一种钣金加工用压铆机制造技术

本实用新型专利技术属于钣金加工技术领域，尤其为一种钣金加工用压铆机，包括主架体、螺纹丝杆、伺服电机、移动座、延长杆和压铆座，主架体的两端分别设置有固定座和限位挡板，固定座和限位挡板之间转动连接有螺纹丝杆。本实用新型专利技术，整个压铆机体积小，便于在使用过程中直接用手拿持移动，快捷有效的将压铆机移动到使用部位处进行使用，提升使用操作的便捷性，利用螺纹丝杆驱动移动座，以此来调试两个压铆座之间的间距，以便于更好的适应不用长度的压铆操作，提升了该压铆机使用的便捷性，方便使用，同时延长杆便于增加压铆座到移动座和固定座之间的距离，以便于适应钣金压铆过程中间距较大部位处的压铆操作，扩大适用范围，整体结构简单，使用操作便捷。用操作便捷。用操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用压铆机


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用压铆机。

技术介绍

[0002]钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，但是现有的钣金加工用压铆机在使用过程中，操作者需要将钣金件放置压铆机上完成铆接操作，由于现有的压铆机体积较大便于搬运移动，在钣金件较大时，则不便于进行铆接的操作，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金加工用压铆机，解决了压铆机体积较大便于搬运移动，在钣金件较大时，则不便于进行铆接的操作，使用起来较为不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钣金加工用压铆机，包括主架体、螺纹丝杆、伺服电机、移动座、延长杆和压铆座，所述主架体的两端分别设置有固定座和限位挡板，且固定座和限位挡板之间转动连接有螺纹丝杆，并且螺纹丝杆的一端穿过固定座、并与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆上螺纹连接有移动座，且移动座和固定座上均通过延长杆固定连接有压铆座。
[0008]进一步地，所述固定座和限位挡板分别一体式成型设置在主架体的两端，且固定座和限位挡板之间还设置有滑轨，并且主架体背离螺纹丝杆的一侧固定连接有握把和控制开关，所述控制开关包括正向控制按钮和反向控制按钮，且控制开关与伺服电机电性连接，并且伺服电机固定连接在固定座的一侧。
[0009]进一步地，所述移动座上一体式设置有螺纹连接座，且螺纹连接座与螺纹丝杆螺纹连接，螺纹丝杆两端均通过轴承分别与固定座和限位挡板转动连接，并且移动座的一端开设有配合滑轨的滑槽。
[0010]进一步地，所述延长杆的一端一体式设置有第一插接头，且第一插接头与移动座一端开设的第二插接槽以及固定座上开设的第一插接槽配合设置，并且延长杆的另一端开设有第三插接槽。
[0011]进一步地，所述压铆座上一体式设置有第二插接头，且第二插接头与第三插接槽配合设置，并且压铆座一侧开设有凹槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金加工用压铆机，具备以下有益效果：
[0014]本技术，整个压铆机体积小，便于在使用过程中直接用手拿持移动，快捷有效的将压铆机移动到使用部位处进行使用，提升使用操作的便捷性，利用螺纹丝杆驱动移动座，以此来调试两个压铆座之间的间距，以便于更好的适应不用长度的压铆操作，提升了该压铆机使用的便捷性，方便使用，同时延长杆便于增加压铆座到移动座和固定座之间的距离，以便于适应钣金压铆过程中间距较大部位处的压铆操作，扩大适用范围，整体结构简单，使用操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中移动座的结构示意图；
[0017]图3为本技术中延长杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术中压铆座的结构示意图；
[0019]图5为本技术中主架体的结构示意图。
