本实用新型专利技术公开了一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，涉及硅钢加工技术领域，包括安装架，所述安装架的后端安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均连接有下输送辊，所述下输送辊的左侧设置有下调节辊，所述下调节辊和下输送辊的末端均固定有限位圈，所述下输送辊的上方设置有上输送辊，所述上输送辊的左侧设置有上调节辊，所述上调节辊和下调节辊的内部均设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有卡块。该高磁感取向硅钢加工用拉伸装置通过设置的驱动电机，能够带动下输送辊转动，从而对工件进行输送，通过设置的连接杆和卡块，使得下输送辊转动时能够带动下调节辊转动，提高工件的输送效率。高工件的输送效率。高工件的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置
[0001]本技术涉及硅钢加工
，具体为一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置。
技术介绍
[0002]高磁感取向硅钢被称为钢铁行业皇冠上的明珠，是特高压电网建设必需的变压器原材料，高磁感取向硅钢主要用于高效节能变压器、电动汽车充电桩、航空航天等领域，就连家用电器空调、冰箱、洗衣机也能用到，高磁感取向硅钢加工时需要进行进行拉伸平整。
[0003]现有的拉伸装置不便于对不同宽度的硅钢进行导向加工，导致在加工不同宽度的硅钢时，需要更换不同型号的拉伸装置，实用性较差，针对上述情况，在现有的硅钢加工用拉伸装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的拉伸装置不便于对不同宽度的硅钢进行导向加工，导致在加工不同宽度的硅钢时，需要更换不同型号的拉伸装置，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，包括：
[0006]安装架，所述安装架的后端安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均连接有下输送辊，所述下输送辊的左侧设置有下调节辊，所述下调节辊和下输送辊的末端均固定有限位圈，所述下输送辊的上方设置有上输送辊，所述上输送辊的左侧设置有上调节辊，所述上调节辊和下调节辊的内部均设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有卡块；
[0007]卡槽，其分别开设在所述上输送辊和上调节辊的外表面，所述上调节辊和下调节辊的左侧均连接有固定板，所述固定板的上端连接有调节气缸。
[0008]优选的，所述驱动电机与安装架之间为螺栓连接，且下输送辊与驱动电机之间构成旋转结构，并且下调节辊通过连接杆和卡块与下输送辊之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述下输送辊通过限位圈和卡槽与上输送辊之间构成限位结构，所述固定板与调节气缸之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述固定板还设有：
[0011]导向杆，其对称设置在所述固定板的两端，所述导向杆的末端设置有限位块，所述导向杆贯穿于安装架的内部，且限位块与导向杆之间为一体固定结构。
[0012]优选的，所述安装架还设有：
[0013]驱动气缸，其安装在所述安装架的下端，所述驱动气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的内部设置有轴承，所述轴承的内部连接有压紧辊，所述安装板的下表面对称设置有两个限位杆，两个所述限位杆的下端均连接有杆套。
[0014]优选的，所述驱动气缸与安装架之间为螺栓连接，且安装板与驱动气缸之间构成
伸缩结构，并且压紧辊通过轴承与安装板之间构成旋转结构。
[0015]优选的，所述限位杆与安装板之间为固定连接，且杆套与限位杆的竖直中心线相互重合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该高磁感取向硅钢加工用拉伸装置通过设置的驱动电机，能够带动下输送辊转动，从而对工件进行输送，通过设置的连接杆和卡块，使得下输送辊转动时能够带动下调节辊转动，提高工件的输送效率；
[0018]2.该高磁感取向硅钢加工用拉伸装置通过设置的调节气缸，能够带动固定板运动，使得固定板带动下调节辊和上调节辊这样运动，从而对下调节辊和下输送辊之间的距离进行调节，方便对不同宽度的工件进行加工，提高实用性；通过设置的卡槽，在限位圈的配合下，起到定位的作用，避免下输送辊和上输送辊之间发生偏移；
