绝缘筒焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绝缘筒加工的技术领域，尤其涉及一种绝缘筒焊接装置，该装置包括机架，机架上设置有用于支撑绝缘料的焊接支撑架、用于焊接绝缘料的热熔单元，定义热熔单元由右向左移动时对绝缘料进行焊接，所述焊接支撑架上设置有用于对绝缘料的下层搭接端的平行于热熔单元运动方向的一侧端面进行定位的第一定位结构，以限定绝缘料在焊接支撑架上的放置位置；主要解决现有技术中在生产绝缘筒时每个绝缘筒的焊接位置不一致及绝缘料的搭接宽度不易确定的技术问题。易确定的技术问题。易确定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
绝缘筒焊接装置


[0001]本技术涉及绝缘筒加工的
，尤其涉及一种绝缘筒焊接装置。

技术介绍

[0002]干式变压器中的绝缘筒是设置在高、低压线圈之间，起到增大爬电距离，改善电场分布，缩短高、低压线圈之间距离，提高绝缘作用，绝缘筒也能用于铁芯电抗器中安装在线圈与铁芯之间。
[0003]目前，市场中制造绝缘筒一种比较简便的方法是通过采用柔软的复合材料卷制后形成两个相对的搭接端，两个搭接端在复合材料卷制后一个位于上层一个位于下层，两个搭接端重合形成搭接区域，在搭接区域位置进行焊接，从而将绝缘的复合材料生产成绝缘筒。如申请公布号为CN108724738A的中国专利技术专利申请公开了一种绝缘筒焊接设备，该设备包括机架，机架包括水平基座以及设置在水平基座一端的立柱，立柱上端设有与水平基座平行设置的横梁，横梁上安装有与其延伸方向一致的丝杠，丝杠被安装在立柱上的调速电机带动旋转。调速电机位于立柱的背向横梁的一侧，丝杠转动能够带动其上的热熔单元沿其长度方向平动。立柱上还在横梁的下侧设有用于支撑绝缘料板(即绝缘料)的支撑件(即焊接支撑架)。横梁上安装有伸缩缸，伸缩缸的下侧输出端连接有压条，压条的长度方向与横梁的长度方向一致，伸缩缸的伸缩动作能够带动压条靠近和远离支撑件，且在靠近支撑件移动时能够将绝缘板料的两相对边缘压紧在支撑件上。
[0004]上述设备能够很好地将绝缘筒的搭接处通过热熔焊接的方式粘接在一起，但是在将绝缘料放置在支撑件上时由于不易控制绝缘板料的放置位置，使得每个绝缘筒的搭接区域与热熔单元对应位置不一致，导致焊接位置不一致，绝缘料的搭接宽度也不易确定，从而导致产品的一致性差，不易验收。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘筒焊接装置，主要解决现有技术中在生产绝缘筒时搭接区域与热熔单元对应位置不一致从而使得每个绝缘筒的焊接位置不一致及绝缘料的搭接宽度不易确定的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的绝缘筒焊接装置采用如下技术方案：
[0007]一种绝缘筒焊接装置，包括机架，机架上设置有用于支撑绝缘料的焊接支撑架、用于焊接绝缘料的热熔单元，定义热熔单元由右向左移动时对绝缘料进行焊接，所述焊接支撑架上设置有用于对绝缘料的下层搭接端的平行于热熔单元运动方向的一侧端面进行定位的第一定位结构，以限定绝缘料在焊接支撑架上的放置位置。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：通过在焊接支撑架上设置用于定位下层搭接端沿平行于焊接支撑架左右方向放置时的第一定位结构，使得在往焊接支撑架上放置绝缘料时可以准确确定下层搭接端的放置位置，当确定下层的搭接位置后可以方便确定上层搭接端的搭接位置，从而准确确定搭接宽度，进而保证热熔单元焊接位置的确定，解决了在生产绝
缘筒时每个绝缘筒的搭接区域与热熔单元对应位置不一致导致焊接位置不一致及绝缘料的搭接宽度不易确定的技术问题。
[0009]作为进一步优化的技术方案，所述第一定位结构为底部固定连接在焊接支撑架上的第一定位凸起。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：通过将第一定位结构选用为第一定位凸起，凸起可以起到对绝缘料的止挡作用，从而更方便地确定绝缘料的放置位置，起到更好的定位效果。
[0011]作为进一步优化的技术方案，所述热熔单元包括用于向外喷出高温热风以熔化绝缘料的上层搭接端和下层搭接端的加热枪，所述加热枪右侧设置有用于压合绝缘料的上层搭接端和下层搭接端的辊压轮，所述加热枪左侧设置有用于将上层搭接端与下层搭接端分开的导向杆，所述导向杆底端呈L形，以便伸入上层搭接端与下层搭接端之间形成的搭接区域内，所述第一定位凸起的高度满足高于绝缘料的厚度，所述第一定位凸起的右端面与绝缘料的右端面齐平或者第一定位凸起的右端面位于绝缘料的右端面的右侧或者左侧，以便于导向杆直接伸入上层搭接端与下层搭接端之间。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：通过设置加热枪，加热抢可以向外喷出高温的热风从而使得绝缘料搭接端处自身的材质熔化，熔化后的搭接端通过加热枪后侧的辊压轮可以使搭接端熔化的材质压合在一起完成焊接，通过将第一定位凸起的高度高于绝缘料的厚度可使上层搭接端与下层搭接端之间形成间隙，从而方便导向杆直接进入上层搭接端与下层搭接端之间的缝隙，自动化程度高，导向杆不仅用于将上层与下层的绝缘料搭接端分开，方便加热枪的底部枪头直接深入搭接区域加热同时也有助于降低加热枪的前行阻力，避免加热枪受损。
