本申请涉及一种再生混凝土生产用破碎装置，涉及再生混凝土技术的领域，其包括机体，机体上开设有用于进料的进料口，机体内设置有破碎机构，破碎机构位于进料口下方，还包括设置在机体内的圆形筛盘，圆形筛盘位于破碎机构远离进料口的一侧，圆形筛盘的边沿与机体的内侧壁相贴合，机体内设置有用于驱动圆形筛盘旋转的旋转驱动机构，机体内设置有用于对圆形筛盘上的粉料进行刮动的挡料板，挡料板固定连接在机体的内侧壁上，机体上开设有用于使圆形筛盘上的粉料流出的出料口，挡料板设置在出料口处，机体于出料口处开合设置有活动门。本申请具有实现破碎
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用破碎装置
[0001]本申请涉及再生混凝土技术的领域，尤其是涉及一种再生混凝土生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]目前我国建筑垃圾在城市垃圾中占有很大比重，其中大部分为旧建筑物拆除过程中产生的废旧混凝土构件和块体，将废旧混凝土回收利用，经混凝土破碎机等设备处理后，仍能基本满足再生骨料的使用要求，可用于制备再生混凝土。
[0003]再生混凝土，是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土技术既能很好解决废旧混凝土造成的环境污染问题，又节约了矿石资源，并能在一定程度上降低工程成本，具有显著的社会、经济和环境效益。
[0004]相关技术中申请号为CN202120408628.0的中国专利，提出了一种再生混凝土破碎机，包括机身，所述机身的内部转动连接有两个转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定套接有粉碎轮，其中一个所述转轴杆的外部固定安装有第二传动轮，所述机身的顶部固定安装有进料口，所述机身的外部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外部转动连接有传动带，所述机身的内部开设有卡位槽，所述卡位槽的内部卡接有卡位板，所述卡位板的底部固定安装有粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部转动连接有两个活动轴，两个所述活动轴的外部均固定安装有粉碎刀轮，所述粉碎机箱的底部设置有导流口，所述机身的内部固定安装有四个支撑板，每两个所述支撑板为一组，每组所述支撑板之间转动连接有转杆，所述转杆的外部固定套接有转筒，两个所述转筒的外部转动连接有输送带。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：不同粒径的集料在再生混凝土混合料中所起的作用并不相同，因此破碎后需要对粉料进行筛分，从而得到所需粒径的粉料，废旧混凝土经过上述再生混凝土破碎机破碎后，还需要将得到的粉料传送至筛分机进行筛分，使得获得所需粒径粉料的效率较低。
技术实现思路
[0006]为了改善废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题，本申请提供一种再生混凝土生产用破碎装置。
[0007]本申请提供的一种再生混凝土生产用破碎装置采用如下的技术方案：
[0008]一种再生混凝土生产用破碎装置，包括机体，所述机体上开设有用于进料的进料口，所述机体内设置有破碎机构，所述破碎机构位于所述进料口下方，还包括设置在所述机体内的圆形筛盘，所述圆形筛盘位于所述破碎机构远离所述进料口的一侧，所述圆形筛盘的边沿与所述机体的内侧壁相贴合，所述机体内设置有用于驱动所述圆形筛盘旋转的旋转驱动机构，所述机体内设置有用于对所述圆形筛盘上的粉料进行刮动的挡料板，所述挡料
板固定连接在所述机体的内侧壁上，所述机体上开设有用于使圆形筛盘上的粉料流出的出料口，所述挡料板设置在所述出料口处，所述机体于所述出料口处开合设置有活动门。
[0009]通过采用上述技术方案，需要对废旧混凝土进行破碎时，先启动破碎机构和旋转驱动机构，再将废旧混凝土块从进料口加入，经过破碎机构破碎后，得到的粉料落到圆形筛盘上，圆形筛盘转动过程中，粒径大于圆形筛盘的筛孔孔径的粉料就留在圆形筛盘上，并且在圆周力的作用下朝靠近圆形筛盘边沿处堆积，挡料板持续对圆形筛盘上的粉料进行刮动，充分筛分后，开启活动门，圆形筛盘上的粉料在挡料板的阻挡作用下从出料口流出。
[0010]将圆形筛盘设置在破碎机构远离进料口的一侧，使得破碎后得到的粉料依靠重力作用就能落在圆形筛盘上并进行筛分，简化了从破碎工序到筛分工序的传送过程；圆形筛盘和旋转驱动机构的设置，实现了对粉料的旋转筛分；挡料板持续对粉料进行刮动，使粉料在圆形筛盘上分布更均匀，筛分也更充分；出料口的设置，使粉料经过筛分后直接从圆形筛盘的边沿处流到机体外，节省了导流空间；活动门的设置，将筛分过程和出料过程分离，开启活动门后，挡料板对粉料还起到导流的作用。整个加工过程中，实现了破碎
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传送
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筛分的一体化，提高了废旧混凝土的加工效率，改善了废旧混凝土破碎后获得所需粒径粉料的效率较低的问题。
