一种多轴智能石材挖孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及石材加工技术领域，尤其是指一种多轴智能石材挖孔机，包括工作台，以及设于所述工作台上的龙门架；设于所述龙门架的X轴直线模组；设于所述X轴直线模组的Y轴直线模组，所述X轴直线模组与所述Y轴直线模组驱动连接；及设于所述Y轴直线模组的挖孔机构，所述Y轴直线模组与所述挖孔机构驱动连接。本实用新型专利技术替代了人工的手段，利用自动化的手段对石材进行挖孔，提高了自动化程度，同时提高了工作效率，同时可以避免因挖孔作业导致的工伤。同时可以避免因挖孔作业导致的工伤。同时可以避免因挖孔作业导致的工伤。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴智能石材挖孔机


[0001]本技术涉及石材加工
，尤其是指一种多轴智能石材挖孔机。

技术介绍

[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。在石材加工过程中，挖孔是必不可少的工序，而现有的切割加工工序，很多还是使用人工利用工具手动进行挖孔，导致工作效率低下，而且容易造成工伤。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种多轴智能石材挖孔机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多轴智能石材挖孔机，包括工作台，以及设于所述工作台上的龙门架；设于所述龙门架的X轴直线模组；设于所述X轴直线模组的Y轴直线模组，所述X轴直线模组与所述Y轴直线模组驱动连接；及设于所述Y轴直线模组的挖孔机构，所述Y轴直线模组与所述挖孔机构驱动连接。
[0005]作为优选，所述龙门架与所述工作台滑动设置，所述工作台设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动龙门架工作台往返移动。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括连接板、转动设置于所述工作台的第一丝杆、套设于所述第一丝杆的第一螺母以及设于所述工作台的第一动力组件，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述连接板的两端分别与所述第一螺母以及所述龙门架连接，所述第一动力组件与所述第一丝杆驱动连接。
[0007]作为优选，所述第一动力组件包括设于所述工作台的第一电机，所述第一电机与所述第一丝杆驱动连接。<br/>[0008]作为优选，所述X轴直线模组包括设于所述龙门架的第二丝杆、套设于所述第二丝杆的第二螺母、滑动设置于所述龙门架的安装板以及设于所述龙门架的第二动力组件，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二螺母与所述安装板连接，所述Y轴直线模组设于所述安装板，所述第二动力组件与所述第二丝杆驱动连接。
[0009]作为优选，所述第二动力组件包括设于所述龙门架的第二电机，所述第二电机与所述第二丝杆驱动连接。
[0010]作为优选，所述Y轴直线模组包括滑动设置于所述安装板上的滑板、转动设置于所述安装板的第三丝杆、套设于所述第三丝杆的第三螺母以及设于所述安装板的第三动力组件，所述第三动力组件与所述第三丝杆驱动连接，所述第三螺母与所述滑板连接并与所述第三螺母螺纹连接，所述挖孔机构设于所述滑板上。
[0011]作为优选，所述第三动力组件包括设于所述安装板的第三电机，所述第三电机与所述第三丝杆驱动连接。
[0012]作为优选，所述挖孔机构包括设于所述滑板上的自动钻头。
[0013]本技术的有益效果：本技术替代了人工的手段，利用自动化的手段对石材进行挖孔，提高了自动化程度，同时提高了工作效率，同时可以避免因挖孔作业导致的工伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的一实施例的多轴智能石材挖孔机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大示意图；
[0016]图3为本技术的一实施例的多轴智能石材挖孔机的另一角度的整体结构示意图；
[0017]图4为图3中B部的放大示意图。