[0020]图中：1、主架体；101、固定座；1011、第一插接槽；102、限位挡板；103、滑轨；104、握把；2、螺纹丝杆；3、伺服电机；4、控制开关；5、移动座；501、螺纹连接座；502、滑槽；503、第二插接槽；6、延长杆；601、第一插接头；602、第三插接槽；7、压铆座；701、凹槽；702、第二插接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术一个实施例提出的：一种钣金加工用压铆机，包括主架体1、螺纹丝杆2、伺服电机3、移动座5、延长杆6和压铆座7，主架体1的两端分别设置有固定座101和限位挡板102，主架体1配合着两端设置的固定座101和限位挡板102组合形成整个装置的架体，将各个部件稳定的连接到一起进行使用，同时固定座101用来作为压铆的固定端基座，配合着其上连接的压铆座7一同使用，使得其上安装的压铆座7稳定的抵触在铆钉的一端，进而可以在后续完成对铆钉的压铆操作，且固定座101和限位挡板102之间转动连接有螺纹丝杆2，并且螺纹丝杆2的一端穿过固定座101、并与伺服电机3的输出轴固定连接，便于伺服电机3运行驱动螺纹丝杆2在固定座101和限位挡板102之间稳定的转动，螺纹丝杆2上螺纹连接有移动座5，二者之间螺纹连接的方式，方便在螺纹丝杆2转动过程中对其上的移动座5进行驱动，使得移动座5在螺纹丝杆2上移动，调节移动座5和固定座101之间的间距，以便于更好的适应不用长度的压铆操作，提升了该压铆机使用的便捷性，方便使用，且移动座5和固定座101上均通过延长杆6固定连接有压铆座7，通过设置的延长杆6将压铆座7稳定的连接在移动座5和固定座101上，同时设置的延长杆6便于增加压铆座7到移动座5和固定座101之间的距离，以便于适应钣金压铆过程中间距较大部位处的压铆操作，扩大适用范围；在使用压铆过程中，用手拿持住主架体1上的握把104，将整个压铆机移动到需要部位
处，并将固定座101上的压铆座7抵触到铆钉的一端，随后启动伺服电机3带动螺纹丝杆2转动，驱动其上的移动座5在螺纹丝杆2以及滑轨103上滑动，调试固定座101和移动座5之间的间距，以便于做到两个压铆座7间距的调试，将移动座5上压铆座7逐步的抵触到铆钉的另一端，并逐渐压紧，直至完成铆接操作为止。
[0024]如图1和图5所示，在一些实施例中，固定座101和限位挡板102分别一体式成型设置在主架体1的两端，提升相互之间的连接强度，以便于确保使用过程中的稳定性，同时设置的限位挡板102配合固定座101可以保证在使用过程中对螺纹丝杆2上的移动座5进行限位，以便于确保移动座5不会从螺纹丝杆2上滑脱下来，保证使用过程中的稳定性，且固定座101和限位挡板102之间还设置有滑轨103，利用滑轨103来提升移动座5滑动调试位置的顺畅性，并且主架体1背离螺纹丝杆2的一侧固定连接有握把104和控制开关4，握把104的设置便于使用者直接用手拿持该压铆机，快捷有效的将压铆机移动到使用部位处进行使用，提升使用操作的便捷性，控制开关4包括正向控制按钮和反向控制按钮，且控制开关4与伺服电机3电性连接，控制开关4便于用来操控伺服电机3的运行，提升操控的便捷性，并且伺服电机3固定连接在固定座101的一侧，确保伺服电机3稳定的安装，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用压铆机，包括主架体(1)、螺纹丝杆(2)、伺服电机(3)、移动座(5)、延长杆(6)和压铆座(7)，其特征在于：所述主架体(1)的两端分别设置有固定座(101)和限位挡板(102)，且固定座(101)和限位挡板(102)之间转动连接有螺纹丝杆(2)，并且螺纹丝杆(2)的一端穿过固定座(101)、并与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆(2)上螺纹连接有移动座(5)，且移动座(5)和固定座(101)上均通过延长杆(6)固定连接有压铆座(7)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述固定座(101)和限位挡板(102)分别一体式成型设置在主架体(1)的两端，且固定座(101)和限位挡板(102)之间还设置有滑轨(103)，并且主架体(1)背离螺纹丝杆(2)的一侧固定连接有握把(104)和控制开关(4)。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆机，其特征在于：所述控制开关(4)包括正向控制按钮和反向控制按钮，且控制开关(4)与伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹤，
申请(专利权)人：丹阳伟途自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：