本实用新型专利技术公开了环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，包括设备框，所述设备框右侧面固定连接有动力箱，所述动力箱顶面固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动轴，且转动轴贯穿动力箱顶面并延伸至动力箱内部，且转动轴通过轴承与动力箱转动连接，所述转动轴表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定插接有从动轴。在使用中实现了便于对加气块砖与发泡聚氨酯废料进行快速破碎处理的效果，有效提升了破碎效率，达到了大口径吃料、细碎化出料的目标，同时能够消除破碎过程中产生的灰尘，达到了低粉尘、环保的效果，实用性较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机
[0001]本技术涉及破碎装置
，尤其涉及环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机。
技术介绍
[0002]加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，发泡聚氨酯指聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，主要用于门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结，在建筑废料当中包含大量加气块砖与发泡聚氨酯，需要对其进行粉碎，从而便于进行后续处理。
[0003]加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机在进行使用过程中，水泥石灰在进行粉碎备用过程中，粉碎会产生较多的灰尘，现有的破碎装置大多结构较为简单，破碎效率不高，难以对加气块砖与发泡聚氨酯废料进行快速破碎处理，难以提升破碎处理进度，且在破碎过程中会产生大量灰尘，容易造成环境污染，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，解决了现有的破碎装置难以对加气块砖与发泡聚氨酯废料进行快速破碎处理，且容易产生灰尘污染的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，包括设备框，所述设备框右侧面固定连接有动力箱，所述动力箱顶面固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动轴，且转动轴贯穿动力箱顶面并延伸至动力箱内部，且转动轴通过轴承与动力箱转动连接，所述转动轴表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定插接有从动轴，且从动轴通过轴承与动力箱转动连接，且从动轴通过轴承与设备框转动连接，所述从动轴表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮正面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中部固定插接有破碎轴，且破碎轴两端均通过轴承与设备框内壁转动连接，所述从动轴和破碎轴表面均固定套接有破碎齿，所述设备框内壁固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有下料斗，所述下料斗底面固定连接有破碎桶，且破碎桶侧面与设备框内壁固定连接，所述设备框左侧面固定安装有旋转电机，所述设备框的下方设有过滤组件。
[0007]所述过滤组件包括旋转电机输出端固定连接有支撑腿，所述支撑腿表面悬挂有粉碎块，所述设备框底面固定连接有出料管，所述出料管右侧壁嵌设有过滤板，所述设备框底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿侧面固定连接有风机，所述风机输入端固定连接有连通管，且连通管端部与出料管表面固定连接，所述风机输出端固定连接有出风管。
[0008]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均为圆形齿轮。
[0009]优选的，所述破碎桶为圆筒状结构，且破碎桶底面开设有通孔。
[0010]优选的，所述粉碎块的数量为多个，且粉碎块的材质为高锰钢。
[0011]优选的，所述连通管内部与过滤板相连通。
[0012]优选的，所述设备框内壁底面为中间低四周高结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，通过转动电机驱动转动轴和第一齿轮转动，从而带动第二齿轮、从动轴、第三齿轮、第四齿轮和破碎轴转动，从而带动破碎齿转动，从而对废料进行挤压破碎，废料通过下料斗进入破碎桶内部，通过旋转电机驱动粉碎轴转动，从而带动悬挂着的粉碎块转动，对废料进行锤击破碎，破碎完成后的废料通过通孔和出料管排出即可完成破碎，通过风机、连通管、出风管和过滤板配合，将废料中的灰尘吸出，在使用中实现了便于对加气块砖与发泡聚氨酯废料进行快速破碎处理的效果，有效提升了破碎效率，达到了大口径吃料、细碎化出料的目标，同时能够消除破碎过程中产生的灰尘，达到了低粉尘、环保的效果，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构正剖图；