[0018]附图标记分别为：1、工作台；2、龙门架；3、连接板；4、第一丝杆；5、第一螺母；6、第一电机；7、第一同步带；8、第二丝杆；9、第二螺母；10、安装板；11、第二电机；12、第二同步带；13、滑板；14、第三丝杆；16、第三电机；17、第三同步带；18、自动钻头。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术涉及一种多轴智能石材挖孔机，包括工作台1，以及设于工作台1上的龙门架2；设于龙门架2的X轴直线模组；设于X轴直线模组的Y轴直线模组，X轴直线模组与Y轴直线模组驱动连接；及设于Y轴直线模组的挖孔机构，Y轴直线模组与挖孔机构驱动连接。当需要对石材进行挖孔时，将石材放置于工作台1上，然后通过X轴直线模组将挖孔机构带到石材上方，然后启动Y轴直线模组带动挖孔机构朝石材靠近，当挖孔机构与石材接触时，启动挖孔机构，挖孔机构便可以对石材进行挖孔作业，本技术替代了人工的手段，利用自动化的手段对石材进行挖孔，提高了自动化程度，同时提高了工作效率，同时可以避免因挖孔作业导致的工伤。
[0021]进一步地，在本实施例中，龙门架2与工作台1滑动设置，工作台1设有驱动机构，驱动机构用于驱动龙门架2工作台1往返移动。具体地，在工作时，启动驱动机构，驱动机构便可以龙门架2移动，从而使得挖孔机构的活动范围变得更大，增加了挖孔机构的作业范围。
[0022]进一步地，在本实施例中，驱动机构包括连接板3、转动设置于工作台1的第一丝杆4、套设于第一丝杆4的第一螺母5以及设于工作台1的第一动力组件，第一螺母5与第一丝杆4螺纹连接，连接板3的两端分别与第一螺母5以及龙门架2连接，第一动力组件与第一丝杆4驱动连接。具体地，在工作时，启动第一动力组件，第一动力组件便可以带动第一丝杆4转动，第一丝杆4的转动便可以带动第一螺母5移动，第一螺母5的移动便可以通过连接板3带动龙门移动，从而使得挖孔机构的活动范围变得更大，增加了挖孔机构的作业范围。
[0023]进一步地，在本实施例中，第一动力组件包括设于工作台1的第一电机6，第一电机6与第一丝杆4驱动连接。具体地，所述第一电机6通过设置第一同步带7带动第一丝杆4转动。在工作时，启动第一电机6，第一电机6便可以带动第一丝杆4转动，第一丝杆4的转动便
可以带动第一螺母5移动，第一螺母5的移动便可以通过连接板3带动龙门架2移动，从而使得挖孔机构的活动范围变得更大，增加了挖孔机构的作业范围。
[0024]进一步地，在本实施例中，X轴直线模组包括设于龙门架2的第二丝杆8、套设于第二丝杆8的第二螺母9、滑动设置于龙门架2的安装板10以及设于龙门架2的第二动力组件，第二螺母9与第二丝杆8螺纹连接，第二螺母9与安装板10连接，Y轴直线模组设于安装板10，第二动力组件与第二丝杆8驱动连接。具体地，在工作时，启动第二动力组件，第二动力组件便会带动第二丝杆8转动，第二丝杆8转动便会带动螺母移动，螺母的移动便会带动安装板10移动，安装板10移动便会带动Y轴直线模组上的挖孔机构移动。
[0025]进一步地，在本实施例中，第二动力组件包括设于龙门架2的第二电机11，第二电机11与第二丝杆8驱动连接。具体地，所述第二电机11通过设置第二同步带12带动第一丝杆4转动。在工作时，启动第二电机11，第二电机11便可以带动第二丝杆8转动，第二丝杆8转动便会带动螺母移动，螺母的移动便会带动安装板10移动，安装板10移动便会带动Y轴直线模组上的挖孔机构移动。
[0026]进一步地，在本实施例中，Y轴直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴智能石材挖孔机，其特征在于，包括：工作台，以及设于所述工作台上的龙门架；设于所述龙门架的X轴直线模组；设于所述X轴直线模组的Y轴直线模组，所述X轴直线模组与所述Y轴直线模组驱动连接；及设于所述Y轴直线模组的挖孔机构，所述Y轴直线模组与所述挖孔机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种多轴智能石材挖孔机，其特征在于：所述龙门架与所述工作台滑动设置，所述工作台设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动龙门架工作台往返移动。3.根据权利要求2所述的一种多轴智能石材挖孔机，其特征在于：所述驱动机构包括连接板、转动设置于所述工作台的第一丝杆、套设于所述第一丝杆的第一螺母以及设于所述工作台的第一动力组件，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述连接板的两端分别与所述第一螺母以及所述龙门架连接，所述第一动力组件与所述第一丝杆驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种多轴智能石材挖孔机，其特征在于：所述第一动力组件包括设于所述工作台的第一电机，所述第一电机与所述第一丝杆驱动连接。5.根据权利要求1所述的一种多轴智能石材挖孔机，其特征在于：所述X轴直线模组包括设于所述龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长福，陈志烟，
申请(专利权)人：晋江市德诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：