[0011]可选的，所述挡料板上设置有刷毛，所述刷毛位于所述挡料板与所述圆形筛盘相贴合的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在挡料板上设置刷毛，使挡料板与圆形筛盘贴合更紧密，挡料板在对粉料刮动过程中对粉料颗粒的破坏也更小，同时，刷毛持续对圆形筛盘的筛孔进行清洁，使圆形筛盘不易发生堵塞。
[0013]可选的，所述机体的外侧壁上设置有密封条，所述密封条环绕设置在所述出料口周侧，所述活动门与所述密封条活动抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当不需要出料时，关闭活动门，并使活动门与密封条相抵接，使粉料不易从出料口和活动门之间的缝隙中漏出，保证了筛分过程的密封性。
[0015]可选的，所述机体的外侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述活动门远离所述密封条的一侧，当所述活动门与所述限位块相抵接时，所述活动门远离所述机体的一端倾斜指向地面。
[0016]通过采用上述技术方案，在机体的外侧壁上设置限位块，当需要出料时，开启活动门，限位块使活动门远离机体的一端倾斜指向地面，从而对流出的粉料起到导流的作用。
[0017]可选的，所述旋转驱动机构包括安装轴和用于驱动所述安装轴旋转的旋转驱动件，所述圆形筛盘与所述安装轴同轴固定连接，所述机体内设置有承重板，所述承重板位于所述圆形筛盘远离所述破碎机构的一侧，所述安装轴通过所述承重板转动架设在所述机体内。
[0018]通过采用上述技术方案，承重板用于承担安装轴和圆形筛盘的重量，并且实现安装轴与机体的相连接，当旋转驱动件驱动安装轴旋转时，安装轴驱动圆形筛盘旋转，从而实现对粉料的旋转筛分。
[0019]可选的，所述机体远离所述进料口的一端呈开口设置，所述承重板、挡料板和旋转驱动件均可拆卸连接在所述机体的内侧壁上，所述承重板的边沿与所述机体的内侧壁相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要更换不同筛孔孔径的圆形筛盘或者需要对圆形筛盘进行清洗时，可通过出料口将挡料板卸下，再通过机体的开口端将承重板卸下，即可将旋转驱动件、安装轴和圆形筛盘通过机体的开口端从机体内取出，方便圆形筛盘的更换。
[0021]可选的，所述旋转驱动件位于所述承重板远离所述圆形筛盘的一侧，所述承重板的边沿与所述机体的内侧壁之间设置有密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得粉料不易从承重板边沿与机体内侧壁之间的缝隙中漏出并落在旋转驱动件上，实现了对旋转驱动件的防护，并保证了筛分过程的密封性。
[0023]可选的，所述机体内设置有导流筒，所述导流筒位于所述破碎机构与所述圆形筛盘之间，且所述导流筒靠近所述圆形筛盘一端的口径小于所述导流筒另一端的口径。
[0024]通过采用上述技术方案，导流筒的设置，便于对破碎后得到的粉料进行收集和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用破碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有用于进料的进料口(2)，所述机体(1)内设置有破碎机构，所述破碎机构位于所述进料口(2)下方，其特征在于：还包括设置在所述机体(1)内的圆形筛盘(3)，所述圆形筛盘(3)位于所述破碎机构远离所述进料口(2)的一侧，所述圆形筛盘(3)的边沿与所述机体(1)的内侧壁相贴合，所述机体(1)内设置有用于驱动所述圆形筛盘(3)旋转的旋转驱动机构，所述机体(1)内设置有用于对所述圆形筛盘(3)上的粉料进行刮动的挡料板(4)，所述挡料板(4)固定连接在所述机体(1)的内侧壁上，所述机体(1)上开设有用于使圆形筛盘(3)上的粉料流出的出料口(5)，所述挡料板(4)设置在所述出料口(5)处，所述机体(1)于所述出料口(5)处开合设置有活动门(6)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述挡料板(4)上设置有刷毛(7)，所述刷毛(7)位于所述挡料板(4)与所述圆形筛盘(3)相贴合的一侧。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上设置有密封条(8)，所述密封条(8)环绕设置在所述出料口(5)周侧，所述活动门(6)与所述密封条(8)活动抵接。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上设置有限位块(9)，所述限位块(9)位于所述活动门(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李预奇，杜明胜，李家财，旷和斌，
申请(专利权)人：武汉中阳明建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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