一种消弧线圈制造方法及消弧线圈技术

本发明专利技术涉及一种消弧线圈制造方法及消弧线圈。其中，在制造消弧线圈的过程中，额定绕组和分接绕组均在轴向上分成两个以上分段线圈进行缠绕，而且额定绕组和分接绕组的各个分接按照一定的方式引出，如此，额定绕组和分接绕组的每个分段线圈的每层匝数减小，层间电压大幅降低，如此降低了分段线圈的相邻两层之间的绝缘填充介质的绝缘要求，减小了对分段线圈的相邻两层之间的绝缘介质的填充厚度要求，进而在保证消弧线圈的耐压能力的基础上，相对减小了整体体积，大幅度提升了消弧线圈的耐受水平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种消弧线圈制造方法及消弧线圈


[0001]本专利技术涉及限制或抑制接地故障电流
，尤其涉及一种消弧线圈制造方法及消弧线圈。

技术介绍

[0002]配电网中性点接地方式的选择与电力系统安全和运行可靠性、经济性密切相关，是城网和农网建设中必须关注的问题。接地方式的选择既要考虑当时配电网的结构和设备，还受当时接地设备技术水平的制约。目前为止，系统中所采用的最主要的接地方式之一即消弧线圈接地方式。在消弧线圈接地系统中，调匝式消弧线圈应用最为广泛，调匝式消弧线圈是将消弧线圈设有多个抽头，采用有载调节开关调节消弧线圈的抽头以改变电感值来实现对地电感电流的输出，以实现自动跟踪补偿的目的。
[0003]随着系统负荷的日益增大和电压等级的逐渐提高，目前20kV、35kV配网中电容电流已经高达200A，对于调匝式消弧线圈来说，调流范围基本设计为50A—200A，档位较多的为25档，这就对调匝式消弧线圈内部绝缘结构提出了更为严格的要求。
[0004]现有的消弧线圈制造时，内外的额定绕组和分接绕组均是在轴向上连续缠绕形成需要的匝数，然后在一层缠绕完成后折回缠绕第二层，相邻层之间铺设绝缘介质，且在连续缠绕的过程中在轴向上的不同位置引出一定数量的分接，额定绕组和分接绕组整体上都呈饼状。但是采用这种绕制方式得到的消弧线圈，层间电压较大，为了满足产品耐压能力，往往在层间铺设较大厚度的绝缘层，这不仅增加了成本，而且导致消弧线圈的体积较大，散热能力较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种消弧线圈制造方法，以解决现有的消弧线圈耐压能力和体积不能兼顾的问题。同时，本专利技术还提供了一种消弧线圈，以解决现有的消弧线圈耐压能力和体积不能兼顾的问题。
[0006]本专利技术的消弧线圈制造方法包括：
[0007]缠绕整体绕组和浇注整体绕组；
[0008]缠绕整体绕组包括：缠绕额定绕组，再在外侧缠绕分接绕组，将额定绕组的轴向第一端的端头从分接绕组的轴向第一端引出并构成用于连接中性点的中性点分接，将额定绕组的轴向第二端的端头沿轴向引至分接绕组的轴向第一端且从分接绕组的轴向第一端引出
[0009]其中，额定绕组和分接绕组均在轴向上分成两个以上分段线圈进行缠绕，额定绕组和分接绕组的各个分段线圈均缠绕至少两层，额定绕组的相邻分段线圈的相邻端电连接，分段线圈的每相邻两层之间设有绝缘介质；
[0010]将处于分接绕组轴向第一端的分段线圈的靠近轴向第一端的端头与额定绕组的第二端头连接并作为档位分接，将分接绕组的每相邻的两个分段线圈的相邻端头连接并作
为档位分接，将处于分接绕组轴向第二端的分段线圈的背向轴向第一端的端头引出并作为档位分接；
[0011]浇注整体绕组包括：将缠绕好的整体绕组置入模具中进行绝缘浇注。
[0012]采用上述的消弧线圈制造方法制得的消弧线圈，额定绕组和分接绕组的每个分段线圈的匝数减小，层间电压降低，如此降低了分段线圈的相邻两层之间的绝缘填充介质的绝缘要求，减小了分段线圈的相邻两层之间的绝缘介质的填充厚度，进而在保证消弧线圈的耐压能力的基础上，减小了整体体积。尤其是额定绕组和分接绕组的缠绕方式和分接引出方式，提升伏安特性线性度，使磁场更加均匀、规律，也因此使消弧线圈分接电流分配更为有序。
[0013]进一步的，在缠绕分接绕组分段线圈时，在分接绕组分段线圈的导线的中间段上连接引出端形成独立的档位分接。这样能够在所需档位分接数量较多时不会过多增加分接绕组分段线圈的数量，减小制造难度，简化结构设计。
[0014]进一步的，在额定绕组外侧缠绕分接绕组之前，在额定绕组外侧放置沿额定绕组轴向延伸的抽芯，以使抽芯夹在额定绕组和分接绕组之间，将额定绕组的第二端头从额定绕组和分接绕组之间的位置沿轴向引至分接绕组的轴向第一端，在整体绕组浇注且绝缘体固化后，抽出抽芯，以在额定绕组和分接绕组之间形成轴向贯通的散热风道。这样提高了额定绕组和分接绕组之间的绝缘距离，提升耐受电压冲击的能力，同时可有效降低消弧线圈温升增强消弧线圈伏安特性曲线线性度，整体提升消弧线圈本体性能。
[0015]进一步的，抽芯有两个以上，且有相邻的两个抽芯与额定绕组和分接绕组围成轴向贯通的孔隙，在将额定绕组的第二端头沿轴向引至分接绕组的轴向第一端时，使额定绕组的第二端头沿孔隙延伸。这样在浇注后，能够使绝缘体将第二端头的引出延伸部分完全包裹在内，保证额定绕组和分接绕组之间的绝缘性能。