[0019]3.该高磁感取向硅钢加工用拉伸装置通过设置的导向杆，能够起到导向的作用，提高固定板运动时的稳定性，设置的限位块能够起到限位的作用，避免固定板运动过多。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术下输送辊剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术安装架侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、驱动电机；3、下输送辊；4、连接杆；5、卡块；6、下调节辊；7、限位圈；8、上输送辊；9、上调节辊；10、卡槽；11、固定板；12、调节气缸；13、导向杆；14、限位块；15、驱动气缸；16、安装板；17、轴承；18、压紧辊；19、杆套；20、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，如图1
‑
图3所示，包括：安装架1，安装架1的后端安装有两个驱动电机2，驱动电机2与安装架1之间为螺栓连接，两个驱动电机2的输出端均连接有下输送辊3，下输送辊3的左侧设置有下调节辊6，下调节辊6和下输送辊3的末端均固定有限位圈7，下输送辊3的上方设置有上输送辊8，上输送辊8的左侧设置有上调节辊9，上调节辊9和下调节辊6的内部均设置有连接杆4，连接杆4的外表面设置有卡块5，且下输送辊3与驱动电机2之间构成旋转结构，并且下调节辊6通过连接杆4和卡块5与下输送辊3之间构成滑动结构，通过设置的驱动电机2，能够带动下输送辊3转动，从而对工件进行输送，通过设置的连接杆4和卡块5，使得下输送辊3转动时能够带动下调节辊6转动，提高工件的输送效率；卡槽10，其分别开设在上输送辊8和上调节辊9的外表面，下输送辊3通过限位圈7和卡槽10与上输送辊8之间构成限位结构，通过设置的卡槽10，在限位圈7的配合下，起到定位的作用，避免下输送辊3和上输送辊8之间发生偏移；上调
节辊9和下调节辊6的左侧均连接有固定板11，固定板11的上端连接有调节气缸12，固定板11与调节气缸12之间构成伸缩结构，通过设置的调节气缸12，能够带动固定板11运动，使得固定板11带动下调节辊6和上调节辊9这样运动，从而对下调节辊6和下输送辊3之间的距离进行调节，方便对不同宽度的工件进行加工，提高实用性。
[0027]本技术通过改进在此提供一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，如图1和图3
‑
图4所示，包括：导向杆13，其对称设置在固定板11的两端，导向杆13的末端设置有限位块14，导向杆13贯穿于安装架1的内部，且限位块14与导向杆13之间为一体固定结构，通过设置的导向杆13，能够起到导向的作用，提高固定板11运动时的稳定性，设置的限位块14能够起到限位的作用，避免固定板11运动过多；驱动气缸15，其安装在安装架1的下端，驱动气缸15与安装架1之间为螺栓连接，驱动气缸15的输出端连接有安装板16，安装板16的内部设置有轴承17，轴承17的内部连接有压紧辊18，且安装板16与驱动气缸15之间构成伸缩结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的后端安装有两个驱动电机(2)，两个所述驱动电机(2)的输出端均连接有下输送辊(3)，所述下输送辊(3)的左侧设置有下调节辊(6)，所述下调节辊(6)和下输送辊(3)的末端均固定有限位圈(7)，所述下输送辊(3)的上方设置有上输送辊(8)，所述上输送辊(8)的左侧设置有上调节辊(9)，所述上调节辊(9)和下调节辊(6)的内部均设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面设置有卡块(5)；卡槽(10)，其分别开设在所述上输送辊(8)和上调节辊(9)的外表面，所述上调节辊(9)和下调节辊(6)的左侧均连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上端连接有调节气缸(12)。2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，其特征在于：所述驱动电机(2)与安装架(1)之间为螺栓连接，且下输送辊(3)与驱动电机(2)之间构成旋转结构，并且下调节辊(6)通过连接杆(4)和卡块(5)与下输送辊(3)之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用拉伸装置，其特征在于：所述下输送辊(3)通过限位圈(7)和卡槽(10)与上输送辊(8)之间构成限位结构，所述固定板(11)与调节气缸(12)之间构成伸缩结...
【专利技术属性】
技术研发人员：严九江，
申请(专利权)人：海安华诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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