本实用新型专利技术提供一种薄膜开关面板的切割装置，包括切割机本体，本体上设置有机台，机台的上端设置有箱架，箱架与机台端面之间设置有放置腔，箱架上靠近放置腔开口的一端设置有切割机构；切割机构远离放置腔的一侧设置有清洁机构，清洁机构的输出端与机台的端面相抵，工作时，清洁机构的输出端能够在放置腔的开口处做左右运动。通过清洁机构自动对切下的废料碎屑进行清扫，不需要操作人员用手去清扫，更加安全的同时减少清洁时间，优化了工序，提高工作效率和产量。作效率和产量。作效率和产量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关面板的切割装置
[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种薄膜开关面板的切割装置。
技术介绍
[0002]现如今，薄膜开关面板广泛应用于各个领域中，而为了使面板产品能够满足使用需求，需要通过使用横切机将整卷的面板材料均匀切割成较为大块的片状，再在堆叠后通过切割装置进一步切割成所需的尺寸大小。但每次切割时需要先将不齐或者凸出的部分裁切切割出多余的废料，同时还要操作员用手将废料拨离机台的台面，这样不仅效率差而且具有安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种薄膜开关面板的切割装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种薄膜开关面板的切割装置，包括切割机本体，本体上设置有机台，机台的上端设置有箱架，箱架与机台端面之间设置有放置腔，箱架上靠近放置腔开口的一端设置有切割机构；切割机构远离放置腔的一侧设置有清洁机构，清洁机构的输出端与机台的端面相抵，工作时，清洁机构的输出端能够在放置腔的开口处做左右运动。通过清洁机构自动对切下的废料碎屑进行清扫，不需要操作人员用手去清扫，更加安全的同时减少清洁时间，优化了工序，提高工作效率和产量。
[0006]本技术优选的技术方案在于，箱架包括支撑部和箱部，支撑部设置在放置腔两侧，箱部设置在支撑部上端；箱部的端部径向向外延伸设置；箱部的底端设置有滑槽；清洁机构包括丝杆、转动电机、滑块、连接杆和清洁刷；滑槽的左右两两侧壁转动连接有丝杆，箱部内固设有转动电机，转动电机的输出端与丝杆的一端固定连接；滑块与滑槽滑动连接，滑块与丝杆转动连接，连接杆的上端与滑块的下端固定连接，连接杆的下端与清洁刷固定连接。以此通过丝杆转动，使得滑块能够左右移动并带动下方的清洁刷对台面的废料碎屑进行清扫。
[0007]本技术优选的技术方案在于，清洁刷包括底杆、横杆和第一刷条；底杆设置有两个且对称设置在横杆的两端；横杆的上端与连接杆的下端固定连接；第一刷条固设在横杆的下端，第一刷条的下端与机台的端面相抵。通过第一刷条能更好的对碎屑进行清扫。
[0008]本技术优选的技术方案在于，底杆的内侧壁上设置有凹槽，凹槽内固设有第二刷条，第二刷条的底端与机台的端面相抵。以此进一步加强清扫效果。
[0009]本技术优选的技术方案在于，横杆的底端设置有内槽，内槽滑动连接有底板，底板固设于第一刷条的顶端，内槽内设置有多个弹簧，弹簧的一端与内槽的槽底固定连接，另一端与底板的上端固定连接。通过弹簧向下产生作用力让第一刷条与台面相抵更紧密，清扫效果更好。
[0010]本技术优选的技术方案在于，底杆的两端的端部呈倾斜设置。以此让底杆端部接触碎屑时能够进行导向。
[0011]机台的两侧设置有斜槽；斜槽的底端设置有收集盒。通过让碎屑用斜槽导向收集盒，以此清洁更方便。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供一种薄膜开关面板的切割装置，包括切割机本体，本体上设置有机台，机台的上端设置有箱架，箱架与机台端面之间设置有放置腔，箱架上靠近放置腔开口的一端设置有切割机构；切割机构远离放置腔的一侧设置有清洁机构，清洁机构的输出端与机台的端面相抵，工作时，清洁机构的输出端能够在放置腔的开口处做左右运动。通过清洁机构自动对切下的废料碎屑进行清扫，不需要操作人员用手去清扫，更加安全的同时减少清洁时间，优化了工序，提高工作效率和产量。
[0014]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术正视图；
