一种高抗渗性混凝土的制备工艺制造技术

本申请涉及混凝土制备，具体公开了一种高抗渗性混凝土的制备工艺，其包括以下步骤：S1.备料；S2.选料；S3.原料处理，将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤并通风冷却；S4.配料，将原料加入混合设备中进行混合；混合设备包括搅拌罐、安装于搅拌罐上的行星轮组以及用于驱使行星轮组工作的动力件，行星轮组的行星轮上同轴固接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上沿其轴向设有多个第一搅拌叶；第一搅拌轴上密封滑动套设有振动筒，第一搅拌轴与振动筒之间设置有用于随第一搅拌旋转而使振动筒上下高频滑动的转换机构。本申请具有除第一搅拌叶搅拌外还能通过转换机构实现振动筒对混合料的振动效果，显著提高了混合效率及混合质量，有助于保证混凝土的抗渗性能一致性。的抗渗性能一致性。的抗渗性能一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗渗性混凝土的制备工艺


[0001]本申请涉及混凝土制备领域，尤其是涉及一种高抗渗性混凝土的制备工艺。

技术介绍

[0002]抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。普通抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
[0003]相关技术中公开号为CN111483055A的中国专利，提出了一种制作抗裂抗渗混凝土的新工艺，其包括以下步骤：S1：准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；S2：将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；S3：将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤；S4：将烘烤后的砂石通风冷却；S5：准备混合设备，混合设备包括混合机构和间歇加料机构，并将原料加入混合设备中进行混合，S5中：将水泥、砂石按照一定比例加入混合机构内。该专利技术操作方便，提高了混凝土的抗裂和防渗性能，且便于对混凝土混合均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在进行抗渗混凝土的制备中，通常需要对混合料进行混合搅拌，混合料的混合均匀度将直接影响成品混凝土的物性，尤其在配置抗渗混凝土时需要加入多种复配剂或改性剂以提高混凝土的抗渗性能，而且这些复配剂或改性剂的用量一般都较少，如何使得这些复配剂或改性剂能高效地混合在混凝土原料中一直是研究的重点。

