一种辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊压成型机，包括梁板，其设置在所述机架的上方，所述机架的内侧设置有定轧辊，所述机架的内部设置有第一电机，所述机架的内侧设置有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有动轧辊，所述第一安装架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与动轧辊连接为一体结构；上料架，其设置在所述机架的一侧，所述上料架上设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有移动块，所述移动块的上方设置有滚轮，所述上料架的两侧均设置有调节螺杆，该辊压成型机的上料机构上设有限位结构，且限位结构可调节，可对上料的板材起到限位的作用，避免板材受力发生偏移，辊压的板材端面保持水平，提高辊压成型效果。提高辊压成型效果。提高辊压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型机


[0001]本技术涉及辊压成型
，具体为一种辊压成型机。

技术介绍

[0002]辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺，辊压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状，辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。
[0003]中国专利公开号为CN214390326U，授权公告日为2021年10月15日，一种辊压成型机，包括工作台，所述工作台上固定有支架，所述支架上设置有辊压组件，所述辊压组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊端部固定有第一从动齿轮，所述下压辊端部固定有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮相匹配，所述第二减震装置与所述第一减震装置结构相同，所述第一减震装置与所述第二减震装置通过连接杆连接，该辊压成型机，上压辊通过第一减震装置可以自动调节，下压辊通过第二减震装置可以自动调节，第一减震装置与第二减震装置通过连接杆连接，并通过第二弹簧进行整体的减震调节，使用安全，上压辊与下压辊通过第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，工作稳定。
[0004]现有的辊压成型机在对板料进行辊压成型加工时，直接将板材放置到两个轧辊之间，没有相应的机构对上料的板材进行限位，板材辊压受力时会导致板材发生偏移或褶皱，会对厚度辊压成型造成影响，降低辊压成型精度，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辊压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的辊压成型机在对板料进行辊压成型加工时，直接将板材放置到两个轧辊之间，没有相应的机构对上料的板材进行限位，板材辊压受力时会导致板材发生偏移或褶皱，会对厚度辊压成型造成影响，降低辊压成型精度，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压成型机，包括机架；
[0007]梁板，其设置在所述机架的上方，且梁板与机架通过螺钉连接，所述机架的内侧设置有定轧辊，且定轧辊与机架转动连接，所述机架的内部设置有第一电机，且第一电机与机架固定连接，所述第一电机的输出端与定轧辊的一端连接为一体结构，所述机架的内侧设置有第一安装架，所述第一安装架的下端设置有动轧辊，且动轧辊与第一安装架转动连接，所述第一安装架的内部设置有第二电机，且第二电机与第一安装架固定连接，所述第二电机的输出端与动轧辊连接为一体结构，所述机架的一侧设置有触控面板，且触控面板与机架通过螺钉连接；
[0008]上料架，其设置在所述机架的一侧，所述上料架上设置有滑槽，滑槽设置有两个，两个所述滑槽的内部均设置有移动块，且移动块与上料架滑动连接，所述移动块的上方设置有滚轮，且滚轮与移动块固定连接，所述上料架的两侧均设置有调节螺杆，且调节螺杆与
上料架转动连接，所述调节螺杆与移动块螺纹连接。
[0009]优选的，所述机架的内壁上设置有第一升降槽，且第一安装架的两端均延伸至第一升降槽的内部，所述第一安装架与机架滑动连接，所述梁板的上方设置有液压缸，液压缸设置有两个，且液压缸与梁板固定连接，两个所述液压缸的伸缩端均与第一安装架固定连接。
[0010]优选的，所述梁板上设置有导向孔，所述第一安装架的上方设置有导向杆，且导向杆与第一安装架固定连接，所述导向杆的一端贯穿导向孔并延伸至梁板的上方，且导向杆与梁板滑动连接。
[0011]优选的，所述上料架上设置有调节槽，所述上料架的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿调节槽并延伸至机架的内部，所述锁紧栓与上料架活动连接，且锁紧栓与机架螺纹连接。
