较大，同时夹持后的稳定性很难长久保持，在后续敲打过程中易出现金属件与夹钳之间分离情况，不利于锻造作业的顺畅进问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造加工用物料夹钳，包括夹头，上方所述夹头的右侧端部固接有第一夹板，下方所述夹头的右侧端部固接有第二夹板，所述第一夹板通过销杆与第二夹板铰接相连，所述销杆的外壁前侧套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第一夹板和第二夹板相连接，所述第一夹板与第二夹板之间设有省力组件；
[0005]所述省力组件包括第一竖筒、圆球、转杆、丝杆、套筒、滑块、滑槽、第二竖筒、横槽、螺母；
[0006]所述第一竖筒固接在第二夹板的内部中心左侧，所述第一竖筒的内部设有圆球，所述圆球的前后两端均固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与第一竖筒转动相连，所述圆球的顶端固接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的外壁前后两端均固接有滑块，所述第二竖筒固接在第一夹板的内部中心左侧，所述滑块通过滑槽与第二竖筒的内部滑动卡接相连，所述第二竖筒的上下两端均开设有横槽，所述丝杆通过横槽贯穿第二竖筒，所述丝杆的外壁上方螺纹连接有螺母，所述螺母与第二竖筒的接触面相抵紧。
[0007]优选的，所述第一夹板和第二夹板的外表面右侧均固接有防滑垫7。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻造加工用物料夹钳，相对于传统技术，具有以下优点：
[0009]通过夹头、第一夹板、第二夹板、销杆、扭力弹簧和省力组件之间的配合，操作人员首先将两个夹头分别位于待锻造加工的金属件一侧端部，在对第一夹板和第二夹板均向内侧施力，使两个夹头对金属件进行夹持抵紧，这时在对螺母进行顺时针转动与第二竖筒进
行贴合抵紧，即可大幅度的增强夹头与金属件之间的稳定性，无需操作人员长久保持握紧作用力，可降低操作人员的体能消耗较为省力，同时夹持后的稳定性可长久保持，后续对夹持金属件敲击过程中不易与夹头相分离，利于锻造作业的顺畅进行。
附图说明
[0010]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1第一夹板、第二夹板和省力组件的连接结构示意图。
[0013]图中：1、夹头，2、第一夹板，3、第二夹板，4、销杆，5、扭力弹簧，6、省力组件，601、第一竖筒，602、圆球，603、转杆，604、丝杆，605、套筒，606、滑块，607、滑槽，608、第二竖筒，609、横槽，610、螺母，7、防滑垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种锻造加工用物料夹钳，包括夹头1，上方夹头1的右侧端部固接有第一夹板2，下方夹头1的右侧端部固接有第二夹板3，第一夹板2通过销杆4与第二夹板3铰接相连，销杆4的外壁前侧套接有扭力弹簧5，扭力弹簧5的系数为2.5N/CM，扭力弹簧5的两端分别与第一夹板2和第二夹板3相连接，第一夹板2与第二夹板3之间设有省力组件6，省力组件6包括第一竖筒601、圆球602、转杆603、丝杆604、套筒605、滑块606、滑槽607、第二竖筒608、横槽609、螺母610，第一竖筒601固接在第二夹板3的内部中心左侧，第一竖筒601的内部设有圆球602，圆球602的外壁与第一竖筒601的内壁间隙配合，圆球602的前后两端均固接有转杆603，转杆603通过滚珠轴承与第一竖筒601转动相连，圆球602的顶端固接有丝杆604，丝杆604的外壁套接有套筒605，丝杆604的外壁与套筒605的内壁间隙配合，套筒605的外壁前后两端均固接有滑块606，第二竖筒608固接在第一夹板2的内部中心左侧，滑块606通过滑槽607与第二竖筒608的内部滑动卡接相连，滑块606可在滑槽607的内部进行左右滑动，但无法进行上下前后的移动，第二竖筒608的上下两端均开设有横槽609，丝杆604通过横槽609贯穿第二竖筒608，丝杆604的外壁与横槽609的内壁前后两侧相贴合，丝杆604的外壁上方螺纹连接有螺母610，螺母610与第二竖筒608的接触面相抵紧，第一夹板2和第二夹板3的外表面右侧均固接有防滑垫7，防滑垫7为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可增强第一夹板2和第二夹板3外表面的摩擦力，便于操作人员对第一夹板2和第二夹板3进行施力。
[0016]当锻造加工用物料夹钳，在进行使用的过程中，操作人员首先将两个夹头1分别位于待锻造加工的金属件一侧端部，在对第一夹板2和第二夹板3均向内侧施力，第一夹板2和第二夹板3均会与销杆4为中心向内侧转动，扭力弹簧5会进行压缩形变，而在第一夹板2和
第二夹板3均向内侧传动过程中，圆球602会以转杆603为中心进行转动，同时滑块606可在滑槽607的内部进行滑动，可便于丝杆604的外壁上方露出第二竖筒608的上方，使两个夹头1对金属件进行夹持抵紧，这时在对螺母610进行顺时针转动与第二竖筒608进行贴合抵紧，即可大幅度的增强夹头1与金属件之间的稳定性，无需操作人员长久保持握紧作用力，可降低操作人员的体能消耗较为省力，同时夹持后的稳定性可长久保持，后续对夹持金属件敲击过程中不易与夹头1相分离，利于锻造作业的顺畅进行。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加工用物料夹钳，包括夹头(1)，其特征在于：上方所述夹头(1)的右侧端部固接有第一夹板(2)，下方所述夹头(1)的右侧端部固接有第二夹板(3)，所述第一夹板(2)通过销杆(4)与第二夹板(3)铰接相连，所述销杆(4)的外壁前侧套接有扭力弹簧(5)，所述扭力弹簧(5)的两端分别与第一夹板(2)和第二夹板(3)相连接，所述第一夹板(2)与第二夹板(3)之间设有省力组件(6)；所述省力组件(6)包括第一竖筒(601)、圆球(602)、转杆(603)、丝杆(604)、套筒(605)、滑块(606)、滑槽(607)、第二竖筒(608)、横槽(609)、螺母(610)；所述第一竖筒(601)固接在第二夹板(3)的内部中心左侧，所述第一竖筒(601)的内部设有圆球(602)，所述圆球(602)的前后两端均固接有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：大连三鼎工业有限公司，
类型：新型
国别省市：