技术实现思路

[0005]为了改善量少的复配剂或改性剂在参与混凝土原料混合过程中混合效率低的问题，本申请提供一种高抗渗性混凝土的制备工艺。
[0006]本申请提供的一种高抗渗性混凝土的制备工艺采用如下的技术方案：一种高抗渗性混凝土的制备工艺，包括以下步骤：S1.备料，准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；S2.选料，将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；S3.原料处理，将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤并通风冷却；S4.配料，准备混合设备，并将原料加入所述混合设备中进行混合；所述混合设备包括搅拌罐、安装于所述搅拌罐上的行星轮组以及用于驱使所述行星轮组工作的动力件，所述行星轮组的行星轮上同轴固接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上沿其轴向设有多个第一搅拌叶；所述第一搅拌轴上密封滑动套设有振动筒，所述第一搅拌轴与所述振动筒之间设置有用于随所述第一搅拌轴旋转而使所述振动筒上下高频滑动的转换机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在通过混合设备对各原料及配料进行混合时，将各原料及配料投入搅拌罐中，启动动力件，动力件驱使行星轮组工作时，带动多个第一搅拌轴旋转且绕行星轮组中的太阳轮公转，这样通过第一搅拌轴上设置的多个第一搅拌叶可对搅拌罐
中的混合料进行搅拌，以利于混合料的混合；而第一搅拌轴在旋转的过程中又通过转换机构实现了振动筒在搅拌罐中的高频上下滑动，也即实现了振动筒在搅拌罐中的振动效果，更有利于混合料中的复配剂或改性剂附着在混凝土原料中，进而促进了混合料的混合程度，有助于保证产出抗渗混凝土的抗渗性能一致性。
[0008]可选的，所述转换机构包括固接在所述第一搅拌轴周壁且以所述第一搅拌轴轴线呈对置的上弧凸、下弧凸以及同轴固接在所述振动筒内壁上的平衡环，所述平衡环套设于所述第一搅拌轴上且位于所述上弧凸和所述下弧凸之间；所述平衡环上开设有供所述上弧凸和所述下弧凸嵌入的豁口，所述上弧凸和所述下弧凸沿其旋转方向的两端均设置有导向斜面；所述上弧凸和所述下弧凸相背离侧之间的间距不大于所述上弧凸和所述下弧凸沿所述第一搅拌轴轴向厚度之和。
[0009]通过采用上述技术方案，第一搅拌轴在旋转时带动上弧凸及下弧凸同步旋转，上弧凸旋转至其导向斜面抵靠平衡环的豁口边缘并继续旋转时，上弧凸推动平衡环带动振动筒下移，在此过程中，下弧凸逐步滑入平衡环的豁口中；而随着第一搅拌轴的继续旋转，下弧凸又自豁口滑出并抵靠在平衡环下端面，使得振动筒上移，在此过程中，上弧凸滑入平衡环的豁口中；随着第一搅拌轴的旋转重复上述步骤即可实现第一搅拌轴在旋转时可以驱使振动筒上下振动的效果。
[0010]可选的，所述平衡环上沿其轴向等间距开设有三的倍数个所述豁口，且所述上弧凸和所述下弧凸中其中一个的最厚部与所述平衡环抵接时、另一个完全嵌入所述豁口中。
[0011]通过采用上述技术方案，第一搅拌轴旋转一周时，上弧凸和下弧凸可以多次滑入多个豁口中，也即第一搅拌轴旋转一周可使振动筒上下移动多个节拍，从而提高振动筒的振动频率，实现振动筒的高频振动效果，更有助于促进混合料的混合效率。
[0012]可选的，所述振动筒弧面外周壁同轴固接有多个扰动盘。
[0013]通过采用上述技术方案，振动筒在搅拌罐中振动时，带动扰动盘上下移动，可形成对搅拌罐中混合料的较大范围扰动，进而可以提高振动筒对混合料的混合效率。
[0014]可选的，所述扰动盘上贯穿开设有多个通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可以降低扰动盘在混合料中上下抖动的阻力，进而确保扰动盘能确实跟随振动筒进行高频上下抖动。
[0016]可选的，相邻两所述扰动盘上的所述通孔呈错位设置。
[0017]通过采用上述技术方案，相邻两扰动盘在跟随振动筒上下振动时，错位设置的通孔可以形成对相邻两扰动盘之间混合料的多区域扰动效果，进而促进混合料的混合质量。
[0018]可选的，所述振动筒两端均固接有套设于所述第一搅拌轴上的伸缩套，所述伸缩套远离所述振动筒的一端与所述第一搅拌轴之间连接有密封轴承。
[0019]通过采用上述技术方案，通过伸缩套和密封轴承的设置可形成第一搅拌轴在振动筒中的高速旋转，且实现振动筒在第一搅拌轴上的上下往复运动，并且第一搅拌轴和振动筒之间密封良好，能有效避免混合料的细渣侵入影响第一搅拌轴在振动筒上的旋转效果。
[0020]可选的，所述第一搅拌轴周侧固接有两个位于所述振动筒中的限位环，所述振动筒两端均固接有防脱环，两个所述限位环位于两个所述防脱环之间。
[0021]通过采用上述技术方案，振动筒两端的防脱环位于第一搅拌轴上的限位环外侧，
可对振动筒进行限位，以防对伸缩套造成过度拉扯而导致伸缩套损坏。
[0022]可选的，所述行星轮组的太阳轮上同轴固接有延伸至所述搅拌罐底部的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端周侧固接有第二搅拌叶。
[0023]通过采用上述技术方案，在行星轮组的作用下，第一搅拌轴与第二搅拌轴的旋转方向相反，也即第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向相反，也有助于促进对混合料搅拌效率的提高。
[0024]可选的，所述第二搅拌叶呈向上倾斜设置且其斜面指向方向与其旋转方向同向。
[0025]通过采用上述技术方案，第二搅拌叶在跟随第二搅拌轴旋转时可将沉积在搅拌罐底部的混合料向上扬起，以促进混合料混合程度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将各原料及配料投入搅拌罐中后，动力件驱使行星轮组工作时，多个第一搅拌轴上设置的多个第一搅拌叶对搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗渗性混凝土的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.备料，准备好水泥、岩石、抗蚀剂、增塑剂、膨胀剂、催化剂和水；S2.选料，将岩石经过多级破碎和筛分，得到颗粒均匀的砂石；S3.原料处理，将砂石放置到高温烘干炉内进行烘烤并通风冷却；S4.配料，准备混合设备，并将原料加入所述混合设备中进行混合；所述混合设备包括搅拌罐（1）、安装于所述搅拌罐（1）上的行星轮组（11）以及用于驱使所述行星轮组（11）工作的动力件（12），所述行星轮组（11）的行星轮上同轴固接有第一搅拌轴（2），所述第一搅拌轴（2）上沿其轴向设有多个第一搅拌叶（21）；所述第一搅拌轴（2）上密封滑动套设有振动筒（3），所述第一搅拌轴（2）与所述振动筒（3）之间设置有用于随所述第一搅拌轴（2）旋转而使所述振动筒（3）上下高频滑动的转换机构。2.根据权利要求1所述的一种高抗渗性混凝土的制备工艺，其特征在于：所述转换机构包括固接在所述第一搅拌轴（2）周壁且以所述第一搅拌轴（2）轴线呈对置的上弧凸（22）、下弧凸（23）以及同轴固接在所述振动筒（3）内壁上的平衡环（31），所述平衡环（31）套设于所述第一搅拌轴（2）上且位于所述上弧凸（22）和所述下弧凸（23）之间；所述平衡环（31）上开设有供所述上弧凸（22）和所述下弧凸（23）嵌入的豁口（32），所述上弧凸（22）和所述下弧凸（23）沿其旋转方向的两端均设置有导向斜面（24）；所述上弧凸（22）和所述下弧凸（23）相背离侧之间的间距不大于所述上弧凸（22）和所述下弧凸（23）沿所述第一搅拌轴（2）轴向厚度之和。3.根据权利要求2所述的一种高抗渗性混凝土的制备工艺，其特征在于：所述平衡环（31）上沿其轴向等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明胜，李预奇，李家财，向海涛，
申请(专利权)人：武汉中阳明建材有限公司，
类型：发明
国别省市：