[0016]进一步的，额定绕组包括2
‑
4个分段线圈。额定绕组分段线圈的数量在该范围内选择，能够兼顾产品成本和性能。
[0017]进一步的，分接绕组包括2
‑
12个分段线圈。根据不同数量的档位分接，在该范围内选择分接绕组分段线圈的数量，能够更好的兼顾产品成本和性能。
[0018]进一步的，抽芯有多个且在额定绕组的圆周方向上均匀布置，这样制得的消弧线圈能够在额定绕组和分接绕组之间的圆周上形成均布的散热风道，有利于消弧线圈的散热。
[0019]进一步的，在将额定绕组的第二端头沿抽芯轴向引至分接绕组的轴向第一端时，使额定绕组的第二端头从相邻两个抽芯之间的间隙内通过，且在浇注整体绕组时，将其浇注于两散热风道之间的绝缘隔壁内。这样在浇注后，能够使绝缘体将第二端头的引出延伸部分完全包裹在内，保证额定绕组和分接绕组之间的绝缘性能。
[0020]进一步的，在缠绕整体绕组的过程中，额定绕组的相邻分段线圈之间以及分接绕组的相邻分段线圈之间均具有间隙。这样能够保持分段线圈之间气隙间隔长度，进而提升消弧线圈耐受电压能力。
[0021]本专利技术的消弧线圈，包括整体绕组和将整体绕组浇注包裹在内的绝缘体，所述整体绕组包括额定绕组和分接绕组，额定绕组处于分接绕组的内侧，所述额定绕组包括在轴向上间隔的两个以上额定绕组分段线圈，相邻两个额定绕组分段线圈的相邻端头连接，处
于整体绕组的轴向第一端的额定绕组分段线圈的轴向第一端的端头引出形成中性点分接，处于整体绕组的轴向第二端的额定绕组分段线圈的轴向第二端的端头在额定绕组和分接绕组之间的位置沿轴向折回整体绕组的轴向第一端并引出，分接绕组包括轴向间隔的两个以上分接绕组分段线圈，相邻两分接绕组分段线圈的相邻端头连接并引出形成档位分接，处于整体绕组的轴向第一端的分接绕组分段线圈的轴向第一端的端头与处于整体绕组的轴向第二端的额定绕组分段线圈的轴向第二端的端头连接并引出形成档位分接，处于整体绕组的轴向第二端的分接绕组分段线圈的轴向第二端的端头引出形成档位分接。
[0022]本专利技术的消弧线圈额定绕组和分接绕组的每个分段线圈的匝数减小，层间电压降低，如此降低了分段线圈的相邻两层之间的绝缘填充介质的绝缘要求，减小了分段线圈的相邻两层之间的绝缘介质的填充厚度，进而在保证消弧线圈的耐压能力的基础上，减小了整体体积。尤其是额定绕组和分接绕组的缠绕方式和分接引出方式，提升伏安特性线性度，使磁场更加均匀、规律，也因此使消弧线圈分接电流分配更为有序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消弧线圈制造方法，其特征是，包括：缠绕整体绕组和浇注整体绕组；缠绕整体绕组包括：缠绕额定绕组，再在外侧缠绕分接绕组，将额定绕组的轴向第一端的端头从分接绕组的轴向第一端引出并构成用于连接中性点的中性点分接，将额定绕组的轴向第二端的端头沿轴向引至分接绕组的轴向第一端且从分接绕组的轴向第一端引出；其中，额定绕组和分接绕组均在轴向上分成两个以上分段线圈进行缠绕，额定绕组和分接绕组的各个分段线圈均缠绕至少两层，额定绕组的相邻分段线圈的相邻端电连接，分段线圈的每相邻两层之间设有绝缘介质；将处于分接绕组轴向第一端的分段线圈的靠近轴向第一端的端头与额定绕组的第二端头连接并作为档位分接，将分接绕组的每相邻的两个分段线圈的相邻端头连接并作为档位分接，将处于分接绕组轴向第二端的分段线圈的背向轴向第一端的端头引出并作为档位分接；浇注整体绕组包括：将缠绕好的整体绕组置入模具中进行绝缘浇注。2.根据权利要求1所述的消弧线圈制造方法，其特征是，在缠绕分接绕组分段线圈时，在分接绕组分段线圈的导线的中间段上连接引出端形成独立的档位分接。3.根据权利要求1或2所述的消弧线圈制造方法，其特征是，在额定绕组外侧缠绕分接绕组之前，在额定绕组外侧放置沿额定绕组轴向延伸的抽芯(4)，以使抽芯(4)夹在额定绕组和分接绕组之间，将额定绕组的第二端头从额定绕组和分接绕组之间的位置沿轴向引至分接绕组的轴向第一端，在整体绕组浇注且绝缘体(3)固化后，抽出抽芯(4)，以在额定绕组和分接绕组之间形成轴向贯通的散热风道；抽芯(4)有两个以上，且有相邻的两个抽芯(4)与额定绕组和分接绕组围成轴向贯通的孔隙，在将额定绕组的第二端头沿轴向引至分接绕组的轴向第一端时，使额定绕组的第二端头沿孔隙延伸。4.根据权利要求3所述的消弧线圈制造方法，其特征是，抽芯(4)有多个且在额定绕组的圆周方向上均匀布置。5.根据权利要求1或2的消弧线圈制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅杰，陈智，李华清，黄显军，李栋梁，张萌，薛原野，苗喜得，娄嫣芳，张君义，胡刚强，段石磊，王自鹏，黄瑞娟，邓书举，杨莉莉，
申请(专利权)人：许继变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：