[0016]图3为本技术结构俯剖图；
[0017]图4为本技术动力箱结构正剖图；
[0018]图5为本技术破碎桶结构正剖图；
[0019]图6为本技术出料管结构正剖图。
[0020]图中：1设备框、2动力箱、3转动电机、4转动轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7从动轴、8第三齿轮、9第四齿轮、10破碎轴、11破碎齿、12安装板、13下料斗、14破碎桶、15旋转电机、16粉碎块、17出料管、18过滤板、19连通管、20风机、21出风管、22支撑腿、23粉碎轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参照图1
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6，环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，包括设备框1，设备框1右侧面固定连接有动力箱2，动力箱2顶面固定安装有转动电机3，转动电机3输出端固定连接有转动轴4，且转动轴4贯穿动力箱2顶面并延伸至动力箱2内部，且转动轴4通过轴承与动力箱2转动连接，转动轴4表面固定套接有第一齿轮5，第一齿轮5表面啮合有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6均为锥形齿轮，通过设置为锥形齿轮，从而改变传动方向，第二齿轮6中部固定插接有从动轴7，且从动轴7通过轴承与动力箱2转动连接，且从动轴7通过轴承与设备框1转动连接，从动轴7表面固定套接有第三齿轮8，第三齿轮8正面啮合有第四齿轮9，第三齿轮8和第四齿轮9均为圆形齿轮，第四齿轮9中部固定插接有破碎轴10，且破碎轴10两端均通过轴承与设备框1内壁转动连接，从动轴7和破碎轴10表面均固定套接有破碎
齿11，设备框1内壁固定连接有安装板12，安装板12底面固定连接有下料斗13，下料斗13底面固定连接有破碎桶14，且破碎桶14侧面与设备框1内壁固定连接，破碎桶14为圆筒状结构，且破碎桶14底面开设有通孔，从而方便出料，并且能够控制出料的规格，设备框1左侧面固定安装有旋转电机15，所述设备框1的下方设有过滤组件，过滤组件包括旋转电机15输出端固定连接有支撑腿22，支撑腿22表面悬挂有粉碎块16，粉碎块16的数量为多个，且粉碎块16的材质为高锰钢，高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，使得粉碎块16使用寿命较长，设备框1底面固定连接有出料管17，设备框1内壁底面为中间低四周高结构，从而便于废料向出料管17方向流动，便于出料，出料管17右侧壁嵌设有过滤板18，通过设置过滤板18阻挡废料进入连通管19内部，设备框1底面近四角处均固定连接有支撑腿22，支撑腿22侧面固定连接有风机20，风机20输入端固定连接有连通管19，且连通管19端部与出料管17表面固定连接，连通管19内部与过滤板18相连通，风机20输出端固定连接有出风管21，该环保型加气块砖与发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，包括设备框(1)，其特征在于，所述设备框(1)右侧面固定连接有动力箱(2)，所述动力箱(2)顶面固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端固定连接有转动轴(4)，且转动轴(4)贯穿动力箱(2)顶面并延伸至动力箱(2)内部，且转动轴(4)通过轴承与动力箱(2)转动连接，所述转动轴(4)表面固定套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)表面啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)中部固定插接有从动轴(7)，且从动轴(7)通过轴承与动力箱(2)转动连接，且从动轴(7)通过轴承与设备框(1)转动连接，所述从动轴(7)表面固定套接有第三齿轮(8)，所述第三齿轮(8)正面啮合有第四齿轮(9)，所述第四齿轮(9)中部固定插接有破碎轴(10)，且破碎轴(10)两端均通过轴承与设备框(1)内壁转动连接，所述从动轴(7)和破碎轴(10)表面均固定套接有破碎齿(11)，所述设备框(1)内壁固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底面固定连接有下料斗(13)，所述下料斗(13)底面固定连接有破碎桶(14)，且破碎桶(14)侧面与设备框(1)内壁固定连接，所述设备框(1)左侧面固定安装有旋转电机(15)，所述设备框(1)的下方设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的环保型加气块砖与发泡聚氨酯专用双轴破碎机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志明，胡献明，胡建明，
申请(专利权)人：河南明铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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