[0013]作为进一步优化的技术方案，所述第一定位凸起为沿左右方向延伸的条形凸起，以便于将加热枪喷出的热风限定在搭接区域内。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：通过将第一定位凸起向左右方向延伸，可以将加热枪内喷出的热风限定在搭接区域内，从而将热量聚集在搭接区域内快速熔化绝缘料，方便焊接，同时还能避免热量穿过搭接区域引起绝缘料非搭接区域的位置形变，影响绝缘筒的质量。
[0015]作为进一步优化的技术方案，所述第一定位凸起的长度满足大于或等于绝缘料的长度。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：以便于在焊接过程中起到更好的阻挡热风的作用。
[0017]作为进一步优化的技术方案，所述焊接支撑架上还设置有用于对绝缘料的下层搭接端的垂直于左右方向的一侧端面进行定位的第二定位结构。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：通过设置第二定位结构，从而方便在放置绝缘料时绝缘料沿焊接支撑架左右方向的定位。
[0019]作为进一步优化的技术方案，所述第二定位结构为底部固定连接在焊接支撑架上的第二定位凸起，第二定位凸起位于与热熔单元的行进方向上错开的位置。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：通过将第二定位结构选用为第二定位凸起，凸起可以起到对绝缘料的止挡作用，从而更方便地确定绝缘料的放置位置，起到更好的定位效
果，将第二定位凸起设置于与热熔单元的行进方向上错开的位置是为了避免热熔单元与第二凸起产生干涉，从而避免热熔单元受损。
[0021]作为进一步优化的技术方案，所述第二定位凸起位于焊接支撑架右端。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：相比将第二定位凸起设置在焊接支撑架左端，更加方便卸掉加工后成型的绝缘筒，且避免第二凸起在绝缘筒卸下的过程中碰撞磨损绝缘筒。
[0023]作为进一步优化的技术方案，所述机架包括竖直设置的支撑立柱，所述焊接支撑架的右端与支撑立柱固定连接，绝缘筒焊接装置还包括与焊接支撑架的左端支撑配合以防止焊接支撑架向下弯曲变形的支撑结构。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：在焊接绝缘筒的加工过程中焊接支撑架为悬臂梁的受力状态，在热熔单元的作用下容易使得焊接支撑架左端向下弯曲变形，为了避免这种情况发生，绝缘筒焊接装置还设置有支撑结构，对焊接支撑架提供更好的支撑，避免焊接支撑架的变形，从而保证绝缘筒搭接处的焊接质量。
[0025]作为进一步优化的技术方案，所述机架上平行所述焊接支撑架上方设置有横梁，所述支撑结构为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘筒焊接装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于支撑绝缘料(2)的焊接支撑架(101)、用于焊接绝缘料(2)的热熔单元，定义热熔单元由右向左移动时对绝缘料(2)进行焊接，其特征在于，所述焊接支撑架(101)上设置有用于对绝缘料(2)的下层搭接端的平行于热熔单元运动方向的一侧端面进行定位的第一定位结构(12)，以限定绝缘料(2)在焊接支撑架(101)上的放置位置。2.根据权利要求1所述的绝缘筒焊接装置，其特征在于，所述第一定位结构(12)为底部固定连接在焊接支撑架(101)上的第一定位凸起。3.根据权利要求2所述的绝缘筒焊接装置，其特征在于，所述热熔单元包括用于向外喷出高温热风以熔化绝缘料(2)的上层搭接端和下层搭接端的加热枪(8)，所述加热枪(8)右侧设置有用于压合绝缘料(2)的上层搭接端和下层搭接端的辊压轮(9)，所述加热枪(8)左侧设置有用于将上层搭接端与下层搭接端分开的导向杆(13)，所述导向杆(13)底端呈L形，以便伸入上层搭接端与下层搭接端之间形成的搭接区域内，所述第一定位凸起的高度满足高于绝缘料(2)的厚度，所述第一定位凸起的右端面与绝缘料(2)的右端面齐平或者第一定位凸起的右端面位于绝缘料(2)的右端面的右侧或者左侧，以便于导向杆(13)直接伸入上层搭接端与下层搭接端之间。4.根据权利要求3所述的绝缘筒焊接装置，其特征在于，所述第一定位凸起为沿左右方向延伸的条形凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，龚卫国，高鹏飞，王晓玲，张涛，王晓辉，刘振雷，张益鸣，杨莉莉，付卫东，
申请(专利权)人：许继变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：