[0017]图2是本技术局部剖视图；
[0018]图3是本技术侧面剖视图；
[0019]图4是本技术图3中A处放大示意图；
[0020]图5是本技术清洁刷结构示意图；
[0021]图6是本技术切割机构一种实施例的结构示意图。
[0022]图中：1、本体；2、机台；3、箱架；4、放置腔；5、切割机构；6、支撑部；7、箱部；8、滑槽；9、丝杆；10、转动电机；11、滑块；12、连接杆；13、清洁刷；14、底杆；15、横杆；16、第一刷条；17、凹槽；18、第二刷条；19、内槽；20、底板；21、弹簧；22、斜槽；23、收集盒；24、推板；25、切刀；26、转轮；27、连杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0024]下面结合附图及实施例，进一步的说明本技术的技术方案。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种薄膜开关面板的切割装置，包括切割机本体1，
本体1上设置有机台2，机台2的上端设置有箱架3，箱架3与机台2端面之间设置有放置腔4，箱架3上靠近放置腔4开口的一端设置有切割机构5；切割机构5远离放置腔4的一侧设置有清洁机构，清洁机构的输出端与机台2的端面相抵，工作时，清洁机构的输出端能够在放置腔4的开口处做左右运动。将之前工序切成整片的薄膜开关面板的面板材料片堆叠后放入放置腔4内，后方通过切割机本体1的推板24抵住对齐，前方多余的部分位于切割机构5输出端的切刀25下方，操作人员再手动使用手抓推板将堆叠的材料往里推齐后打开切割机构5，此时切割机本体1会先对堆叠的材料进行限位稳定，切刀25再落下将多余的材料切断，废料会掉落在放置腔4的开口切刀25的外部，此时清洁机构的输出端会从开口的左端或右端向另一端移动，移动的同时，将落在机台2台面的废料向机台2的侧端带走，避免了需要操作人员将手伸到切刀25附近产生的安全隐患，同时减少操作人员的手动操作步骤，效率更高。其中，如图6，切割机构5是通过动力源控制转轮26转动，带动转轮26上偏心设置的连杆27，连杆27再带动铰接设置的切刀25沿着设置好的滑槽往复移动做周期动作，从而让切刀25在放置腔4的开口处做纵向运动，将下方的材料切割，这些是现有技术便不多做说明。
[0026]优选的，箱架3包括支撑部6和箱部7，支撑部6设置在放置腔4两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关面板的切割装置，其特征在于：包括切割机本体(1)，所述本体(1)上设置有机台(2)，所述机台(2)的上端设置有箱架(3)，所述箱架(3)与所述机台(2)端面之间设置有放置腔(4)，所述箱架(3)上靠近所述放置腔(4)开口的一端设置有切割机构(5)；所述切割机构(5)远离所述放置腔(4)的一侧设置有清洁机构，所述清洁机构的输出端与所述机台(2)的端面相抵，工作时，所述清洁机构的输出端能够在所述放置腔(4)的开口处做左右运动。2.根据权利要求1所述一种薄膜开关面板的切割装置，其特征在于：所述箱架(3)包括支撑部(6)和箱部(7)，所述支撑部(6)设置在所述放置腔(4)两侧，所述箱部(7)设置在所述支撑部(6)上端；所述箱部(7)的端部径向向外延伸设置；所述箱部(7)的底端设置有滑槽(8)；所述清洁机构包括丝杆(9)、转动电机(10)、滑块(11)、连接杆(12)和清洁刷(13)；所述滑槽(8)的左右两两侧壁转动连接有丝杆(9)，所述箱部(7)内固设有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端与所述丝杆(9)的一端固定连接；所述滑块(11)与所述滑槽(8)滑动连接，所述滑块(11)与所述丝杆(9)转动连接，所述连接杆(12)的上端与所述滑块(11)的下端固定连接，所述连接杆(12)的下端与所述清洁刷(13)固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝训和，金龙娥，祝丽媛，
申请(专利权)人：漳州晶悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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