一种具有防形变功能的内齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防形变功能的内齿圈，包括内齿圈主体，所述内齿圈主体的内侧均匀安装有齿牙，所述内齿圈主体的内部设置有出油通道，且出油通道内侧的内齿圈主体的内部均匀设置有转折通道。本实用新型专利技术通过注油孔向出油通道内注入润滑油，在使用过程中润滑油流经出油通道及转折通道，并在转折通道内对流动方向进行改变，同时配合缓流凸起的作用能够减缓润滑油的流速，从而避免过多出油造成浪费现象，以使得能够通过润滑油对齿牙处进行润滑，从而避免其因啮合摩擦造成形变磨损，同时通过设置有内置槽、第一加强筋和第二加强筋，便于在减少内齿圈主体用料的同时保证其结构强度，使其不易发生形变现象。使其不易发生形变现象。使其不易发生形变现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防形变功能的内齿圈


[0001]本技术涉及内齿圈
，特别涉及一种具有防形变功能的内齿圈。

技术介绍

[0002]内齿圈是机械传动中的重要部件，同时是啮合传动中必不可少的传动件，内齿圈是实现机械稳定运行的关键之一，主要用于齿轮传动系统；
[0003]现有的内齿圈在使用过程中其齿牙部位会发生磨损形变，从而导致运行的精度差，齿轮运行不顺畅，且容易发出噪音，因此需要设计一种具有防形变功能的内齿圈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防形变功能的内齿圈，以解决上述
技术介绍
中提出的内齿圈防形变效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防形变功能的内齿圈，包括内齿圈主体，所述内齿圈主体的内侧均匀安装有齿牙，所述内齿圈主体的内部设置有出油通道，且出油通道内侧的内齿圈主体的内部均匀设置有转折通道，所述转折通道内部的两侧皆均匀安装有缓流凸起。
[0006]使用本技术方案的一种具有防形变功能的内齿圈时，通过出油通道和转折通道的作用便于带动润滑油分在于齿牙上，以避免其因啮合摩擦造成形变磨损，同时通过内置槽、第一加强筋和第二加强筋，便于在减少内齿圈主体用料的同时保证其结构强度，使其不易发生形变现象。
[0007]优选的，所述内齿圈主体内部的顶端均匀设置有注油孔，且注油孔的底端与出油通道相连通。
[0008]优选的，所述注油孔的内部均安装有防尘塞。
[0009]优选的，所述内齿圈主体的内部均匀设置有内置槽，且内置槽的内部均匀安装有第一加强筋和第二加强筋。
[0010]优选的，所述缓流凸起的剖面均设置呈半圆形，所述缓流凸起在转折通道的内部呈等间距排列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防形变功能的内齿圈实现了防形变的功能，通过注油孔向出油通道内注入润滑油，在使用过程中润滑油流经出油通道及转折通道，并在转折通道内对流动方向进行改变，同时配合缓流凸起的作用能够减缓润滑油的流速，从而避免过多出油造成浪费现象，以使得能够通过润滑油对齿牙处进行润滑，从而避免其因啮合摩擦造成形变磨损，同时通过设置有内置槽、第一加强筋和第二加强筋，便于在减少内齿圈主体用料的同时保证其结构强度，使其不易发生形变现象。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0016]图4为本技术的三维结构示意图。
[0017]图中的附图标记说明：1、内齿圈主体；2、出油通道；3、内置槽；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、齿牙；7、注油孔；8、防尘塞；9、缓流凸起；10、转折通道。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有防形变功能的内齿圈，包括内齿圈主体1；
[0020]内齿圈主体1内部的顶端均匀设置有注油孔7；
[0021]且注油孔7的底端与出油通道2相连通，注油孔7的内部均安装有防尘塞8；
[0022]具体的，如图2所示，使用时，通过注油孔7便于对润滑油进行添加，通过防尘塞8便于避免灰尘杂质进入注油孔7内；
[0023]内齿圈主体1的内部均匀设置有内置槽3，且内置槽3的内部均匀安装有第一加强筋4和第二加强筋5；
[0024]具体的，如图1所示，使用时，通过第一加强筋4和第二加强筋5便于在减少内齿圈主体1用料的同时保证其结构强度，使其不易发生形变现象；
[0025]内齿圈主体1的内侧均匀安装有齿牙6，内齿圈主体1的内部设置有出油通道2，且出油通道2内侧的内齿圈主体1的内部均匀设置有转折通道10，转折通道10内部的两侧皆均匀安装有缓流凸起9；
[0026]缓流凸起9的剖面均设置呈半圆形，缓流凸起9在转折通道10的内部呈等间距排列分布；
[0027]具体的，如图3所示，使用时，通过缓流凸起9的剖面均设置呈半圆形，缓流凸起9在转折通道10的内部呈等间距排列分布，能够在不阻碍润滑油流动的同时对其流速进行减缓。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先通过注油孔7向出油通道2内注入润滑油，在使用过程中润滑油流经出油通道2及转折通道10，并在转折通道10内对流动方向进行改变，同时配合缓流凸起9的作用能够减缓润滑油的流速，从而避免过多出油造成浪费现象，以使得能够通过润滑油对齿牙6处进行润滑，从而避免其因啮合摩擦造成形变磨损，同时通过设置有内置槽3、第一加强筋4和第二加强筋5，便于在减少内齿圈主体1用料的同时保证其结
构强度，使其不易发生形变现象。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防形变功能的内齿圈，包括内齿圈主体（1），其特征在于：所述内齿圈主体（1）的内侧均匀安装有齿牙（6），所述内齿圈主体（1）的内部设置有出油通道（2），且出油通道（2）内侧的内齿圈主体（1）的内部均匀设置有转折通道（10），所述转折通道（10）内部的两侧皆均匀安装有缓流凸起（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有防形变功能的内齿圈，其特征在于：所述内齿圈主体（1）内部的顶端均匀设置有注油孔（7），且注油孔（7）的底端与出油通道（2）相连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，汪建平，
申请(专利权)人：杭州恒盛齿轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：