本实用新型专利技术公开了一种硅钢片冷轧退火装置，包括底座、装置主体和套环，所述底座的顶部安装有装置主体，所述装置主体的内侧通过轴承安装有转杆，所述装置主体的外侧安装有电动机，所述转杆的外侧安装有套环，所述套环的外侧安装有固定板，所述连接板的相对侧安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过在转杆的外侧安装有套环，根据硅钢片规格不同对夹持固定板之间的距离进行调节，电动伸缩杆工作推动两组夹持固定板对硅钢片两端进行稳固夹持，保证了硅钢片退火时的稳定性，电动机运行带动转杆旋转，转杆转动带动硅钢片进行位置调节加快了装置主体内部热量的流动，使硅钢片退火位置受热更加均匀，增强了硅钢片的退火效果，提高了硅钢片的冷轧退火质量。的冷轧退火质量。的冷轧退火质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冷轧退火装置
[0001]本技术涉及硅钢片加工
，具体为一种硅钢片冷轧退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织并消除组织缺陷，包括金属材料、非金属材料，对变压器硅钢片进行加工时需要进行退火操作。
[0003]专利文件CN207632839U一种退火装置“包括退火炉和与所述退火炉进口处相连的送料装置，所述送料装置包括底座和位于所述底座上端的送料台，所述送料台包括中间的传输台和分别焊接在所述传输台前、后两端的操作箱，所述操作箱靠近所述传输台的侧面上横向等距离设有数个挡块出口，在所述操作箱内与所述挡块出口对应的位置设有挡料装置，所述挡料装置包括挡块、伸缩杆和气缸，所述伸缩杆的一端焊接在所述挡块远离所述传输台的侧面上，所述伸缩杆的另一端贯穿所述操作箱的外侧面，所述气缸设在所述伸缩杆的外侧端部。有益效果：该装置通过控制挡料装置的伸缩可实现工件退火过程中上料个数的精确定量，保证之后的退火效果。”公开的专利文件中退火装置操作箱内的工件退火位置固定，导致工件退火位置受热不够均匀，工件的退火效果不佳。
技术实现思路
[0004]本申请的一个目的是提供一种硅钢片冷轧退火装置，能够解决现有技术中退火装置操作箱内工件退火位置固定导致工件退火效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片冷轧退火装置，包括底座、装置主体和套环，所述底座的顶部安装有装置主体，所述装置主体的内侧通过轴承安装有转杆，所述装置主体的外侧安装有电动机，且电动机的输出端与转杆的输入端连接，所述转杆的外侧安装有套环，所述套环的外侧安装有固定板，所述固定板的正面对称安装有连接板，所述连接板的相对侧安装有电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述底座的底部安装有支撑脚垫。
[0007]优选的，所述装置主体的正面通过铰链安装有密封门，装置主体的外侧安装有控制器，装置主体的内壁上安装有电热装置。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的输出端安装有夹持固定板。
[0009]优选的，所述装置主体的顶部安装有防护箱，防护箱的底壁上安装有循环吸泵，防护箱的顶部设置有出风口，循环吸泵的输出端安装有出风管，且出风管的输出端与出风口相连接。
[0010]优选的，所述防护箱的顶部安装有净化箱，净化箱的内侧设置有安装槽，净化箱的顶部安装有排气管。
[0011]优选的，所述安装槽的内侧活动安装有滤框，滤框的外侧安装有密封垫，滤框的外
侧安装有拉手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在转杆的外侧安装有套环，根据硅钢片规格不同对夹持固定板之间的距离进行调节，电动伸缩杆工作推动两组夹持固定板对硅钢片两端进行稳固夹持，保证了硅钢片退火时的稳定性，电动机运行带动转杆旋转，转杆转动带动硅钢片进行位置调节，加快了装置主体内部热量的流动，使硅钢片退火位置受热更加均匀，增强了硅钢片的退火效果，提高了硅钢片的冷轧退火质量。
[0014]2、本技术通过在防护箱的顶部安装有净化箱，硅钢片退火过程中循环吸泵工作对装置主体内部的热量进行吸取，热量经出风管从出风口进入净化箱内部，滤框对退火过程热空气中的杂质进行过滤，过滤后的热空气经排气管回流至装置主体内部对硅钢片进行持续退火，长期使用后拉动拉手将滤框从安装槽内侧拉出对滤框上的杂质进行清理，对热空气中杂质的处理避免了杂质吸附在硅钢片上对下一步工序造成不利影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的装置主体立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护箱内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的滤框立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、支撑脚垫；2、装置主体；201、密封门；202、控制器；203、转杆；204、电动机；205、电热装置；3、套环；301、固定板；302、连接板；303、电动伸缩杆；304、夹持固定板；4、防护箱；401、循环吸泵；402、出风口；403、出风管；5、净化箱；501、安装槽；502、排气管；6、滤框；601、密封垫；602、拉手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种硅钢片冷轧退火装置；
[0025]包括底座1、装置主体2和转杆203，底座1的底部安装有支撑脚垫101，支撑脚垫101对底座1进行平衡支撑，底座1的顶部安装有装置主体2，装置主体2的内侧通过轴承安装有转杆203，装置主体2的外侧安装有电动机204，且电动机204的输出端与转杆203的输入端连接，装置主体2的正面通过铰链安装有密封门201，装置主体2的外侧安装有控制器202，装置主体2的内壁上安装有电热装置205，轴承保证了转杆203的正常转动，电动机204运行带动转杆203旋转，转杆203转动带动硅钢片进行位置调节，加快了装置主体2内部热量的流动，使硅钢片退火位置受热更加均匀，密封门201对退火过程进行密封防护，控制器202对退火装置的工作状态进行控制，电热装置205工作使其内部的电热丝产生热量。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，一种硅钢片冷轧退火装置；
[0027]包括套环3、夹持固定板304和防护箱4，转杆203的外侧安装有套环3，套环3的外侧安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冷轧退火装置，包括底座(1)、装置主体(2)和套环(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)的内侧通过轴承安装有转杆(203)，所述装置主体(2)的外侧安装有电动机(204)，且电动机(204)的输出端与转杆(203)的输入端连接，所述转杆(203)的外侧安装有套环(3)，所述套环(3)的外侧安装有固定板(301)，所述固定板(301)的正面对称安装有连接板(302)，所述连接板(302)的相对侧安装有电动伸缩杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冷轧退火装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有支撑脚垫(101)。3.根据权利要求1所述的一种硅钢片冷轧退火装置，其特征在于：所述装置主体(2)的正面通过铰链安装有密封门(201)，装置主体(2)的外侧安装有控制器(202)，装置主体(2)的内壁上安装有电热装置(205)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：严九江，
申请(专利权)人：海安华诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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