[0012]优选的，所述上料架的一端设置有第一上料辊，且第一上料辊与上料架转动连接，所述上料架的一侧设置有第三电机，且第三电机与上料架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与第一上料辊连接为一体结构，且第一上料辊与上料架的上端面设置为同一水平。
[0013]优选的，所述上料架的上方设置有固定架，且固定架与上料架通过螺钉连接，所述固定架的内壁上设置有第二升降槽，所述固定架的内侧设置有第二安装架，且第二安装架的两端均延伸至第二升降槽的内部，所述第二安装架与固定架滑动连接，所述第二安装架的下端设置有第二上料辊，且第二上料辊与第二安装架转动连接，所述固定架的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与固定架固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二安装架固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该技术装置通过调节槽、锁紧栓、滑槽、滚轮和调节螺杆的设置，锁紧栓和调节槽使得上料架可进行轻微调节，调节上料架与定轧辊高度差，滚轮可对运动板材的两端面起到导向限位的作用，转动调节螺杆可间接带动滚轮沿着滑槽移动，调节两个滚轮之间的间距，可对不同尺寸的板材起到导向限位的作用，可确保板材辊压精度；
[0016]2.该技术装置通过第一上料辊、第三电机、第二上料辊和电动伸缩杆的设置，第三电机带动第一上料辊旋转，随着第一上料辊的旋转实现上料，电动伸缩杆带动第二上料辊升降，调节第二上料辊与第一上料辊之间的间距，使得第二上料辊和第一上料辊分别与板材的上下端相贴合，可对上料的板材起到压平效果，提高后续辊压效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构图；
[0018]图2为本技术的图1的A区局部放大图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术的滚轮与上料架连接关系图；
[0021]图5为本技术的第一上料辊和第二上料辊与上料架连接关系图。
[0022]图中：1、机架；2、梁板；3、第一安装架；4、触控面板；5、导向杆；6、液压缸；7、上料架；8、第一上料辊；9、固定架；10、电动伸缩杆；11、锁紧栓；12、调节螺杆；13、调节槽；14、滚轮；15、滑槽；16、定轧辊；17、动轧辊；18、导向孔；19、第一电机；20、第二电机；21、第一升降
槽；22、第二升降槽；23、第二安装架；24、第三电机；25、移动块；26、第二上料辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种辊压成型机，包括机架1；
[0025]梁板2，其设置在机架1的上方，且梁板2与机架1通过螺钉连接，机架1的内侧设置有定轧辊16，且定轧辊16与机架1转动连接，机架1的内部设置有第一电机19，且第一电机19与机架1固定连接，第一电机19的输出端与定轧辊16的一端连接为一体结构，机架1的内侧设置有第一安装架3，第一安装架3的下端设置有动轧辊17，且动轧辊17与第一安装架3转动连接，第一安装架3的内部设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型机，包括机架(1)，其特征在于：梁板(2)，其设置在所述机架(1)的上方，且梁板(2)与机架(1)通过螺钉连接，所述机架(1)的内侧设置有定轧辊(16)，且定轧辊(16)与机架(1)转动连接，所述机架(1)的内部设置有第一电机(19)，且第一电机(19)与机架(1)固定连接，所述第一电机(19)的输出端与定轧辊(16)的一端连接为一体结构，所述机架(1)的内侧设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的下端设置有动轧辊(17)，且动轧辊(17)与第一安装架(3)转动连接，所述第一安装架(3)的内部设置有第二电机(20)，且第二电机(20)与第一安装架(3)固定连接，所述第二电机(20)的输出端与动轧辊(17)连接为一体结构，所述机架(1)的一侧设置有触控面板(4)，且触控面板(4)与机架(1)通过螺钉连接；上料架(7)，其设置在所述机架(1)的一侧，所述上料架(7)上设置有滑槽(15)，滑槽(15)设置有两个，两个所述滑槽(15)的内部均设置有移动块(25)，且移动块(25)与上料架(7)滑动连接，所述移动块(25)的上方设置有滚轮(14)，且滚轮(14)与移动块(25)固定连接，所述上料架(7)的两侧均设置有调节螺杆(12)，且调节螺杆(12)与上料架(7)转动连接，所述调节螺杆(12)与移动块(25)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上设置有第一升降槽(21)，且第一安装架(3)的两端均延伸至第一升降槽(21)的内部，所述第一安装架(3)与机架(1)滑动连接，所述梁板(2)的上方设置有液压缸(6)，液压缸(6)设置有两个，且液压缸(6)与梁板(2)固定连接，两个所述液压缸(6)的伸缩端均与第一安装架(3)固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文轩，谈畅，高瑞，胡晨，黄航宇，
申请(专利权)人：武汉睿铭钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：